带有顶部肋的内部过滤器元件的过滤器组件的制作方法

带有顶部肋的内部过滤器元件的过滤器组件
1.本技术是申请日为2018年3月19日、申请号为201880018960.7、发明名称为“带有顶部肋的内部过滤器元件的过滤器组件”的发明专利的分案申请。
2.相关专利申请的交叉引用
3.本技术要求2017年3月20日提交的美国临时专利申请no.62/473,687的优先权和权益，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
4.本发明一般涉及与内燃机等使用的过滤器组件。


背景技术：

5.过滤器组件可用于过滤各种不同的流体。为了过滤流体，许多传统的过滤器组件包括外部过滤器元件和内部过滤器元件。内部过滤器元件位于外部过滤器元件内。内部过滤器元件可以具有内部顶端板，该内部顶端板具有在内部过滤器元件的纵向方向并且与内部顶端板的顶部表面垂直的方向上垂直延伸的腿部。腿部可以彼此间隔开，使得腿部不会围绕内部顶端板的一部分连续延伸。
6.在这样的布置中，在将内部过滤器元件安装在外部过滤器元件内时会出现许多问题，使得安装变得困难。例如，当内部过滤器元件被操作者或压力设备推动并旋转通过外部元件的内部时，内部过滤器元件可以不遵循外部过滤器元件的纵向轴线，而是可能在安装期间相对于外部过滤器元件的纵向轴线在外部过滤器元件内在各种不同方向上成角度。这可能导致内部顶端板上的腿部不正确地接触外部过滤器元件的各个部分并且可能卡在外部过滤器元件内。
7.作为不正确接触的一个示例，代替围绕止回阀保持器延伸，腿部可以“撞到”并且触底外部过滤器元件的外部顶端板上的止回阀保持器或者被卡住在外部过滤器元件的外部顶端板上的止回阀保持器上，这防止了内部过滤器元件完全插入外部过滤器元件中。另外，内部过滤器元件的内部顶端板上的腿部可能卡在或夹在外部过滤器元件的各种其他部件上，例如中心管和/或聚结包裹物。更进一步地，内部过滤器元件的内部顶端板上的腿部可能在安装期间夹住外部过滤器元件的聚结包裹物的部分，这在聚结包裹物中形成孔并且损坏外部过滤器元件，从而对过滤器组件的过滤性能和燃油水分离效率产生负面影响。
8.每次内部过滤器元件卡在外部过滤器元件上时，操作者可能必须从外部过滤器元件移除内部过滤器元件并开始安装过程。内部过滤器元件通常不能一次安装在外部过滤器元件内，而是可能需要在安装期间多次重新调整或重新定位(每次都可能损坏外部过滤器元件)，直到内部过滤器元件正确安装在外部过滤器元件内。这种安装过程增加了产品组装周期时间，这增加了劳动力和管理成本，因此也增加了产品成本。因此，为了将内部过滤器元件安装在传统过滤器组件的外部过滤器元件内的正确位置，需要额外的时间、精力和金钱。


技术实现要素：

9.各种实施例提供了一种过滤器组件，其包括壳体、外部过滤器元件和内部过滤器元件。外部过滤器元件可定位在壳体内并包括外部过滤介质。内部过滤器元件可定位在外部过滤器元件内并且包括内部过滤介质、介质支撑结构、内部顶端板和内部底端板。内部顶端板包括顶部肋，顶部肋围绕内部顶端板的顶表面的一部分连续延伸。顶部肋在组装期间将内部过滤器元件引导到外部过滤器元件内和内部。
10.各种其他实施例提供了可定位在过滤器组件的外部过滤器元件内的内部过滤器元件。内部过滤器元件包括内部过滤介质、介质支撑结构、内部顶端板和内部底端板。内部顶端板包括顶部肋，顶部肋围绕内部顶端板的顶表面的一部分连续延伸。顶部肋在组装期间将内部过滤器元件引导到外部过滤器元件内和内部。
11.各种其他实施例提供了组装过滤器组件的方法。该方法包括将包括内部过滤介质的内部过滤器元件定位在外部过滤器元件的外部过滤介质下方，插入内部过滤器元件的内部顶端板的顶部肋，随后插入内部过滤器元件的内部过滤介质在外部过滤器元件的外部过滤介质中，将内部过滤器元件的内部底端板附接到外部过滤器元件的外部底端板上。内部过滤器元件的内部顶端板的顶部肋围绕内部顶端板的顶表面的一部分连续地延伸。
12.从以下结合附图的详细描述，这些和其他特征(包括但不限于保持特征和/或观察特征)以及其操作的组织和方式将变得显而易见，其中相同的元件在下面描述的几个附图中具有相同的标号。
附图说明
13.图1a是根据一个实施例的过滤器组件的透视图。
14.图1b是图1a的过滤器组件的壳体的下部的俯视透视图。
15.图1c是图1a的过滤器组件的壳体的下部的俯视图。
16.图2a是根据一个实施例的过滤器组件的过滤器组件的侧视图。
17.图2b是图2a的截面2b-2b的剖视图。
18.图2c是图2a的另一剖视图。
19.图3a是根据一个实施例的外部过滤器元件的透视图。
20.图3b是图3a的外部过滤器元件的侧视图，其中内部过滤器元件安装在外部过滤器元件内。
21.图3c是图3a的外部过滤器元件的俯视图。
22.图4a是图3a的外部过滤器元件的外部底端板的俯视透视图。
23.图4b是图4a的外部底端板的仰视透视图。
24.图4c是图4a的外部底端板的剖视图。
25.图5a是根据一个实施例的内部过滤器元件的透视图。
26.图5b是图5a的内部过滤器元件的前视图。
27.图5c是图5a的内部过滤器元件的剖视图。
28.图5d是根据另一实施例的内部过滤器元件的剖视图。
29.图6a是图5a的内部过滤器元件的内部顶端板的俯视透视图。
30.图6b是图6a的内部顶端板的俯视透视图。
31.图6c是图6a的内部顶端板的仰视图。
32.图6d是图6a的内部顶端板的俯视图。
33.图6e是图6a的内部顶端板的侧视图。
34.图6f是图6d的截面6f-6f的剖视图。
35.图7a是图5a的内部过滤器元件的一部分的剖视图。
36.图7b是图5a的内部过滤器元件的一部分的剖视图。
37.图8a是根据一个实施例的内部过滤器元件和外部过滤器元件对准的透视图。
38.图8b是内部过滤器元件被移动到图8a的外部过滤器元件中的剖视图。
39.图8c是图3b的截面8c-8c的剖视图。
40.图9a-9d是根据一个实施例安装在外部过滤器元件内的内部过滤器元件的剖视图。
41.图10a-10c是根据图9a-9d中所示的实施例的内部过滤器元件安装在外部过滤器元件内的剖视图。
42.图11a-11c是根据另一实施例的安装在外部过滤器元件内的内部过滤器元件的剖视图。
43.图12a-12c是根据图11a-11c中所示的实施例的内部过滤器元件安装在外部过滤器元件内的剖视图。
44.图13是安装在外部过滤器元件内的内部过滤器元件的一部分的剖视图。
具体实施方式
45.总体上参考附图，本文公开的各种实施例涉及过滤器组件，其包括过滤器壳体、外部过滤器元件和内部过滤器元件。内部过滤器元件定位在外部过滤器元件内并且包括具有顶部肋的内部顶端板。内部过滤器元件的顶部肋便于将内部过滤器元件正确地安装到外部过滤器元件中，这确保了高质量的过滤器组件并且还减少了制造周期时间和生产和组装时间，从而降低了产品成本。
46.过滤器组件
47.过滤器组件20(如图1a-2c中所示)构造成过滤流体并且包括过滤器壳体22、外部过滤器元件30和内部过滤器元件130。过滤器组件20可用于液体过滤，例如用于燃料和/或水过滤。因此，流体尤其可以是液体，例如燃料和/或水。
48.过滤器组件20可具有各种不同的过滤配置。例如，过滤器组件20可以是并流过滤器(filter-in-filter)设计或高级过滤器水分离器(fws)。过滤器组件20可以设计成与顶部-装载盒体一起工作。
49.过滤器壳体
50.壳体22构造成围绕并容纳外部过滤器元件30和内部过滤器元件130。壳体22包括上部24和下部26，上部24和下部26构造成围绕外部过滤器元件30彼此附接。如图2b和2c所示，外部过滤器元件30定位在过滤器壳体22内，并且内部过滤器元件130定位在外部过滤器元件30内。
51.如图2b-2c所示，壳体22的下部26包括与内部过滤器元件130密封的立管27，如本文进一步描述的。如图1b-1c所示，壳体22的下部26还包括发动机完整性保护(“eip”)关键
部件29，其构造成当外部过滤器元件安装在壳体22内时(如图2b所示)与外部过滤器元件30的突片82对应，如本文进一步描述的。
52.外部过滤器元件
53.外部过滤器元件30可定位在壳体22内并包括外部过滤介质32，该外部过滤介质32构造成过滤流体。如图8c所示，外部过滤器元件30的纵向轴线38在纵向方向上延伸穿过外部过滤器元件30的中部。
54.如图8c所示，外部过滤器元件30包括中心管34，中心管34基本上沿外部过滤器元件30的长度在外部过滤介质32的内部中心区域内延伸。外部过滤器元件30还包括聚结介质或包裹物36，其围绕外部过滤器元件30的中心管34的外侧并且在外部过滤介质32的内部中心区域内延伸。
55.外部过滤器元件30还包括分别位于外部过滤介质32、中心管34和聚结包裹物36的顶部和底部的外部顶端盖或端板50以及外部底端盖或端板70。
56.如图3a和8c所示，外部顶端板50包括止回阀52和相应的止回阀保持器54，其将止回阀52保持在外部顶端板50的中心。止回阀保持器54的端部55延伸到位于外部过滤器元件30内的外部过滤介质32的内部中心区域中(如图8c所示)。
57.外部底端板70可以附接到外部过滤器元件30的其余部分(如图8a、9a和10a所示)或者可以与外部过滤器元件30的其余部分分离(并且可附接到外部过滤器元件30的其余部分)(如图11a和12a所示)，这取决于期望的安装过程(如本文进一步描述的)。如图4a-4c所示，外部底端板70包括在相对侧上的顶表面72和底表面76。如图8c所示，顶表面72面向外部过滤介质32(并且可选地直接邻接外部过滤介质32)，并且底表面76背向外部过滤介质32。
58.外部底端板70包括上凸缘，该上凸缘形成顶部裙部74，顶部裙部74从顶部表面72并朝向外部过滤介质32延伸。外部底端板70还包括下凸缘，该下凸缘形成底部喉部78，底部喉部78从底部表面76(沿与顶部裙部74相反的方向)延伸并远离外部过滤介质32。顶部裙部74从顶部表面72以圆形方式连续地延伸，并且底部喉部78从底部表面76以圆形方式连续地延伸。
59.顶部裙部74和底部喉部78一起限定孔79，孔79延伸穿过外部底端板70以允许流体进出外部过滤器元件30。例如，如本文进一步描述的，内部过滤器元件130可以通过孔79插入外部过滤器元件30中。
60.如图4b-4c所示，外部底端板70包括在外部底端板70的底表面76上的键、微米锁定特征或突片82。如图2b所示，突片82对应于壳体22的下部26的eip关键部件29并与之互锁，以确保特有的外部过滤器元件30适当地定位在壳体22内。突片82的尺寸对应于壳体22上的eip关键部件29的过滤器微米额定值，以确保正确的将外部过滤器元件30和壳体22组装在一起。
61.突片82定位在外部底端板70的底表面76上，紧邻并邻接底部喉部78的外侧。为了容纳突片82，底部喉部78不在外部底端板70上居中(然而，顶部裙部74在外部底端板70上居中设置)。因此，顶部裙部74和底部喉部78不是同心的或同轴的，并且彼此不对齐，如图4c所示。顶部裙部74和底部喉部78之间的偏移在外部过滤器元件30的侧视图中示出(即，在通过突片82截取的剖面中，例如，如图9d和11c所示)。然而，当横截面沿垂直于外部过滤器元件30的侧视图的平面截取时，顶部裙部74和底部喉部78不是偏移的，例如，如图10c和12c所
示。根据一个实施例，顶部裙部74和底部喉部78偏移大约2.64毫米(mm)以容纳突片82。
62.顶部裙部74的内径大于底部喉部78的内径。顶部裙部74和底部喉部78的内径之间的差(以及顶部裙部74和底部喉部78之间的偏移)在外部底端板70内的顶表面72形成o形环搁置凸缘或搁置架或凸缘75，如图4a和4c所示。凸缘75在顶部裙部74和底部喉部78之间延伸。如图8c所示并且如本文进一步描述的，在将内部过滤器元件130安装到外部过滤器元件30中后，内部过滤器元件130的腿部172搁置在搁置(resting)凸缘75上。
63.内部过滤器元件
64.内部过滤器元件130可定位在外部过滤器元件30内或内部。如图5c和8c所示，内部过滤器元件130的纵向轴线138在纵向方向上延伸穿过内部过滤器元件130的中部。
65.如图5a-5d所示，内部过滤器元件130包括内部过滤介质132和介质支撑结构134，内部过滤介质132也被配置为过滤流体。根据一个实施例，内部过滤介质132可以包括疏水筛，并且可以包括可以具有任何合适孔径的过滤介质，例如孔径为2-3微米。内部过滤介质笼或介质支撑结构134沿着内部过滤器元件130的长度的一部分延伸，并且构造成支撑和保持内部过滤介质132。介质支撑结构134可以是各种不同的材料，例如塑料。
66.根据图5a-5c所示的一个实施例，内部过滤介质132被包覆模制到介质支撑结构134，使得内部过滤介质132和介质支撑结构134形成在不破坏的情况下彼此不能分离的整体的单一结构。根据如图5d所示的另一个实施例，内部过滤介质132和介质支撑结构134可以是分开的部件，它们一起形成多部件结构，例如三件式结构。例如，可以用粘合剂(例如，环氧树脂)手动灌封内部过滤介质132和介质支撑结构134。
67.如图5a-5d所示，内部过滤器元件130还包括分别位于内部过滤介质132和介质支撑结构134的顶部和底部的内部顶端板150和内部底端板170。为了组装内部过滤器元件130，内部顶端板150可以被压入介质支撑结构134或压覆在介质支撑结构134的顶部之上或附接到介质支撑结构134的顶部，如图5c、5d和7a所示并且如本文进一步描述的。
68.如图6a-6f所示，内部顶端盖或端板150包括顶表面152和位于其相对侧的底表面156。如图5c所示，顶表面152背向内部过滤介质132，并且底表面156面向内部过滤介质132(并且可选地直接邻接内过滤介质132)。
69.内部顶端板150包括顶部肋154，顶部肋154从内部顶端板150的顶表面152向上延伸。顶部肋154包括内表面153和外表面155。内表面153更靠近内部过滤器元件130的纵向轴线138。在组装期间，首先将内部过滤器元件130的顶部肋154插入外部过滤器元件30中后，再将内部过滤器元件130的其余部分插入外部过滤器元件30。当内部过滤器元件130安装在外部过滤器元件30内时，顶部肋154的内表面153比顶部肋154的外表面155更靠近止回阀保持器54(如图13所示)。
70.顶部肋154还包括大致圆形的顶部部分163和大致圆形的基部部分165。顶部部分163是顶部肋154的最远离顶表面152的部分。基部部分165是最靠近顶表面152并与顶表面152邻接的部分。基部部分165从顶表面152延伸。
71.顶部肋154围绕内部顶端板150的顶表面152的一部分连续地(例如，以360
°
)延伸。例如，顶部肋154从内部顶端板150的顶表面152延伸大约成圆圈。因此，当内部过滤器元件130安装在外部过滤器元件30内时，顶部肋154至少完全围绕止回阀保持器54的端部55和止回阀保持器54的一部分长度延伸(如图8c所示)。根据一个实施例，顶部肋154不具有任何不
连续性(例如，凹部、凹口、切口、孔口、孔等)并且围绕其圆周基本上是光滑的(包括沿顶部部分163、基部部分165和顶部部分163和基部部分165之间的中心部分)。
72.顶部肋154的形状类似于内部顶端板150的顶表面152上的部分空心锥形，使得顶部肋154的基部部分165处的内径小于顶部肋154的顶部部分163处的内径。例如，顶部肋154的基部部分165以圆形方式从内部顶端板150的顶表面152向外和向上延伸到顶部肋154的顶部部分163。换句话说，顶部肋154从顶部肋154的顶部部分163向内和向下逐渐变细到顶部肋154的基部部分165。
73.顶部肋154从内部顶端板150的顶表面152(即，从基部部分165到顶部部分163)相对于顶表面152并且相对于内部过滤器元件130的纵向轴线138以恒定且非零的角度延伸。因此，顶部肋154的基部部分165从内部顶端板150的顶表面152以非垂直角度(到纵轴138)以大致直线延伸到顶部肋154的顶部部分163(到顶部表面153)。
74.根据一个实施例，顶部肋154从顶表面152以大约123
°
，
±3°
的角度延伸(指的是顶部肋154的内表面153与内部顶端板150的顶表面152之间的角度)。顶部肋154的角度(以及因此顶部肋154的顶部部分163的内径)可以根据止回阀52(并因此止回阀保持器54)的尺寸而改变。为了装配在止回阀保持器54周围，顶部肋154的顶部部分163处的内径大于止回阀保持器54的外径。
75.如本文进一步所述，顶部肋154是内部顶端板150上的自引导部件，其在组装期间将内部过滤器元件130引导到外部过滤器元件30内和内部，从而便于将内部过滤器元件130正确地安装到外部过滤器元件30中。例如，当内部过滤器元件130正在插入外部过滤器元件30时(或者当外部过滤器元件30正在被放置在内部过滤器的顶部上方时)，顶部肋154允许内部过滤器元件130自引导。
76.如图6a-6f中进一步所示，内部顶端板150还包括底部肋158，底部肋158围绕内部顶端板150的底表面156并从内部顶端板150的一部分连续地(例如，以360
°
)延伸。例如，底部肋158从内部顶端板150的底表面156延伸大约一圈。根据图5c和7a所示的实施例，当内部顶端板150与介质支撑结构134组装在一起时，底部肋158延伸到介质支撑结构134的内部，使得内部顶端板150的一部分(即，底部肋158)定位在介质支撑结构134内。根据图5d所示的另一实施例，当内部顶端板150与介质支撑结构134组装在一起时，底部肋158围绕介质支撑结构134的外侧延伸，使得介质支撑结构134的一部分被定位在内部顶端板150内(即，在底部肋158内)。
77.内部顶端板150的底部肋158可附接到内部过滤器元件130的介质支撑结构134。根据一个实施例，内部顶端板150的底部肋158和介质支撑结构134可具有塑料对塑料(plastic-to-plastic)密封界面或塑料对塑料过盈配合以彼此附接。因此，如图6b、6e-6f和7a-7b所示，内部顶端板150包括围绕底部肋158的外表面延伸的周向凸台、唇缘或凸起159。如图7a所示，介质支撑结构134具有相应的围绕介质支撑结构134的内表面延伸的周向凹槽或凹口139。为了将内部顶端板150安装或附接到介质支撑结构134，内部顶端板150的底部肋158插入到介质支撑结构134中，直到凸起159卡入凹槽139中，从而将内部顶端板150和介质支撑结构134附接在一起(和可选地锁定)。应当理解，在替代实施例中，内部顶端板150包括凹槽139，并且介质支撑结构134包括凸起159。
78.如图5a-5d所示，内部底端盖或端板170包括至少一个腿部172，腿部172从内部底
端板的底表面远离内部过滤介质132延伸并且相对于内部过滤器元件130的纵向轴线138向外以及相对于内部底端板的底表面向下成角度。例如，内部底端板170可包括四个腿部172。如图8c所示，内部过滤器元件130的腿部172通过在组装时将腿部172搁置在外部过滤元件30的外部底端板70的顶部裙部74内的搁置凸缘75上而使在安装之后内部过滤器元件130相对于外部过滤器元件30稳定。腿部172还使内部过滤器元件130相对于顶部裙部74居中。如本文进一步所述，当内部过滤器元件130安装在外部过滤器元件30内时，腿部172有助于将内部过滤器元件130固定在外部过滤器元件30内。
79.如图2b-2c、5a、5c和5d所示，内部底端板170包括索环174，该索环(grommet)174构造成一旦外部过滤器元件(带有内部过滤器元件130)安装在壳体22内，索环174密封抵靠壳体22的下部部分26的立管27。如图2b-2c所示，立管27延伸穿过外部过滤器元件30的外部底端板70内的孔79并延伸穿过内部过滤器元件130的索环174。索环174定位在由腿部172围绕的区域内。
80.为了解释外部过滤器元件30的外部底端板70的顶部裙部74和底部喉部78不是同心的或同轴的并且彼此不对齐(如上所述)的事实，在将内部过滤器元件130安装到外部过滤器元件30中之后，内部过滤器元件130“浮动”或者可以在外部过滤器元件30内稍微移动。这可能是由于，例如，顶部裙部74的内径大于两个相对的腿部172的端部的外表面之间的距离(而底部喉部78的内径小于两个相对的腿部172的端部的外表面之间的距离，以便将内部过滤器元件130保持在外部过滤器元件30内)。该配置确保内部过滤器元件130可以与立管27对准(一旦外部过滤器元件30(带有内部过滤器元件130)安装在壳体22内)并且保持内部过滤器元件130和立管27之间的同心度，以便在内部过滤器元件130和立管27之间产生适当且完美的密封。此外，由于内部过滤器元件130与壳体22通过立管27对准并且内部过滤器元件130与外部过滤器元件30对准，因此外部过滤器元件30也在壳体22内对准。
81.内部过滤器元件的安装
82.因为内部过滤器元件130与外部过滤器元件30分离(而不是与外部过滤器元件30一起灌封)，所以内部过滤器元件130被配置为安装在外部过滤器元件30内，如图8a-12c所示。如图8a-10c和图11a-12c所示，内部过滤器元件130可以以各种不同的方式安装在外部过滤器元件30内，因此过滤器组件20可以以各种不同的方式组装。
83.为了组装过滤器组件20，内部过滤器元件130定位在外部过滤器介质32下方，内部过滤器元件130的内部顶端板150的顶部肋154(以及随后的内部过滤器元件130的内部过滤介质132)插入到外部过滤器元件30的外部过滤器介质32中，并且内部过滤器元件130的内部底端板170附接到外部过滤器元件30的外部底端板70。然而，各个过程的确切顺序以及如何执行过程可以根据实施例而变化，如本文进一步描述的。
84.例如，图8a-8c、9a-9d和10a-10c各自描绘了能够将内部过滤器元件130安装在外部过滤器元件30内的一种方式，其中内部过滤器元件130被推入整个外部过滤元件30的内部。内部过滤器元件130首先与外部过滤器元件30对齐并定位在外部过滤器元件30下方，如图8a所示。如图8b、9a和10a所示，内部过滤器元件130(特别是内部顶端板150的顶部肋154)由操作者或压力设备插入或移动、滑动或推动穿过外部过滤器元件30的外部底端板70的孔79(当外部过滤器元件30可以可选地保持在适当位置)。当内部过滤器元件130的内部底端板170移动通过孔79并且腿部172开始进入外部过滤器元件30的外部底端板70时，外部底端
板70的底部喉部78向内(朝向内部过滤器元件130的纵向轴线138并沿箭头方向，如图9b和10b所示)弯曲、压缩或按压腿部172。因此，在安装和组装期间向内压缩内部过滤器元件130的腿部172的同时，腿部172移动通过外部过滤器元件30的外部底端板70的孔79的底部喉部78，以便将内部过滤器元件130装配穿过外部过滤器元件30的外部底端板70并便于安装，如图9c所示。
85.内部过滤器元件130被压入外部过滤器元件30中，直到内部底端板170的腿部172在外部过滤器元件30的外部底端板70的顶部裙部74内并且卡入外部过滤器元件30的外部底端板70的顶部裙部74中。在该位置(即，在腿部172移动通过孔79的底部喉部78之后)，腿部172在孔79的顶部裙部74内和在搁置凸缘75的顶部上自动地向外移动或扩展到松弛状态(如图9d和10c所示)，这使得内部过滤器元件130保持安装在外部过滤器元件30内。因此，内部过滤器元件130(特别是顶部肋154)完全插入外部过滤器元件30中，并且在外部底端板30附接到外部过滤器元件30的其余部分之后，内部过滤器元件130的内部底端板170附接到外部过滤器元件30的外部底端板70。由于沿顶部裙部74的孔79的内径大于沿孔79的其他部分(例如底部喉部78)的内径，因此顶部裙部74允许腿部172在松弛状态下从内部过滤器元件130的纵向轴线138向外扩展到大约它们的原始角度(相对于纵向轴线138)，并且腿部172可以邻接外部底端板70的顶部裙部74和搁置凸缘75。外部底端板70的顶表面72上的搁置凸缘75防止腿部172(以及内部过滤器元件130的其余部分)移出外部过滤器元件30。因此，在该松弛状态和位置，内部过滤器元件130被完全推动通过外部底端板70，然后就位并完全安装在外部过滤器元件30内。
86.图11a-11c和12a-12c各自描绘了内部过滤器元件130可以安装在外部过滤器元件30内的另一种方式，其中外部过滤器元件30的一部分被推过内部过滤器元件130的顶部以及外部过滤器元件30的另一部分被推过内部过滤器元件130的底部，使得内部过滤器元件130和外部过滤器元件30从内到外组装。更具体地，如图11a-11b和12a-12b所示，在内部顶端板150的顶部肋154插入到外部过滤器元件30的外过滤介质32中之前和同时，外部过滤器元件30的外部底端板70首先与外部过滤器元件30的其余部分分离。因此，在外部底端板70附接到外部过滤器元件30的其余部分之前(即还没有附接外部过滤器元件30的其余部分)并且在内部过滤器元件130(特别是顶部肋154)完全(或部分地)插入外部过滤器元件30之前，内部过滤器元件130的内部底端板170附接到、定位在、安装在或封装在外部过滤器元件30的外部底端板70，如图11a和12a所示。根据一个实施例，腿部172可以通过外部底端板70的顶部插入顶部裙部74中，使得内部过滤器元件130完全不会移动通过孔79的底部喉部78(并且同时外部底端板70没有附接到外部过滤器元件30的其余部分)。根据另一实施例，内部过滤器元件130插入穿过底部喉部78和顶部裙部74，以将腿部172定位在顶部裙部74内，而外部底端板70未附接到外部过滤器元件30的其余部分。一旦内部过滤器元件130的内部底端板170附接到外部过滤器元件30的外部底端板70，内部过滤器元件130的内部底端板170的腿部172以松弛状态定位在外部底端板70的顶部裙部74内的外部底端板70上，并且搁置在外部底端板70的搁置凸缘75上(如上所述)。
87.如图11b和12b所示，在内部过滤器元件130的内部底端板170附接到外部过滤器元件30的外部底端板70之后，内部过滤器元件130与外部过滤器元件30的其余部分对齐并定位在其下方，然后将外部过滤器元件30的其余部分(例如，外部过滤介质32、中心管34、聚结
包裹物36和外部顶端板50)被推到在内部过滤器元件130的顶部肋154的顶部、滑过或封装在内部过滤器元件130的顶部肋154上方，并且与外部底端板70附接或封装并密封(同时内部过滤器元件130(特别是腿部172)和外部底端板70保持彼此连接并且还可以可选地保持在适当位置，并且在内部过滤器元件130的内部顶端板150的顶部肋154(和内部过滤介质132)插入外部过滤器元件30的外部过滤介质32之后)。或者说，内部过滤器元件130的顶部肋154(其中外部底端板70附接到内部底端板170)，随后是内部过滤介质132，插入外部过滤器元件30的外部过滤介质32中。一旦整个外部过滤器元件30在内部过滤器元件130上组装在一起，内部过滤器元件130就位并安装在外部过滤器元件30内，如图11c和12c所示。
88.一旦内部过滤器元件130完全安装在外部过滤器元件30内，内部过滤器元件130的内部顶端板的顶部肋154完全围绕止回阀保持器54的端部55和止回阀保持器54长度的一部分。顶部肋154的至少一部分(例如，顶部部分163和顶部肋154的内表面153的至少一部分)沿着过滤器组件20的纵向长度方向与止回阀保持器54的端部55(以及止回阀保持54长度的一部分)重叠。在内部过滤器元件130的内部顶端板150上的顶部肋154的内表面153与外部过滤器元件30的外部顶端板50上的止回阀保持器54之间存在间隙或间隔，如图13所示。根据一个实施例，该间隙可以是大约5mm。
89.在整个安装过程中(无论使用哪种安装过程)，顶部肋154有助于引导和便于内部过滤器元件130正确安装在外部过滤器元件30内，在安装过程中保护外部过滤器元件30免受损坏，在安装期间通过允许内部过滤器元件130自动且容易地在外部过滤器元件30内自对准，确保没有缺陷或误差。即使在安装期间内部过滤器元件130的纵向轴线138相对于外部过滤器元件30的纵向轴线38在外部过滤器元件30内成角度，顶部肋154确保内部过滤器元件130不会损坏外部过滤器元件130，还适当地将内部过滤器元件130在外部过滤器元件30内重新对准。例如，如果内部过滤器元件130在安装期间接触外部过滤器元件30的内部，则内部过滤器元件130简单地沿着外部过滤器元件30滑动，而由于顶部肋154的构造不会损坏外部过滤器元件30(而不是卡在外部过滤器元件30上或损坏外部过滤器元件30)。在内部过滤器元件130组装和安装在外部过滤器元件30内的期间，顶部肋154通过防止无意错误而用作过滤器组件20内的“拨叉”(pokeyoke)。
90.具体地，由于顶部肋154的构造，顶部肋154引导内部过滤器元件130的其余部分并且防止内部过滤器元件130挤到外部过滤器元件30的各种部件上或被外部过滤器元件30的各种部件卡住。例如，顶部肋154防止内部过滤器元件130卡在止回阀保持器54、中心管34或外部过滤器元件30的聚结包裹物36上。如果内部过滤器元件130逐渐与外部过滤器元件30的外部顶端板50的止回阀保持器54接触，则顶部肋154的成角度的内表面153沿着止回阀保持器54滑动，使得止回阀保持器54从顶部肋154的顶部部分163移动到顶部肋154的基部部分165。该运动自动地将内部过滤器元件130的纵向轴线138重新对准并重新定心到外部过滤器元件30的纵向轴线38，并保持顶部肋154和止回阀保持器54之间的同心度(如图8c所示)。由于顶部肋154以近似圆形连续延伸，因此顶部肋154还防止内部过滤器元件130在安装期间卡在外部过滤器元件30的中心管34上。另外，顶部肋154防止内部过滤器元件130在安装期间夹紧外部过滤器元件30的任何聚结包裹物36。
91.因此，由于顶部肋154，内部过滤器元件130可以在一次尝试中容易且更快速地安装在外部过滤器元件30内，并且内部过滤器元件130自动地落入外部过滤器元件30内的位
置，如同内部过滤器元件130安装在外部过滤器元件30内，这减少了制造周期时间。
92.如本文所使用的，术语“基本上”和类似的术语旨在具有广泛的含义，与本公开的主题所属领域的普通技术人员的普通和公认的用法相一致。阅读本公开的本领域技术人员应该理解，这些术语旨在允许所描述和要求保护的某些特征的范围不限制到所提供的精确数值范围。因此，这些术语应被解释为表示所描述和要求保护的主题的非实质性或无关紧要的修改或变更被认为是在所附权利要求中所述的本发明的范围内。
93.这里使用的术语“联接”、“附接”等意味着两个构件直接或间接地彼此连接。这种连接可以是静止的(例如永久的)或可移动的(例如，可移除的或可释放的)。这样的连接可以通过两个构件或者两个构件和任何另外的中间构部件彼此一体地形成为单个整体，或者通过两个构件或者两个构件和任何另外的中间构件相互连接来实现。
94.本文对元件位置(例如，“顶部”，“底部”等)的引用仅用于描述附图中各种元件的方向。应当注意，根据其他示例性实施例，各种元件的取向可以不同，并且这些变型旨在被本公开所涵盖。
95.重要的是要注意，各种示例性实施例的构造和布置仅是说明性的。尽管在本公开中仅详细描述了一些实施例，但阅读本公开内容的本领域技术人员将容易地认识到实质上不脱离本文所述主题的新颖教导和优点的许多修改是可能的(例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例的变化、参数值、安装布置、材料的使用、颜色、取向等)。例如，示出为整体形成的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可以颠倒或以其他方式变化，并且离散元件或位置的性质或数量可以改变或变化。根据替代实施例，可以改变或重新排序任何过程或方法步骤的顺序或序列。不脱离本发明的范围的情况下，还可以在各种示例性实施例的设计、操作条件和布置中进行其他替换、修改、改变和省略。