一种气体溶解量测量仪的制作方法

1.本发明涉及气体检测技术领域，具体为一种气体溶解量测量仪。


背景技术：

2.气体溶解量测量仪能够对各类可溶解的气体的具体溶解度进行测算，其包括多种测定方式，大部分测量方式依靠气体溶解到液体内部后，会使气体的总容量发生变化的特性，因此能够通过对同等空间中气体溶解前和溶解后的压力数值变化对气体的溶解度参数进行测定，现有技术中，直接将气体从储气罐的内部向外抽出，该过程通过控制储气罐的阀门进行控制，因此精度不足，容易出现抽入过多的情况，因此多出的气体就需要进行向外排放，该过程会产生浪费，且一些有毒气体也会破坏环境，影响测量人员的健康，另一方面，对于溶解过程中需要消耗一定的时间等待溶解，因此降低了整体的测量效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种气体溶解量测量仪，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明能够充分利用气体原料，避免浪费和向外排出，安全性高，提高了测量的效率。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种气体溶解量测量仪，包括测量仪本体，所述测量仪本体包括储气罐、溶液存储机构、溶解机构和气泵，所述储气罐的顶部安装有调压手轮，所述储气罐的顶部侧边连接有主输气管道，所述主输气管道上安装有主阀门，所述主输气管道的末端与溶解机构部分相连接，所述溶解机构的底端与溶液存储机构的底部相连通，所述溶解机构的顶部与第一连接组件部分相连通，所述溶解机构的底部设置有冲击管道，所述冲击管道的顶端与第二连接组件相连通，所述第一连接组件和第二连接组件之间安装有气泵，所述第二连接组件的后端设置有回收气罐。
5.进一步的，所述溶液存储机构包括溶液暂存罐、后循环管道和前循环管道，所述溶液暂存罐的顶部设置有注入口，所述注入口的一侧安装有液位计，所述溶液暂存罐的底部后端和前端分别与后循环管道、前循环管道相连通，且溶液暂存罐通过后循环管道、前循环管道与溶解机构部分相连通。
6.进一步的，所述后循环管道的表面安装有后阀门，所述前循环管道的表面安装有前阀门，所述后循环管道和前循环管道以对称的形式安装在溶液暂存罐的侧边。
7.进一步的，所述注入口的顶部设置有法兰盘结构，所述前阀门和后阀门均安装在靠近溶液暂存罐的位置上。
8.进一步的，所述溶解机构包括溶解罐和压力表，所述压力表设置在溶解罐的顶部侧边，所述溶解罐的顶部连接有抽入管道，且抽入管道与第一连接组件部分相连通，所述溶解罐的底端设置有冲击管道。
9.进一步的，所述溶解罐的顶部中间位置与主输气管道部分相连通，所述后循环管道插入到溶解罐内侧的部分设置有对接延伸管道，所述冲击管道插入到溶解罐的内侧部分
设置有指向延伸管道，且指向延伸管道和对接延伸管道之间处于同一直线上。
10.进一步的，所述第一连接组件的中间设置有前端三通阀，所述前端三通阀的一端与抽入管道相连接，所述前端三通阀的另一端与气泵部分相连接，所述前端三通阀的顶部设置有副输气管道。
11.进一步的，所述前端三通阀的把手部分垂直向下设置，且第一连接组件通过副输气管道和第二连接组件部分相连通。
12.进一步的，所述第二连接组件的中间设置有后端三通阀，所述后端三通阀的前端部分与气泵的另一端相连通，所述后端三通阀的后端部分与回收管道相连接，所述后端三通阀的底端与冲击管道部分相连通。
13.进一步的，所述后端三通阀的把手部分设置在顶部，所述回收管道的末端与回收气罐部分相连接，所述回收气罐的后端通过支架与储气罐的壳体部分固定连接。
14.本发明的有益效果：本发明的一种气体溶解量测量仪，包括测量仪本体，所述测量仪本体包括储气罐、调压手轮、主输气管道、主阀门、溶液存储机构、溶解机构、气泵、第一连接组件、第二连接组件、回收气罐、支架、溶液暂存罐、注入口、液位计、前循环管道、后循环管道、前阀门、后阀门、溶解罐、压力表、抽入管道、冲击管道、前端三通阀、后端三通阀、回收管道、副输气管道、指向延伸管道、对接延伸管道。
15.1.该气体溶解量测量仪将储气罐抽入到溶解机构内部后，若发生输入量超出的情况，能够通过气泵将多出的部分再重新排出到回收气罐的内部进行后续使用，提高了注入量的精度，且不会产生排放浪费。
16.2.该气体溶解量测量仪在将溶解用的溶液与待测气体进行混合过程中，通过气泵将溶解机构顶部的气体部分抽出并从溶解机构的底部再次充入到内部，加速气体和溶液之间的搅动效果，从而提高了溶解的效率。
17.3.该气体溶解量测量仪在气泵的两侧设置有两个三通阀，通过该三通阀部分即可自由控制两侧连接组件的连接通路，进而实现气体的回收、再利用等功能，彻底避免气体外泄的风险，并提高了气体的利用率。
附图说明
18.图1为本发明一种气体溶解量测量仪的外形的结构示意图；
19.图2为本发明一种气体溶解量测量仪溶液存储机构部分的结构示意图；
20.图3为本发明一种气体溶解量测量仪溶解机构部分的结构示意图；
21.图4为本发明一种气体溶解量测量仪气泵部分的结构示意图；
22.图5为本发明一种气体溶解量测量仪溶液存储机构和溶解机构连接部分的剖面图；
23.图中：1、储气罐；2、调压手轮；3、主输气管道；4、主阀门；5、溶液存储机构；6、溶解机构；7、气泵；8、第一连接组件；9、第二连接组件；10、回收气罐；11、支架；12、溶液暂存罐；13、注入口；14、液位计；15、前循环管道；16、后循环管道；17、前阀门；18、后阀门；19、溶解罐；20、压力表；21、抽入管道；22、冲击管道；23、前端三通阀；24、后端三通阀；25、回收管道；26、副输气管道；27、指向延伸管道；28、对接延伸管道。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种气体溶解量测量仪，包括测量仪本体，所述测量仪本体包括储气罐1、溶液存储机构5、溶解机构6和气泵7，所述储气罐1的顶部安装有调压手轮2，所述储气罐1的顶部侧边连接有主输气管道3，所述主输气管道3上安装有主阀门4，所述主输气管道3的末端与溶解机构6部分相连接，所述溶解机构6的底端与溶液存储机构5的底部相连通，所述溶解机构6的顶部与第一连接组件8部分相连通，所述溶解机构6的底部设置有冲击管道22，所述冲击管道22的顶端与第二连接组件9相连通，所述第一连接组件8和第二连接组件9之间安装有气泵7，所述第二连接组件9的后端设置有回收气罐10，该气体溶解量测量仪通过将储气罐1内部的待测气体输送到溶解机构6的内部，同时将在溶液存储机构5内部定量后的溶液进行混合，即可在混合过程中发生溶解，利用混合前该定量的气体所产生的压力值与混合溶解后气体部分产生的压力值进行对比，即可计算发生的容量的量，而由于溶液体积和罐体内部的体积始终保持固定状态，因此即可计算出该气体的可溶解度，将储气罐1抽入到溶解机构6内部后，若发生输入量超出的情况，能够通过气泵7将多出的部分再重新排出到回收气罐10的内部进行后续使用，利用该结构能够重复抽入和抽出直至再溶解机构6的内部达到足够精度的气体压力预设值，提高了注入量的精度，且不会产生排放浪费。
26.本实施例，所述溶液存储机构5包括溶液暂存罐12、后循环管道16和前循环管道15，所述溶液暂存罐12的顶部设置有注入口13，所述注入口13的一侧安装有液位计14，所述溶液暂存罐12的底部后端和前端分别与后循环管道16、前循环管道15相连通，且溶液暂存罐12通过后循环管道16、前循环管道15与溶解机构6部分相连通，所述后循环管道16的表面安装有后阀门18，所述前循环管道15的表面安装有前阀门17，所述后循环管道16和前循环管道15以对称的形式安装在溶液暂存罐12的侧边，所述注入口13的顶部设置有法兰盘结构，所述前阀门17和后阀门18均安装在靠近溶液暂存罐12的位置上，测量前，先通过顶部的注入口13将测量容的吸收溶液部分注入到溶液暂存罐12的内部，并通过读取顶部的液位计14将溶液充满整个溶液暂存罐12，注满后即可进行后续的冲入待测气体的程序。
27.本实施例，所述溶解机构6包括溶解罐19和压力表20，所述压力表20设置在溶解罐19的顶部侧边，所述溶解罐19的顶部连接有抽入管道21，且抽入管道21与第一连接组件8部分相连通，所述溶解罐19的底端设置有冲击管道22，所述溶解罐19的顶部中间位置与主输气管道3部分相连通，所述后循环管道16插入到溶解罐19内侧的部分设置有对接延伸管道28，所述冲击管道22插入到溶解罐19的内侧部分设置有指向延伸管道27，且指向延伸管道27和对接延伸管道28之间处于同一直线上，在将溶解用溶液与待测气体进行混合过程中，通过气泵7将溶解机构6顶部的气体部分抽出并从溶解机构6的底部再次充入到内部，加速气体和溶液之间的搅动效果，从而提高了溶解的效率，且该过程通过指向延伸管道27和对接延伸管道28之间的角度设置，即可形成环形通路，使各处的溶液均能够充分流动后与气体接触，进行测量时，先控制主阀门4，将储气罐1内部的待测气体抽入到溶解机构6的内部，此时前阀门17、后阀门18处于封闭状态，因此溶液存储机构5内部和溶解机构6的内部相隔开，且通过控制前端三通阀23和后端三通阀24，将回收气罐10部分进行封堵，即可实现将待
测气体稳定抽入到固定的空间内，并通过溶解机构6表面的气压表对气体气压进行读取和调控，其中液位计14和气压表均为现有的成熟技术。
28.本实施例，所述第一连接组件8的中间设置有前端三通阀23，所述前端三通阀23的一端与抽入管道21相连接，所述前端三通阀23的另一端与气泵7部分相连接，所述前端三通阀23的顶部设置有副输气管道26，所述前端三通阀23的把手部分垂直向下设置，且第一连接组件8通过副输气管道26和第二连接组件9部分相连通，在注入气体时，当注入的待测气体过多时，控制两个三通阀，将溶解罐19内部通过气泵7与后端的回收气罐10相连通，即可将过多的气体抽入到回收气罐10内，直至观察气压表达到预设的值即可，后续回收气罐10的内部可以通过顶部的副输气管道26进行预先注入气体。
29.本实施例，所述第二连接组件9的中间设置有后端三通阀24，所述后端三通阀24的前端部分与气泵7的另一端相连通，所述后端三通阀24的后端部分与回收管道25相连接，所述后端三通阀24的底端与冲击管道22部分相连通，所述后端三通阀24的把手部分设置在顶部，所述回收管道25的末端与回收气罐10部分相连接，所述回收气罐10的后端通过支架11与储气罐1的壳体部分固定连接，在气泵7的两侧设置有两个三通阀，通过该三通阀部分即可自由控制两侧连接组件的连接通路，进而实现气体的回收、再利用等功能，彻底避免气体外泄的风险，并提高了气体的利用率，同时，在溶解过程中，通过气泵7将溶解罐19顶部的气体抽入到冲击管道22内，沿着冲击管道22循环注入到溶解罐19的底端，即可将气体从溶液的底部注入，并在液体内部重新上升至顶部，该过程即可加速气体的溶解。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。