一种模具板生产加工转运设备的制作方法

1.本发明属于模具板转运设备技术领域，具体是指一种模具板生产加工转运设备。


背景技术：

2.模具板材其型号、大小、厚度基本保持一致，在生产过程中能够通过一组设备实现单种模具板的单方面的加工工作；但现有的模具板加工过程中，首先需要一组专业转运设备、一套携带光学传感器的半自动涂料设备、一套有效的夹持设备，在至少三套设备，至少三组动力源，才能够实现模具板一边转运，一边涂料的自动翻转功能。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种模具板生产加工转运设备，以单组动力源为基础，在通过机械零部件实现转运模具板的同时，自动夹持模具板和接触式自动涂抹模具板的设计功能；利用预设性的不规则导轨结构，在没有传感器的条件下，实现水平滑动并转运的同时，自动夹紧、松开模具板，自动与涂料设备接触并喷涂的设计功能。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种模具板生产加工转运设备，包括接触式涂漆加工装置、旋转自动翻转装置和旋转自动收放夹具装置，所述旋转自动翻转装置设于接触式涂漆加工装置上，所述旋转自动收放夹具装置与旋转自动翻转装置相连；所述旋转自动翻转装置包括旋转翻转限位固定装置和调节自动翻转装置，所述旋转翻转限位固定装置与接触式涂漆加工装置相连，所述调节自动翻转装置与旋转翻转限位固定装置相连。
5.进一步地，所述旋转翻转限位固定装置包括旋转限位底板、上端翻转环绕式盖板、旋转翻转连接套管、滚轮移动三角槽、滚轮移动三角限位板和翻转限位三角板连接支架，所述旋转限位底板与接触式涂漆加工装置相连，所述旋转翻转连接套管设于旋转限位底板上，所述上端翻转环绕式盖板设于旋转翻转连接套管上，所述滚轮移动三角槽设于上端翻转环绕式盖板上，所述翻转限位三角板连接支架设于旋转翻转连接套管上，所述滚轮移动三角限位板设于翻转限位三角板连接支架上。
6.进一步地，所述调节自动翻转装置包括旋转限位圆柱形限位连接板、旋转连接嵌套支架、旋转翻转设备连接支架、旋转翻折支架连接弧形板和双边支撑平衡滚轮，所述旋转连接嵌套支架卡合转动设于旋转翻转连接套管上，所述旋转限位圆柱形限位连接板与旋转连接嵌套支架相连，所述旋转翻转设备连接支架卡合转动设于旋转限位圆柱形限位连接板的侧壁上，所述旋转翻折支架连接弧形板设于旋转翻转设备连接支架上，所述双边支撑平衡滚轮卡合转动设于旋转翻折支架连接弧形板上。
7.进一步地，所述旋转自动收放夹具装置包括旋转自调节位置装置和自动夹料松紧装置，所述旋转自调节位置装置与旋转自动翻转装置相连，所述自动夹料松紧装置设于旋转自调节位置装置上；所述旋转自调节位置装置包括旋转顶端平面盖板、顶板伸缩卡合槽、
顶板内伸缩限位弹簧、下端环绕式限位导轨、增变曲率弧形导轨、旋转变位移动连接竖板、竖板卡合转动限位环形槽、竖板卡合转动限位环形卡合块、竖板卡合环伸缩连接支架、卡合环支架伸缩槽、卡环支架伸缩限位水平槽和卡环支架伸缩限位水平卡板，所述旋转顶端平面盖板与旋转连接嵌套支架相连，所述顶板伸缩卡合槽设于旋转顶端平面盖板上，所述顶板内伸缩限位弹簧设于顶板伸缩卡合槽上，所述下端环绕式限位导轨与旋转自动翻转装置相连，所述增变曲率弧形导轨设于下端环绕式限位导轨上，所述旋转变位移动连接竖板的一端卡合滑动设于顶板伸缩卡合槽上，所述旋转变位移动连接竖板的另一端卡合滑动设于下端环绕式限位导轨上，所述旋转变位移动连接竖板卡合滑动设于增变曲率弧形导轨上，所述旋转变位移动连接竖板与顶板内伸缩限位弹簧相连，所述竖板卡合转动限位环形槽设于旋转变位移动连接竖板上，所述竖板卡合转动限位环形卡合块卡合转动设于竖板卡合转动限位环形槽上，所述竖板卡合环伸缩连接支架设于竖板卡合转动限位环形卡合块上，所述卡合环支架伸缩槽设于旋转自动翻转装置上，所述竖板卡合环伸缩连接支架卡合滑动设于卡合环支架伸缩槽上，所述卡环支架伸缩限位水平槽与卡合环支架伸缩槽相连，所述卡环支架伸缩限位水平卡板卡合滑动设于卡环支架伸缩限位水平槽上，所述卡环支架伸缩限位水平卡板设于竖板卡合环伸缩连接支架上，通过卡环支架伸缩限位水平卡板和卡环支架伸缩限位水平槽的限位作用，实现双边支撑平衡滚轮翻折时，竖板卡合转动限位环形卡合块随着旋转翻转设备连接支架的转动而转动。
8.进一步地，所述自动夹料松紧装置包括夹料松紧底端悬浮空间位置固定板、悬浮板卡合齿条槽、悬浮板内卡合齿条、悬浮板接触式卡合齿轮、夹板工作支架空心板、夹板伸缩旋转限位支架、夹板伸缩旋转环形卡合槽、模具板夹持转动连接支架、模具夹紧板和夹紧板预设型延伸支架，所述夹料松紧底端悬浮空间位置固定板设于旋转顶端平面盖板上，所述悬浮板卡合齿条槽设于夹料松紧底端悬浮空间位置固定板上，所述悬浮板内卡合齿条卡合滑动设于悬浮板卡合齿条槽上，所述悬浮板接触式卡合齿轮与悬浮板内卡合齿条啮合连接，所述夹板伸缩旋转环形卡合槽设于夹料松紧底端悬浮空间位置固定板上，所述夹板伸缩旋转限位支架卡合滑动设于夹板伸缩旋转环形卡合槽上，所述夹板工作支架空心板设于夹板伸缩旋转限位支架上，所述悬浮板接触式卡合齿轮卡合转动设于夹板工作支架空心板上，所述模具板夹持转动连接支架设于悬浮板接触式卡合齿轮上，所述模具夹紧板设于模具板夹持转动连接支架上，所述夹紧板预设型延伸支架设于模具夹紧板上，通过仅在一个方向上的模具夹紧板上设置夹紧板预设型延伸支架，有利于方便模具夹紧板张开过程中，模具板能够迅速脱离模具夹紧板。
9.进一步地，所述接触式涂漆加工装置包括旋转动力传递装置和接触式按压出料涂漆装置，所述旋转动力传递装置与旋转自动翻转装置相连，所述接触式按压出料涂漆装置设于旋转动力传递装置上；所述旋转动力传递装置包括旋转动力端电动机、主动力齿轮、次级齿轮、附属动力齿轮、下端主动力锥齿轮、下端从动锥齿轮、链条动力传导齿轮、传动链条、链条从动传导齿轮、上端主锥齿轮和上端从动锥齿轮，所述主动力齿轮与旋转连接嵌套支架相连，所述旋转动力端电动机与主动力齿轮相连，所述次级齿轮与主动力齿轮啮合连接，所述附属动力齿轮与次级齿轮啮合连接，所述下端主动力锥齿轮与附属动力齿轮相连，所述下端从动锥齿轮与下端主动力锥齿轮啮合连接，所述链条动力传导齿轮与下端从动锥齿轮相连，所述传动链条与链条动力传导齿轮啮合连接，所述链条从动传导齿轮与传动链
条啮合连接，所述上端主锥齿轮与链条从动传导齿轮相连，所述上端从动锥齿轮与上端主锥齿轮啮合连接，通过多组齿轮、锥齿轮和链条结构，将底端旋转动力端电动机的动力传递至上端旋转顶端平面盖板、旋转限位圆柱形限位连接板的同时，还将动力传送至接触式按压出料涂漆装置上，使其获得旋转过程中的离心力。
10.进一步地，所述接触式按压出料涂漆装置包括涂料传递中空管、按压式涂料储料中空板、出料口遮挡板、端口窄中间宽出料槽口、接触式光滑凸起块和接触式按压调节弹簧，所述涂料传递中空管与上端从动锥齿轮相连，所述按压式涂料储料中空板与涂料传递中空管相连，所述出料口遮挡板设于按压式涂料储料中空板上，所述端口窄中间宽出料槽口设于出料口遮挡板上，所述接触式光滑凸起块卡合滑动设于端口窄中间宽出料槽口上，所述接触式按压调节弹簧设于端口窄中间宽出料槽口上，所述接触式光滑凸起块与接触式按压调节弹簧相连，所述接触式光滑凸起块与端口窄中间宽出料槽口接触连接，通过接触式光滑凸起块与板块接触发生的形变，使得涂料能够顺利通过端口窄中间宽出料槽口，在没有按压的状态下，端口窄中间宽出料槽口的涂料完全被接触式光滑凸起块阻隔。
11.进一步地，所述按压式涂料储料中空板的侧边设为倒圆角。
12.进一步地，所述卡合环支架伸缩槽设于旋转翻转设备连接支架上，所述悬浮板内卡合齿条与竖板卡合环伸缩连接支架相连。
13.进一步地，所述双边支撑平衡滚轮卡合滑动设于滚轮移动三角限位板和滚轮移动三角槽之间的空槽中。
14.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种模具板生产加工转运设备，其有益效果如下：（1）通过单组电机实现了涂料设备旋转、设备自动夹持、模具板自动转运三种设计功能；（2）利用两组双边支撑平衡滚轮配合滚轮移动三角槽和滚轮移动三角限位板，使得旋转翻转设备连接支架在经过滚轮移动三角槽内的过程中实现自动翻转180
°
的设计功能；（3）竖板卡合转动限位环形卡合块的环形结构，使得竖板卡合转动限位环形卡合块只能够随着旋转变位移动连接竖板的移动而移动，在转动工作的同时不会有水平伸缩的功能；（4）卡环支架伸缩限位水平卡板和卡环支架伸缩限位水平槽的结构配合，实现竖板卡合环伸缩连接支架仅具备随着旋转变位移动连接竖板水平在卡合环支架伸缩槽内滑动的功能；（5）夹板伸缩旋转限位支架将夹板工作支架空心板与夹料松紧底端悬浮空间位置固定板相连接，并不会影响夹板工作支架空心板的水平转动功能；（6）将增变曲率弧形导轨、旋转变位移动连接竖板、悬浮板内卡合齿条和悬浮板接触式卡合齿轮相配合，实现旋转变位移动连接竖板移动至增变曲率弧形导轨上时，自动张开模具夹紧板的功能；（7）通过按压式涂料储料中空板的倒圆角结构，保证按压式涂料储料中空板在与模具夹紧板的边缘接触时，能够起到导向作用，避免直接碰撞；（8）利用端口窄中间宽出料槽口、接触式光滑凸起块和接触式按压调节弹簧的连
接关系，保证了仅在按压的状态下，才会自动溢出涂料的功能；（9）将电机动力传递至按压式涂料储料中空板上，利用旋转离心力，既将涂料涂抹均匀，又通过离心力，扩大涂料的出料范围。
附图说明
15.图1为本发明提供的一种模具板生产加工转运设备的俯视剖视图；图2为本发明提供的一种模具板生产加工转运设备的主视剖视图；图3为旋转自动翻转装置和旋转自动收放夹具装置的立体图；图4为旋转翻转限位固定装置的立体图；图5为旋转顶端平面盖板的仰视图；图6为下端环绕式限位导轨和增变曲率弧形导轨的俯视图；图7为模具夹紧板和夹紧板预设型延伸支架的立体图；图8为卡合环支架伸缩槽的立体剖视图；图9为竖板卡合转动限位环形卡合块的立体图；图10为卡环支架伸缩限位水平卡板的立体图；图11为夹板工作支架空心板的立体图；图12为按压式涂料储料中空板的立体图；图13为夹料松紧底端悬浮空间位置固定板和夹板伸缩旋转限位支架的立体结构图；图14为出料口遮挡板的主视剖视图；图15为自动夹料松紧装置和调节自动翻转装置的俯视剖视图。
16.其中，1、接触式涂漆加工装置，2、旋转自动翻转装置，3、旋转自动收放夹具装置，4、旋转翻转限位固定装置，5、调节自动翻转装置，6、旋转限位底板，7、上端翻转环绕式盖板，8、旋转翻转连接套管，9、滚轮移动三角槽，10、滚轮移动三角限位板，11、翻转限位三角板连接支架，12、旋转限位圆柱形限位连接板，13、旋转连接嵌套支架，14、旋转翻转设备连接支架，15、旋转翻折支架连接弧形板，16、双边支撑平衡滚轮，17、旋转自调节位置装置，18、自动夹料松紧装置，19、旋转顶端平面盖板，20、顶板伸缩卡合槽，21、顶板内伸缩限位弹簧，22、下端环绕式限位导轨，23、增变曲率弧形导轨，24、旋转变位移动连接竖板，25、竖板卡合转动限位环形槽，26、竖板卡合转动限位环形卡合块，27、竖板卡合环伸缩连接支架，28、卡合环支架伸缩槽，29、卡环支架伸缩限位水平槽，30、卡环支架伸缩限位水平卡板，31、夹料松紧底端悬浮空间位置固定板，32、悬浮板卡合齿条槽，33、悬浮板内卡合齿条，34、悬浮板接触式卡合齿轮，35、夹板工作支架空心板，36、夹板伸缩旋转限位支架，37、夹板伸缩旋转环形卡合槽，38、模具板夹持转动连接支架，39、模具夹紧板，40、夹紧板预设型延伸支架，41、旋转动力传递装置，42、接触式按压出料涂漆装置，43、旋转动力端电动机，44、主动力齿轮，45、次级齿轮，46、附属动力齿轮，47、下端主动力锥齿轮，48、下端从动锥齿轮，49、链条动力传导齿轮，50、传动链条，51、链条从动传导齿轮，52、上端主锥齿轮，53、上端从动锥齿轮，54、涂料传递中空管，55、按压式涂料储料中空板，56、出料口遮挡板，57、端口窄中间宽出料槽口，58、接触式光滑凸起块，59、接触式按压调节弹簧。
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.如图1、图2所示，本发明提供的一种模具板生产加工转运设备，包括接触式涂漆加工装置1、旋转自动翻转装置2和旋转自动收放夹具装置3，旋转自动翻转装置2设于接触式涂漆加工装置1上，旋转自动收放夹具装置3与旋转自动翻转装置2相连。
21.如图2所示，接触式涂漆加工装置1包括旋转动力传递装置41和接触式按压出料涂漆装置42，旋转动力传递装置41与旋转自动翻转装置2相连，接触式按压出料涂漆装置42设于旋转动力传递装置41上；旋转动力传递装置41包括旋转动力端电动机43、主动力齿轮44、次级齿轮45、附属动力齿轮46、下端主动力锥齿轮47、下端从动锥齿轮48、链条动力传导齿轮49、传动链条50、链条从动传导齿轮51、上端主锥齿轮52和上端从动锥齿轮53，主动力齿轮44与旋转自动翻转装置2相连，旋转动力端电动机43与主动力齿轮44相连，次级齿轮45与主动力齿轮44啮合连接，附属动力齿轮46与次级齿轮45啮合连接，下端主动力锥齿轮47与附属动力齿轮46相连，下端从动锥齿轮48与下端主动力锥齿轮47啮合连接，链条动力传导齿轮49与下端从动锥齿轮48相连，传动链条50与链条动力传导齿轮49啮合连接，链条从动传导齿轮51与传动链条50啮合连接，上端主锥齿轮52与链条从动传导齿轮51相连，上端从动锥齿轮53与上端主锥齿轮52啮合连接。
22.如图2、图12、图14所示，接触式按压出料涂漆装置42包括涂料传递中空管54、按压式涂料储料中空板55、出料口遮挡板56、端口窄中间宽出料槽口57、接触式光滑凸起块58和接触式按压调节弹簧59，涂料传递中空管54与上端从动锥齿轮53相连，按压式涂料储料中空板55与涂料传递中空管54相连，出料口遮挡板56设于按压式涂料储料中空板55上，端口窄中间宽出料槽口57设于出料口遮挡板56上，接触式光滑凸起块58卡合滑动设于端口窄中间宽出料槽口57上，接触式按压调节弹簧59设于端口窄中间宽出料槽口57上，接触式光滑凸起块58与接触式按压调节弹簧59相连，接触式光滑凸起块58与端口窄中间宽出料槽口57接触连接。
23.如图4所示，旋转自动翻转装置2包括旋转翻转限位固定装置4和调节自动翻转装置5，旋转翻转限位固定装置4与接触式涂漆加工装置1相连，调节自动翻转装置5与旋转翻转限位固定装置4相连。
24.如图1、图4所示，旋转翻转限位固定装置4包括旋转限位底板6、上端翻转环绕式盖板7、旋转翻转连接套管8、滚轮移动三角槽9、滚轮移动三角限位板10和翻转限位三角板连接支架11，旋转限位底板6与接触式涂漆加工装置1相连，旋转翻转连接套管8设于旋转限位
底板6上，上端翻转环绕式盖板7设于旋转翻转连接套管8上，滚轮移动三角槽9设于上端翻转环绕式盖板7上，翻转限位三角板连接支架11设于旋转翻转连接套管8上，滚轮移动三角限位板10设于翻转限位三角板连接支架11上。
25.如图1、图4、图15所示，调节自动翻转装置5包括旋转限位圆柱形限位连接板12、旋转连接嵌套支架13、旋转翻转设备连接支架14、旋转翻折支架连接弧形板15和双边支撑平衡滚轮16，旋转连接嵌套支架13卡合转动设于旋转翻转连接套管8上，旋转限位圆柱形限位连接板12与旋转连接嵌套支架13相连，旋转翻转设备连接支架14卡合转动设于旋转限位圆柱形限位连接板12的侧壁上，旋转翻折支架连接弧形板15设于旋转翻转设备连接支架14上，双边支撑平衡滚轮16卡合转动设于旋转翻折支架连接弧形板15上。
26.如图1、图3、图5、图6、图8、图9、图10、图15所示，旋转自动收放夹具装置3包括旋转自调节位置装置17和自动夹料松紧装置18，旋转自调节位置装置17与旋转自动翻转装置2相连，自动夹料松紧装置18设于旋转自调节位置装置17上；旋转自调节位置装置17包括旋转顶端平面盖板19、顶板伸缩卡合槽20、顶板内伸缩限位弹簧21、下端环绕式限位导轨22、增变曲率弧形导轨23、旋转变位移动连接竖板24、竖板卡合转动限位环形槽25、竖板卡合转动限位环形卡合块26、竖板卡合环伸缩连接支架27、卡合环支架伸缩槽28、卡环支架伸缩限位水平槽29和卡环支架伸缩限位水平卡板30，旋转顶端平面盖板19与旋转连接嵌套支架13相连，顶板伸缩卡合槽20设于旋转顶端平面盖板19上，顶板内伸缩限位弹簧21设于顶板伸缩卡合槽20上，下端环绕式限位导轨22与旋转自动翻转装置2相连，增变曲率弧形导轨23设于下端环绕式限位导轨22上，旋转变位移动连接竖板24的一端卡合滑动设于顶板伸缩卡合槽20上，旋转变位移动连接竖板24的另一端卡合滑动设于下端环绕式限位导轨22上，旋转变位移动连接竖板24卡合滑动设于增变曲率弧形导轨23上，旋转变位移动连接竖板24与顶板内伸缩限位弹簧21相连，竖板卡合转动限位环形槽25设于旋转变位移动连接竖板24上，竖板卡合转动限位环形卡合块26卡合转动设于竖板卡合转动限位环形槽25上，竖板卡合环伸缩连接支架27设于竖板卡合转动限位环形卡合块26上，卡合环支架伸缩槽28设于旋转自动翻转装置2上，竖板卡合环伸缩连接支架27卡合滑动设于卡合环支架伸缩槽28上，卡环支架伸缩限位水平槽29与卡合环支架伸缩槽28相连，卡环支架伸缩限位水平卡板30卡合滑动设于卡环支架伸缩限位水平槽29上，卡环支架伸缩限位水平卡板30设于竖板卡合环伸缩连接支架27上。
27.如图3、图7、图11、图13、图15所示，自动夹料松紧装置18包括夹料松紧底端悬浮空间位置固定板31、悬浮板卡合齿条槽32、悬浮板内卡合齿条33、悬浮板接触式卡合齿轮34、夹板工作支架空心板35、夹板伸缩旋转限位支架36、夹板伸缩旋转环形卡合槽37、模具板夹持转动连接支架38、模具夹紧板39和夹紧板预设型延伸支架40，夹料松紧底端悬浮空间位置固定板31设于旋转顶端平面盖板19上，悬浮板卡合齿条槽32设于夹料松紧底端悬浮空间位置固定板31上，悬浮板内卡合齿条33卡合滑动设于悬浮板卡合齿条槽32上，悬浮板接触式卡合齿轮34与悬浮板内卡合齿条33啮合连接，夹板伸缩旋转环形卡合槽37设于夹料松紧底端悬浮空间位置固定板31上，夹板伸缩旋转限位支架36卡合滑动设于夹板伸缩旋转环形卡合槽37上，夹板工作支架空心板35设于夹板伸缩旋转限位支架36上，悬浮板接触式卡合齿轮34卡合转动设于夹板工作支架空心板35上，模具板夹持转动连接支架38设于悬浮板接触式卡合齿轮34上，模具夹紧板39设于模具板夹持转动连接支架38上，夹紧板预设型延伸
支架40设于模具夹紧板39上。
28.如图12所示，按压式涂料储料中空板55的侧边设为倒圆角。
29.如图4、图8、图15所示，卡合环支架伸缩槽28设于旋转翻转设备连接支架14上，悬浮板内卡合齿条33与竖板卡合环伸缩连接支架27相连。
30.如图4、图15所示，双边支撑平衡滚轮16卡合滑动设于滚轮移动三角限位板10和滚轮移动三角槽9之间的空槽中。
31.具体使用时，将送料端的传送带的高度摆放在模具夹紧板39的上方，将收料传送带设置在模具夹紧板39的正下方，对涂料传递中空管54通过套管连接外接涂料的送料管；令旋转动力端电动机43工作，主动力齿轮44转动，令次级齿轮45和附属动力齿轮46同步转动，经过下端主动力锥齿轮47与下端从动锥齿轮48的啮合关系，使得水平转动的动力方向变成竖直方向的转动方向，配合链条动力传导齿轮49、传动链条50和链条从动传导齿轮51，将下端的传动动能传递至设备的上端，使得上端主锥齿轮52带动上端从动锥齿轮53转动，从而使得涂料传递中空管54随着上端从动锥齿轮53一起转动，此时按压式涂料储料中空板55转动，但由于接触式光滑凸起块58受到接触式按压调节弹簧59的按压，涂料无法穿过端口窄中间宽出料槽口57实现溢出；在旋转动力端电动机43工作过程中，旋转连接嵌套支架13在旋转翻转连接套管8内转动，同时带动旋转限位圆柱形限位连接板12和旋转顶端平面盖板19转动；在旋转限位圆柱形限位连接板12转动时，上端翻转环绕式盖板7受到旋转翻转连接套管8的限位实现相对地面固定，从而使得卡合转动在旋转限位圆柱形限位连接板12上的旋转翻转设备连接支架14沿着上端翻转环绕式盖板7的下端弧形边缘滑动，当双边支撑平衡滚轮16在移动过程中与滚轮移动三角限位板10接触后，由于旋转翻转设备连接支架14的空间高度固定，旋转翻转设备连接支架14只能实现旋转，因此旋转翻折支架连接弧形板15的一端抬起、另一端落下，但旋转翻转设备连接支架14依旧匀速水平移动，双边支撑平衡滚轮16中的一组滚轮移动三角限位板10的侧边滑动，在其到达定点后，在顶端空槽停顿，双边支撑平衡滚轮16的两组滚轮的前后位置改变，旋转翻转设备连接支架14水平转动180
°
；同时，旋转顶端平面盖板19带动旋转变位移动连接竖板24水平移动，令其沿着下端环绕式限位导轨22和增变曲率弧形导轨23所组成的循环轨道移动，当旋转变位移动连接竖板24进入增变曲率弧形导轨23后，顶板内伸缩限位弹簧21形变，旋转变位移动连接竖板24在顶板伸缩卡合槽20上滑动，在此过程中，卡环支架伸缩限位水平卡板30在卡环支架伸缩限位水平槽29滑动，同时由于旋转翻转设备连接支架14的转动，使得竖板卡合环伸缩连接支架27在旋转变位移动连接竖板24上的竖板卡合转动限位环形槽25上转动，翻转180
°
；由于悬浮板内卡合齿条33作为连接旋转自调节位置装置17与夹板工作支架空心板35的连接结构，因此在竖板卡合转动限位环形卡合块26转动时，悬浮板内卡合齿条33带动夹板工作支架空心板35转动，使得夹板伸缩旋转限位支架36在夹板伸缩旋转环形卡合槽37内滑动，实现模具夹紧板39旋转180
°
的功能；当旋转变位移动连接竖板24移动至增变曲率弧形导轨23上后，由于竖板卡合转动限位环形卡合块26带动竖板卡合环伸缩连接支架27在卡合环支架伸缩槽28上滑动，悬浮板内卡合齿条33进一步伸入夹板工作支架空心板35内，使得悬浮板接触式卡合齿轮34转动，模具板夹持转动连接支架38从而转动，模具夹紧板39向两端打开；当模具夹紧板39翻转后，夹紧板预设型延伸支架40在下方时，传送带送料后掉落在模具夹紧板39上，夹紧板预设型延伸支架40对板料进行支撑，当旋转变位移动连接竖板24移动至
下端环绕式限位导轨22上后，悬浮板内卡合齿条33随着旋转变位移动连接竖板24的后移而从夹板工作支架空心板35中移出，模具夹紧板39自动夹紧模具板；当夹紧板预设型延伸支架40在上端时，旋转变位移动连接竖板24再次移动至增变曲率弧形导轨23上，模具夹紧板39张开，使得模具板从模具夹紧板39上掉落至下方的出料传送带上；在模具夹紧板39携带模具板移动的过程中，按压式涂料储料中空板55与模具板发生接触，接触式光滑凸起块58受到模具板的挤压后在端口窄中间宽出料槽口57内滑动，使得接触式光滑凸起块58失去对端口窄中间宽出料槽口57的遮挡功能，涂料从按压式涂料储料中空板55内流出，同时旋转的按压式涂料储料中空板55将涂料旋转抹匀，当模具板与接触式光滑凸起块58分离，端口窄中间宽出料槽口57自动被接触式光滑凸起块58按压闭合。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
34.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。