一种涂布机的制作方法

1.本发明涉及涂布机技术领域，尤其是涉及一种涂布机。


背景技术：

2.涂布机是一种对薄膜、纸张等表面涂覆涂层的设备，涂布机在进行涂布工作时先将浆料倒入浆料槽中，接着通过多根传动辊联动实现薄膜的张紧输送，在薄膜经过浆料槽时，通过涂布辊将浆料涂覆在薄膜上形成涂层。
3.现有技术中倒入浆料槽中的浆料本身比较粘稠，长时间静置在浆料槽中易于凝固产生沉淀物，当沉淀物被涂布辊涂覆在薄膜上时易于对薄膜的涂布质量产生影响。


技术实现要素：

4.本技术提供一种涂布机，具有促使浆料盒中的浆料进行运动，使得浆料盒中的浆料不易长静置产生沉淀，进而保证薄膜的涂布质量。
5.本技术提供的一种涂布机，采用如下的技术方案：一种涂布机，包括机架；所述机架底端内侧壁上固接有中转箱；所述中转箱顶面上固接有盛放浆料的浆料盒；所述机架底端内侧壁上固接有第一泵体和第二泵体；所述第一泵体输入端固接有第一进水管，第一泵体输出端固接有第一出水管；所述第一进水管远离第一泵体的端部伸入浆料盒内部，第一出水管远离第一泵体的端部与中转箱内部连通；所述第二泵体输入端固接有第二进水管，第二泵体输出端固接有第二出水管；所述第二进水管远离第二泵体的端部伸入中转箱内部；所述第二出水管远离第二泵体的端部与浆料盒内部连通；所述中转箱内部设置有可促使浆料运动的搅拌机构。
6.通过采用上述技术方案，当将浆料倒入浆料盒中后，为了使得浆料在浆料盒中不易凝固结块通过启动第一泵体将浆料盒中的浆料由第一进水管和第一出水管输送至中转箱中，通过中转箱中设置的搅拌机构对浆料进行搅拌，使得浆料在中转箱中不易结块，接着通过第二泵体将中转箱中浆料通过第二进水管和第二出水管输送回浆料盒中以便对薄膜进行覆膜，使得在进行覆膜处理前，浆料不易进行长时间的静置，降低浆料发生凝固结块的现象。
7.优选的，所述搅拌机构包括第一转轴；所述第一转轴转动连接在中转箱底端内侧壁上，第一转轴外侧壁上固接有搅拌板，第一转轴顶端贯穿中转箱顶端侧壁和浆料盒底端侧壁后伸至浆料盒内部，第一转轴伸至浆料盒内的端部固接有第一锥齿轮；所述浆料盒内部设置有可驱动第一锥齿轮转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当将浆料盒中的浆料输送至中转箱中时，通过驱动组件驱动第一转轴顶端的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动过程中带动第一转轴和搅拌板转动，通过搅拌板对中转箱中的浆料进行搅拌，促使浆料运动，使得浆料不易凝固结块产生沉淀。
9.优选的，所述驱动组件包括第一电机；所述第一电机安装在浆料盒外侧壁上，第一
电机输出端固接有第一丝杆；所述第一丝杆靠近第一锥齿轮的外侧壁上固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
10.通过采用上述技术方案，启动第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动过程中带动第二锥齿轮转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合配合下，第一丝杆在转动过程中带动第一转轴进行转动。
11.优选的，所述第一丝杆外部套设有刮板；所述刮板内侧壁与第一丝杆外侧壁螺纹传动配合，刮板底面与浆料盒底端内侧壁滑动配合。
12.通过采用上述技术方案，第一电机带动第一丝杆转动过程中，套设在第一丝杆外部与第一丝杆螺纹传动配合的刮板沿着浆料盒底端内侧壁滑动，通过设置第一电机带动第一丝杆正反转动实现刮板在浆料盒内的往复滑动，在刮板的往复滑动过程中刮板不仅对位于底部的浆料起到搅拌作用，而且对粘结在浆料槽底端内侧壁上沉淀物起到刮除效果，使得沉淀物不易粘结在浆料盒底端内侧壁上。
13.优选的，所述中转箱内侧壁上固接有过滤网；所述第一出水管远离第一泵体的端部位于过滤网顶部；所述第二进水管远离第二泵体的端部位于过滤网底部。
14.通过采用上述技术方案，第一泵体将浆料槽中的浆料通过第一进水管和第一出水管输送进中转箱内，从第一出水管出口处流入中转箱内的浆料会经由过滤网进行过滤处理，去除浆料中含有的杂质和沉淀物，降低从中转箱输出的浆料中沉淀物的含量。
15.优选的，所述第一转轴外侧壁上固接有清洁刷；所述清洁刷与过滤网顶面接触。
16.通过采用上述技术方案，第一转轴在带动搅拌板对中转箱中的浆料进行搅拌时，第一转轴带动清洁刷转动，通过清洁刷对过滤网进行清刷工作，使得过滤网的网孔不易被沉淀物和杂质堵塞，便于过滤网对浆料进行过滤处理。
17.优选的，所述机架内侧壁上转动连接有放卷辊，机架外侧壁上安装有第二电机；所述第二电机输出端固接有收卷辊；所述机架内侧壁上设置有可对薄膜涂抹浆料的涂布机构；所述涂布机构包括第三电机；所述第三电机安装在机架外侧壁上，第三电机输出端固接有旋转轴；所述旋转轴外侧壁上固接有可与浆料接触的涂抹辊；所述机架位于涂抹辊顶部的内侧壁上转动连接有限位辊；所述限位辊与涂抹辊之间形成薄膜间隙。
18.通过采用上述技术方案，将位于放卷辊外部的薄膜拉出，使得薄膜穿过涂抹辊与限位辊之间的薄膜间隙后缠绕在收卷辊外部，使得涂抹辊与限位辊对薄膜抵紧，在对薄膜涂覆浆料时，启动第二电机和第三电机，通过第二电机、收卷辊和放卷辊实现薄膜的运输，在薄膜运输过程中通过第三电机带动涂抹辊与收卷辊同向转动，涂抹辊转动过程中外表面与浆料接触，使得浆料粘附在涂抹辊上，当涂抹辊上的浆料与薄膜接触时浆料被涂覆在薄膜表面，限位辊的设置使得薄膜与涂抹辊保持接触状态，便于浆料的涂覆。
19.优选的，所述机架内侧壁上固接有垫板；所述机架外侧壁上安装有第四电机；所述第四电机输出端固接有第二丝杆；所述第二丝杆外部套设有与第二丝杆螺纹配合的滑块；所述滑块底面与垫板顶面滑动配合，滑块顶面安装有可对浆料涂层厚度进行检测的涂层测厚仪传感器；所述垫板底面设置有与涂层测厚仪传感器电性连接的控制器；所述浆料盒顶面上设置有与控制器电性连接的刮料机构；所述刮料机构可去除涂抹辊外部的浆料。
20.通过采用上述技术方案，在薄膜涂覆浆料后的输送过程中，通过启动第四电机带动第二丝杆转动，第二丝杆转动过程中带动滑块沿着垫板顶面滑动，在滑块滑动过程中通
过涂层测厚仪传感器对薄膜表面的涂层厚度进行检测，并将检测结果传输至控制器，当检测到涂层的厚度过厚时，控制器输出信号使得刮料机构刮除涂抹辊上的浆料，降低涂抹辊涂覆浆料的厚度。
21.优选的，所述刮料机构包括支撑板；所述支撑板固接在浆料盒靠近放卷辊的顶端侧壁上，支撑板靠近放卷辊的侧壁上安装有与控制器电性连接的电推杆；所述电推杆靠近涂抹辊的端部固接有挡料板；所述挡料板远离电推杆的端面设有挡料尖端。
22.通过采用上述技术方案，当薄膜上涂层的厚度过厚时，通过控制器控制电推杆运动，使得电推杆带动挡料板向着靠近涂抹辊的方向运动，从而使得挡料尖端与涂抹辊之间的距离减小，当涂抹辊上的浆料经过挡料尖端和涂抹辊之间的缝隙时，挡料尖端对过厚的浆料进行阻挡刮除，从而降低涂覆在薄膜上的涂层厚度。
23.优选的，所述机架内侧壁上转动连接有多个张紧辊。
24.通过采用上述技术方案，机架内设置的张紧辊使得薄膜在输送过程中保持张紧状态，便于涂布辊将浆料盒中的浆料涂覆在薄膜上。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：1.启动第一泵体和第二泵体，第一泵体将浆料盒浆料输送至中转箱中，再通过第二泵体将中转箱内的浆料送回浆料盒中实现浆料的流动循环，使得浆料在涂布过程中保持流动状态；在浆料的循环过程中启动第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动过程中，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合工作带动第一转轴转动，第一转轴转动过程中带动搅拌板转动，通过搅拌板对中转箱内的浆料进行搅拌，促使浆料运动，使得浆料不易产生沉淀物；2.通过设置过滤网对流入中转箱内浆料进行过滤处理，去除浆料中含有的杂质和沉淀物，降低从中转箱输出的浆料中沉淀物的含量，第一转轴在转动过程中带动清洁刷转动，通过清洁刷对过滤网进行清刷工作，使得过滤网的网孔不易被沉淀物和杂质堵塞，便于过滤网对浆料进行过滤处理；3.启动第四电机带动第二丝杆转动，使得滑块沿着垫板顶面滑动，通过涂层测厚仪传感器对薄膜表面的涂层厚度进行检测，并将检测结果传输至控制器，当检测到涂层的厚度过厚时，控制器输出信号使得使得电推杆带动挡料板向着靠近涂抹辊的方向运动，使得挡料尖端与涂抹辊之间的浆料间隙减小，当涂抹辊上的浆料经过挡料尖端和涂抹辊之间的浆料间隙时，挡料尖端对过厚的浆料进行阻挡刮除，从而降低涂覆在薄膜上的涂层厚度。
附图说明
26.图1是一种涂布机的整体结构示意图；图2是一种涂布机的剖面结构示意图；图3是本技术中浆料箱、中转箱和搅拌机构的配合结构示意图；图4是本技术中过滤网、清洁刷和第一转轴的配合结构示意图；图5是本技术中滑块、第二丝杆和涂层测厚仪传感器的配合结构示意图。
27.附图标记：1、机架；11、放卷辊；12、第二电机；13、收卷辊；14、垫板；15、第四电机；16、第二丝杆；17、滑块；18、涂层测厚仪传感器；19、控制器；2、中转箱；21、过滤网；3、浆料盒；4、第一泵体；41、第一进水管；42、第一出水管；5、第二泵体；51、第二进水管；52、第二出
水管；6、搅拌机构；61、第一转轴；611、清洁刷；62、搅拌板；63、第一锥齿轮；64、驱动组件；641、第一电机；642、第一丝杆；643、第二锥齿轮；644、刮板；7、涂布机构；71、第三电机；72、旋转轴；73、涂抹辊；74、限位辊；8、刮料机构；81、支撑板；82、电推杆；83、挡料板；831、挡料尖端；9、张紧辊。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语
ꢀ“
内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
29.本发明公开一种涂布机，如图1和图2所示，包括机架1、放卷辊11、第二电机12、浆料盒3和可对薄膜涂抹浆料的涂布机构7；放卷辊11转动连接在机架1内侧壁上，第二电机12安装在机架1外侧壁上；第二电机12输出端固接有收卷辊13；浆料盒3设置在机架1底端内侧壁上，涂布机构7设置在机架1内侧壁上；涂布机构7位于放卷辊11和收卷辊13之间的位置；机架1上位于放卷辊11与涂布机构7之间内侧壁上和涂布机构7位与收卷辊13之间的内侧壁上转动连接有多个张紧辊9。
30.将放卷辊11上的的薄膜拉出绕过张紧辊9外表面，接着将薄膜穿过涂布机构7后再缠绕在收卷辊13上，在进行浆料的涂抹工作时，启动第二电机12，通过第二电机12、收卷辊13和放卷辊11实现薄膜的运输，在薄膜运输过程中通过涂布机构7将浆料盒3内的浆料涂覆在薄膜表面。
31.如图1和图2所示，涂布机构7包括第三电机71、涂抹辊73和限位辊74；第三电机71安装在机架1外侧壁上，第三电机71输出端固接有旋转轴72；涂抹辊73固接在旋转轴72外侧壁上，涂抹辊73可与浆料盒3内部的浆料接触；限位辊74转动连接在机架1位于涂抹辊73顶部的内侧壁上；限位辊74与涂抹辊73之间形成供薄膜通过的薄膜间隙。
32.将拉出的薄膜从薄膜间隙穿过，使得涂抹辊73与薄膜紧贴，在薄膜运输过程中启动第三电机71带动涂抹辊73与收卷辊13同向转动，涂抹辊73转动过程中外表面与浆料接触，使得浆料粘附在涂抹辊73上，当涂抹辊73上的浆料与薄膜接触时浆料被涂覆在薄膜表面。
33.如图2和图3所示，机架1底端内侧壁上固接有中转箱2；浆料盒3固接在中转箱2顶面上，机架1底端内侧壁上固接有第一泵体4和第二泵体5；第一泵体4输入端固接有第一进水管41，第一泵体4输出端固接有第一出水管42；第一进水管41远离第一泵体4的端部贯穿浆料盒3侧壁伸入浆料盒3内部，第一出水管42远离第一泵体4的端部与贯穿中转箱2侧壁伸入中转箱2内部；第二泵体5输入端固接有第二进水管51，第二泵体5输出端固接有第二出水管52；第二进水管51远离第二泵体5的端部贯穿中转箱2侧壁伸入中转箱2内部；第二出水管52远离第二泵体5的端部贯穿浆料盒3侧壁伸入浆料盒3内部；中转箱2内部设置有可促使浆料运动的搅拌机构6。
34.启动第一泵体4将浆料盒3中的浆料由第一进水管41和第一出水管42输送至中转箱2中，通过中转箱2中设置的搅拌机构6对浆料进行搅拌，使得浆料在中转箱2中不易结块，接着通过第二泵体5将中转箱2中浆料通过第二进水管51和第二出水管52输送回浆料盒3实
现浆料的循环输送，使得浆料盒3中的浆料不易长时间保持静止状态产生凝固结块现象，并通过搅拌机构6对促使中转箱2中的浆料运动，进一步提升浆料的流动性，降低浆料产生沉淀物的可能性。
35.如图3和图4所示，搅拌机构6包括第一转轴61、第一锥齿轮63和可驱动第一锥齿轮63转动的驱动组件64；第一转轴61转动连接在中转箱2底端内侧壁上，第一转轴61外侧壁上固接有多个搅拌板62，第一转轴61顶端贯穿中转箱2顶端侧壁和浆料盒3底端侧壁后伸至浆料盒3内部，第一锥齿轮63固接在第一转轴61伸至浆料盒3内的端部；浆驱动组件64设置在浆料盒3内部。
36.通过驱动组件64驱动第一转轴61顶端的第一锥齿轮63转动，第一锥齿轮63转动过程中带动第一转轴61和搅拌板62转动，通过搅拌板62对中转箱2中的浆料进行搅拌，促使浆料运动，使得浆料在中转箱2中不易凝结成块。
37.如图3和图4所示，驱动组件64包括第一电机641、第二锥齿轮643和一对刮板644；第一电机641安装在浆料盒3外侧壁上，第一电机641输出端固接有第一丝杆642；第二锥齿轮643固接在第一丝杆642靠近第一锥齿轮63的外侧壁上，第二锥齿轮643与第一锥齿轮63啮合，第一丝杆642外部的螺纹为对称螺纹，一对刮板644分别套设在第一丝杆642的对称螺纹外部，刮板644与第一丝杆642间为螺纹传动配合，刮板644与浆料盒3底端内侧壁滑动配合。
38.启动第一电机641带动第一丝杆642转动，在第一锥齿轮63和第二锥齿轮643的啮合配合下，第一丝杆642在转动过程中带动第一转轴61进行转动，在第一丝杆642转动过程中，套设在第一丝杆642外部的刮板644沿着浆料盒3底端内侧壁滑动，通过设置第一电机641带动第一丝杆642正反转动实现刮板644在浆料盒3内的往复滑动，在刮板644的往复滑动过程中刮板644不仅对位于底部的浆料起到搅拌作用，而且对粘结在浆料槽底端内侧壁上沉淀物起到刮除效果，使得沉淀物不易粘结在浆料盒3底端内侧壁上。
39.如图3和图4所示，中转箱2内侧壁上固接有过滤网21；第一出水管42远离第一泵体4的端部位于过滤网21顶部；第二进水管51远离第二泵体5的端部贯穿过滤网21后伸至靠近中转箱2底端内侧壁处，第一转轴61外侧壁上固接有一对清洁刷611；一对清洁刷611与过滤网21顶面接触。
40.通过设置过滤网21对流入中转箱2内浆料进行过滤处理，去除浆料中含有的杂质和沉淀物，降低从中转箱2输出的浆料中沉淀物的含量，第一转轴61在转动过程中带动清洁刷611转动，通过清洁刷611对过滤网21进行清刷工作，使得过滤网21的网孔不易被沉淀物和杂质堵塞，便于过滤网21对浆料进行过滤处理。
41.如图2和图5所示，机架1位于涂布辊和收卷辊13之间位置的内侧壁上固接有垫板14；机架1外侧壁上安装有第四电机15；第四电机15输出端固接有第二丝杆16；第二丝杆16外部套设有与第二丝杆16螺纹配合的滑块17；滑块17底面与垫板14顶面滑动配合，滑块17顶面安装有可对浆料涂层厚度进行检测的涂层测厚仪传感器18；垫板14底面固接有与涂层测厚仪传感器18电性连接的控制器19；浆料盒3顶面上设置有与控制器19电性连接的刮料机构8；刮料机构8可去除涂抹辊73外部的浆料。
42.启动第四电机15带动第二丝杆16转动，第二丝杆16转动过程中带动滑块17沿着垫板14顶面滑动，并通过涂层测厚仪传感器18对薄膜表面的涂层厚度进行检测，并将检测结
果传输至控制器19，当检测到涂层的厚度过厚时，通过控制器19输出信号使得刮料机构8刮除涂抹辊73上的浆料，从而降低涂抹辊73涂覆浆料的厚度。
43.如图2和图3所示，刮料机构8包括支撑板81、电推杆82和挡料板83；支撑板81固接在浆料盒3靠近放卷辊11的顶端侧壁上，电推杆82固接在支撑板81靠近放卷辊11的侧壁上；挡料板83固接在电推杆82靠近涂抹辊73的端部；挡料板83远离电推杆82的端面设有挡料尖端831，挡料尖端831与涂抹辊73外表面之间形成浆料间隙。
44.当涂层的厚度过厚时，通过控制器19控制电推杆82运动，使得电推杆82带动挡料板83向着靠近涂抹辊73的方向运动，使得挡料尖端831与涂抹辊73之间的浆料间隙距离减小，当涂抹辊73上的浆料经过浆料间隙时，挡料尖端831对过厚的浆料进行阻挡刮除，降低涂覆在薄膜上的涂层厚度。
45.工作原理：将放卷辊11上的的薄膜拉出绕过张紧辊9外表面，接着将薄膜穿过涂抹辊73和限位辊74之间的薄膜间隙使得限位辊74和涂抹辊73与薄膜接触，接触再将薄膜绕过张紧辊9的外表面后缠绕在收卷辊13外部；在进行浆料的涂抹工作时，启动第二电机12和第三电机71，通过第二电机12、收卷辊13和放卷辊11实现薄膜的运输，在薄膜运输过程中通过第三电机71带动涂抹辊73与收卷辊13同向转动，涂抹辊73转动过程中外表面与浆料盒3中的浆料接触，使得浆料粘附在涂抹辊73上，当涂抹辊73上的浆料与薄膜接触时浆料被涂覆在薄膜表面，从而实现薄膜的涂覆工作，在涂覆浆料的过程中，启动第一泵体4和第二泵体5，第一泵体4将浆料盒3中的浆料由第一进水管41和第一出水管42输送至中转箱2中，通过中转箱2中设置的过滤网21对从第一出水管42出口处流出的浆料进行过滤，去除浆料中含有的杂质和沉淀物，再通过第二泵体5将中转箱2内的浆料通过第二进水管51和第二出水管52输送回浆料盒3中以便涂抹辊73粘附浆料进行涂覆工作，在浆料的循环过程中启动第一电机641带动第一丝杆642转动，第一丝杆642转动过程中带动刮板644沿着浆料盒3底端内侧壁滑动，刮板644滑动的过程中对浆料也起到搅拌作用，促使浆料的运动使得浆料不易凝结成块，并且刮板644在运动过程中对粘结在浆料盒3底端内侧壁上的沉淀物进行刮除，便于将沉淀物通过第一进水管41和第一出水管42输送至中转箱2内进行过滤处理，从而降低浆料盒3中沉淀物的含量；在第一丝杆642转动过程中，通过第一锥齿轮63和第二锥齿轮643的配合工作带动第一转轴61转动，第一转轴61转动过程中带动搅拌板62和清洁刷611转动，通过搅拌板62对中转箱2内的浆料进行搅拌，促使浆料运动，使得从中转箱2中输送回浆料盒3的浆料不易凝结产生沉淀物；清洁刷611在运动过程中对过滤网21表面的沉淀物进行清刷，使得沉淀物不易堵塞过滤网21的网孔；在薄膜涂覆浆料后的输送过程中，通过启动第四电机15带动第二丝杆16转动，使得滑块17沿着垫板14顶面滑动，滑块17在滑动过程中涂层测厚仪传感器18对薄膜表面的涂层厚度进行检测，并将检测结果传输至控制器19，当检测到涂层的厚度过厚时，控制器19输出信号使得使得电推杆82带动挡料板83向着靠近涂抹辊73的方向运动，使得挡料尖端831与涂抹辊73之间的浆料间隙减小，当涂抹辊73上的浆料经过挡料尖端831和涂抹辊73之间的浆料间隙时，挡料尖端831对过厚的浆料进行阻挡刮除，从而降低涂覆在薄膜上的涂层厚度。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。