一种高纯氧化镨钕萃取装置的制作方法

1.本发明属于萃取装置技术领域，具体为一种高纯氧化镨钕萃取装置。


背景技术：

2.镨钕氧化物，性状外观为灰色或棕褐色粉末，易吸水吸气，须存放在干燥处，不能露天放置，供深加工和玻璃、陶瓷、磁性材料等用；氧化镨钕灰色粉末，是金属镨钕(即镨钕合金)的原料，氧化镨钕高温融化加工后形成金属镨钕。
3.而萃取是镨钕加工中必要工序，但萃取过程中需要进行充分的搅拌，目前萃取器的搅拌形式较为单一，搅拌不充分且不均匀，导致萃取效果不好，影响萃取的纯度，因此，针对目前的状况，现需设计一种搅拌形式多样、提高萃取纯度的高纯氧化镨钕萃取装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高纯氧化镨钕萃取装置，有效的解决了目前萃取器搅拌形式较为单一，搅拌不充分且不均匀，导致萃取效果不好，影响萃取纯度的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯氧化镨钕萃取装置，包括倒l形底座，所述倒l形底座的内侧安装有两个固定竖板，两个固定竖板相对侧的上部均转动安装有转动轴，两个转动轴的端部之间固定安装有连接套圈，连接套圈的中部安装有萃取缸，萃取缸的顶部安装有转动盖，萃取缸的表面和转动盖的表面分别固定安装有第一齿圈和第二齿圈，连接套圈的一侧安装有传动组件，传动组件的上部与第一齿圈和第二齿圈传动连接，传动组件的下部与其中一个固定竖板的下部传动连接，萃取缸下部的一侧固定安装有拨动杆，倒l形底座的顶部安装有传动杆，拨动杆的一端贯穿其中一个固定竖板并与传动杆连接，倒l形底座的一侧安装有电机，电机的输出端与传动杆的底部传动连接，转动盖的底部固定安装有安装轴，安装轴的表面等距离交错安装有搅拌扇叶；
6.连接套圈的中部开设有套槽，萃取缸的中部固定安装有安装套圈，装套圈转动安装在套槽的内部，从而使萃取缸能够有效的进行安装与转动；
7.传动组件包括传动轴、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，传动轴转动安装在连接套圈的一侧，第一齿轮固定安装在传动轴的上部，第三齿轮转动安装在连接套圈的顶部，且第三齿轮啮合安装在第一齿圈与第一齿轮之间，第三齿轮设在传动轴的顶部，且第三齿轮与第二齿圈啮合连接，从而能够有效的对萃取缸和转动盖进行转动调节。
8.优选的，所述第二齿轮的底部固定安装有插管，插管表面的下部固定安装有轴承，轴承的表面固定安装有固定板，传动轴的上部开设有方形插接部，插管的内部为方形槽，方形插接部插接在方形槽的内部，固定板的顶部固定安装有活动圈，活动圈的底部与固定板之间对称安装有两个支撑斜块，从而能够有效的对第二齿轮进行转动以及进行升降调节。
9.优选的，所述萃取缸与转动盖之间环形等距离安装有三个连接拆卸组件，三个连接拆卸组件均包括u形块，u形块环形等距离固定安装在萃取缸表面的上部，u形块的内部均
转动安装有卡钩，卡钩的下部与萃取缸之间均连接有弹簧，卡钩的下部均安装有配重块。
10.优选的，所述萃取缸表面的上部与转动盖表面的下部分别固定安装有第一限位挡圈和第二限位挡圈，第一限位挡圈的顶部和卡钩内侧的顶部均等距离安装有第一滚珠，转动盖的底部与第一滚珠接触，卡钩的顶部通过第一滚珠与第二限位挡圈的顶部钩挂连接，活动圈的顶部与卡钩内侧的下部相接触，从而能够有效的对转动盖进行安装和拆卸操作以及使转动盖能够有效的进行转动调节。
11.优选的，其中一个所述固定竖板的上部开设有倒t形滑槽，倒t形滑槽的中部转动安装有螺纹轴，螺纹轴的顶部延伸至其中一个固定竖板的上方并安装有手转轮，螺纹轴的表面且位于倒t形滑槽的内部安装有t形移动块，t形移动块的一端与固定板的一端固定连接，从而能够有效的对固定板进行升降调节。
12.优选的，所述传动轴的底部固定安装有第四齿轮，其中一个固定竖板的中部固定安装有弧形齿，第四齿轮与弧形齿啮合连接，其中一个固定竖板的中部开设有弧形穿槽，拨动杆贯穿弧形穿槽，传动杆的上部开设有竖槽，拨动杆的端部安装在竖槽的内部。
13.优选的，所述倒l形底座的顶部开设有倒t形横槽，倒t形横槽的内部安装有移动块，传动杆固定安装在移动块的顶部，从而能够有效的对传动杆进行调节。
14.优选的，所述移动块内侧的顶部和底部均固定安装有齿条，移动块的内部设有半齿轮，半齿轮与两个齿条传动连接，且电机的输出端与半齿轮的中部固定连接，从而能够有效的进行往复移动调节。
15.优选的，所述萃取缸的底部安装有排出管，排出管的中部安装有阀门，转动盖的顶部安装有进料管，进料管的顶部转动安装有密封盖，从而能够有效的进行加料与排料。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)、在工作中，通过设置有倒l形底座、固定竖板、转动轴、连接套圈、萃取缸、转动盖、第一齿圈、第二齿圈、传动组件、传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、拨动杆、传动杆、电机、安装轴和搅拌扇叶，使本高纯氧化镨钕萃取装置具有多样的搅拌功能，有效的保证了萃取搅拌的充分与均匀，从而有效的提高了萃取的效果与纯度，同时本萃取装置结构简单，使用方便便捷，并且搅拌稳定可靠，其具有的性能有效的保证了萃取的质量，因此，本高纯氧化镨钕萃取装置能够满足高纯氧化镨钕萃取的使用需求。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
19.在附图中：
20.图1为本发明萃取装置结构示意图；
21.图2为本发明图1的剖视结构示意图；
22.图3为本发明图2的局部结构示意图一；
23.图4为本发明图3的局部结构示意图；
24.图5为本发明图2的局部结构示意图二；
25.图6为本发明其中一个固定竖板的侧视结构示意图；
26.图7为本发明图5的局部结构示意图；
27.图8为本发明移动块的侧视结构示意图；
28.图中：1、倒l形底座；2、固定竖板；3、转动轴；4、连接套圈；5、萃取缸；6、转动盖；7、第一齿圈；8、第二齿圈；9、传动组件；901、传动轴；902、第一齿轮；903、第二齿轮；904、第三齿轮；10、拨动杆；11、传动杆；12、电机；13、安装轴；14、搅拌扇叶；15、套槽；16、安装套圈；17、插管；18、轴承；19、固定板；20、方形插接部；21、活动圈；22、支撑斜块；23、u形块；24、卡钩；25、弹簧；26、配重块；27、第一限位挡圈；28、第二限位挡圈；29、倒t形滑槽；30、螺纹轴；31、t形移动块；32、手转轮；33、第四齿轮；34、弧形齿；35、弧形穿槽；36、竖槽；38、倒t形横槽；39、移动块；40、齿条；41、半齿轮；42、排出管；43、阀门；44、进料管；45、密封盖。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一，由图1至图8给出，本发明包括倒l形底座1，倒l形底座1的内侧安装有两个固定竖板2，两个固定竖板2相对侧的上部均转动安装有转动轴3，两个转动轴3的端部之间固定安装有连接套圈4，连接套圈4的中部安装有萃取缸5，萃取缸5的顶部安装有转动盖6，萃取缸5的表面和转动盖6的表面分别固定安装有第一齿圈7和第二齿圈8，连接套圈4的一侧安装有传动组件9，传动组件9的上部与第一齿圈7和第二齿圈8传动连接，传动组件9的下部与其中一个固定竖板2的下部传动连接，萃取缸5下部的一侧固定安装有拨动杆10，倒l形底座1的顶部安装有传动杆11，拨动杆10的一端贯穿其中一个固定竖板2并与传动杆11连接，倒l形底座1的一侧安装有电机12，电机12的输出端与传动杆11的底部传动连接，转动盖6的底部固定安装有安装轴13，安装轴13的表面等距离交错安装有搅拌扇叶14；萃取缸5的底部安装有排出管42，排出管41的中部安装有阀门43，转动盖6的顶部安装有进料管44，进料管43的顶部转动安装有密封盖45，从而能够有效的进行加料与排料；
31.连接套圈4的中部开设有套槽15，萃取缸5的中部固定安装有安装套圈16，装套圈16转动安装在套槽15的内部，从而使萃取缸5能够有效的进行安装与转动；
32.传动组件9包括传动轴901、第一齿轮902、第二齿轮903和第三齿轮904，传动轴901转动安装在连接套圈4的一侧，第一齿轮902固定安装在传动轴901的上部，第三齿轮904转动安装在连接套圈4的顶部，且第三齿轮904啮合安装在第一齿圈7与第一齿轮902之间，第三齿轮904设在传动轴901的顶部，且第三齿轮904与第二齿圈8啮合连接，从而能够有效的对萃取缸5和转动盖6进行转动调节；
33.当传动轴901转动时，传动轴901会带动第一齿轮902和第二齿轮903进行转动，第一齿轮902的转动通过第三齿轮904会对第一齿圈7进行传动转动，第一齿圈7的转动会带动萃取缸5进行转动，萃取缸5的转动会带动装套圈16在套槽15的内部进行稳定的旋转转动，而第二齿轮903的转动会对第二齿圈8进行传动转动，第二齿圈8的转动会带动转动盖6进行转动，此时转动盖6转动的方向与萃取缸5转动的方向相反，而转动盖6的转动会带动安装轴13和搅拌扇叶14进行转动，使搅拌扇叶14对萃取缸5内部进行搅拌操作；
34.而转动盖6转动的方向与萃取缸5转动的方向相反，同时通过搅拌扇叶14的转动能
够进行双重搅拌操作，有效的保证了搅拌的效果和效率；
35.第二齿轮903的底部固定安装有插管17，插管17表面的下部固定安装有轴承18，轴承18的表面固定安装有固定板19，传动轴901的上部开设有方形插接部20，插管17的内部为方形槽，方形插接部20插接在方形槽的内部，固定板19的顶部固定安装有活动圈21，活动圈21的底部与固定板19之间对称安装有两个支撑斜块22，从而能够有效的对第二齿轮903进行转动以及进行升降调节；
36.当传动轴901转动时会通过方形插接部20和方形槽带动插管17进行转动，插管17的转动会带动第二齿轮903进行转动，第二齿轮903的转动会对第二齿圈8进行传动转动；而当固定板19进行下移时会带动轴承18和插管17进行下移，插管17的下移会带动第二齿轮903与第二齿圈8分离，而固定板19的下移会使方形插接部20插入到方形槽的内部而保持连接的有效性；
37.萃取缸5与转动盖6之间环形等距离安装有三个连接拆卸组件，三个连接拆卸组件均包括u形块23，u形块23环形等距离固定安装在萃取缸5表面的上部，u形块23的内部均转动安装有卡钩24，卡钩24的下部与萃取缸5之间均连接有弹簧25，卡钩24的下部均安装有配重块26；萃取缸5表面的上部与转动盖6表面的下部分别固定安装有第一限位挡圈27和第二限位挡圈28，第一限位挡圈27的顶部和卡钩24内侧的顶部均等距离安装有第一滚珠，转动盖6的底部与第一滚珠接触，卡钩24的顶部通过第一滚珠与第二限位挡圈28的顶部钩挂连接，活动圈21的顶部与卡钩24内侧的下部相接触，从而能够有效的对转动盖6进行安装和拆卸操作以及使转动盖6能够有效的进行转动调节；
38.如图4所示，转动盖6安装在萃取缸5的顶部，当转动盖6进行转动时，通过第一限位挡圈27顶部的第一滚珠以及卡钩24上的第一滚珠使转动盖6能够稳定有效的进行转动调节；
39.当需要对转动盖6进行拆卸时；使固定板19进行下移，固定板19的下移通过两个支撑斜块22会带动活动圈21进行下移，活动圈21的下移会与卡钩24分离，之后通过配重块26的重力和弹簧25的弹力拉力会使卡钩24进行转动，最终使卡钩24的上部与第二限位挡圈28分离，之后即可对转动盖6、安装轴13和搅拌扇叶14进行拆卸操作。
40.实施例二，在实施例一的基础上，其中一个固定竖板2的上部开设有倒t形滑槽29，倒t形滑槽29的中部转动安装有螺纹轴30，螺纹轴30的顶部延伸至其中一个固定竖板2的上方并安装有手转轮32，螺纹轴30的表面且位于倒t形滑槽29的内部安装有t形移动块31，t形移动块31的一端与固定板19的一端固定连接，从而能够有效的对固定板19进行升降调节；
41.通过转动手转轮32，使螺纹轴30进行转动，螺纹轴30的转动会使t形移动块31在其表面以及倒t形滑槽29的内部进行升降移动，t形移动块31的升降移动会带动固定板19进行升降调节。
42.实施例三，在实施例一的基础上，传动轴901的底部固定安装有第四齿轮33，其中一个固定竖板2的中部固定安装有弧形齿34，第四齿轮33与弧形齿34啮合连接，其中一个固定竖板2的中部开设有弧形穿槽35，拨动杆10贯穿弧形穿槽35，传动杆11的上部开设有竖槽36，拨动杆10的端部安装在竖槽36的内部；倒l形底座1的顶部开设有倒t形横槽38，倒t形横槽38的内部安装有移动块39，传动杆11固定安装在移动块39的顶部，从而能够有效的对传动杆11进行调节；移动块39内侧的顶部和底部均固定安装有齿条40，移动块39的内部设有
半齿轮41，半齿轮41与两个齿条40传动连接，且电机12的输出端与半齿轮41的中部固定连接，从而能够有效的进行往复移动调节；
43.通过启动电机12，使半齿轮41进行转动，半齿轮41的转动会对两个齿条40传动移动，而通过两个齿条40会使移动块39在倒t形横槽38的内部进行往复移动，移动块39的往复移动会带动传动杆11进行往复移动，传动杆11的往复移动通过竖槽36会带动拨动杆10在弧形穿槽35的内部进行弧形往复移动，拨动杆10的弧形往复移动通过转动轴3会带动萃取缸5进行左右往复摆动，从而有利于对转动轴3内部的原料进行混合搅拌操作。
44.本高纯氧化镨钕萃取装置具有多样的搅拌功能，有效的保证了萃取搅拌的充分与均匀，从而有效的提高了萃取的效果与纯度，同时本萃取装置结构简单，使用方便便捷，并且搅拌稳定可靠，其具有的性能有效的保证了萃取的质量，因此，本高纯氧化镨钕萃取装置能够满足高纯氧化镨钕萃取的使用需求。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。