一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置的制作方法

1.本发明涉及环保领域，尤其是涉及一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置。


背景技术：

2.在碎煤加压气化过程中，气化炉出口的粗煤气中含有大量的水蒸气和焦油、油、酚、脂肪酸、溶解性气体、无机盐类等有机副产物，而且温度较高，故需要用大量的水洗涤和冷却，以降低粗煤气温度并回收热量。在粗煤气洗涤冷却过程中，堵塞物成分进入洗涤水中，形成了气、液、固三态存在的成分复杂的煤气化废水(煤气水)。目前煤化工系统运行过程中主要存在冷凝液高浓度氨氮对后续污水处理造成较大的运行压力，增加了污水处理的运行成本；为了实现节能环保和减少污染，目前大多企业利用氨吸收塔对煤化工污水中的氨进行回收，但是现有的氨吸收塔内的塔板容易发生铵盐结晶，堵塞设备和管道，进而降低了氨吸收塔的运行效率。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置，其特征在于，包括低温变换冷凝液主汽提塔、冷却器、气液分离器、加热器、汽提塔和氨水吸收塔；
5.所述低温变换冷凝液主汽提塔顶端依次连接冷却器、气液分离器，所述气液分离器底端通过加热器连接汽提塔，所述汽提塔连接氨水吸收塔，所述气液分离器的顶端和所述汽提塔的顶端均连接至去硫回收装置；
6.所述氨水吸收塔内设有塔板，所述塔板内设有过滤网，所述氨水吸收塔内壁上竖直设有滑轨，所述塔板两端设置在氨水吸收塔内壁上的滑轨上，且所述塔板沿滑轨移动；
7.所述塔板底端两侧分别设有顶出块；所述滑轨的顶端处设有限位块；
8.所述塔板下部设有转轴，所述转轴与塔板平行设置且留有间距，所述转轴连接氨水吸收塔外壁的转轴电机，所述转轴的两端分别设有偏心轮，所述偏心轮位置和所述顶出块匹配设置。
9.在本发明的一个较佳实施例中，所述限位块上部处还设有顶出组件，所述顶出组件包括顶出板和设置在顶出板上的顶出针，所述顶出板和所述塔板平行设置且留有间距，所述顶出针设置在顶出板上朝向塔板的一侧上，且所述顶出针和所述过滤网上的过滤孔匹配设置。
10.在本发明的一个较佳实施例中，所述顶出块的底端外轮廓为向偏心轮方向凸出的弧形。
11.在本发明的一个较佳实施例中，所述汽提塔内顶端设有汽提分离器，所述汽提分离器包括分离器壳体和设置在分离器壳体内的旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机和旋
转轴，所述旋转电机设置在分离器壳体顶盖上部，所述旋转轴一端竖直伸入至分离器壳体内，一端连接位于顶盖上部的旋转电机，所述旋转轴外壁上设有螺旋桨叶；所述分离器壳体的底端设有进气口，所述分离器壳体的顶端设有出气口。
12.在本发明的一个较佳实施例中，所述分离器壳体的顶盖内壁为波浪形内顶盖，所述分离器壳体的侧壁内壁为波浪形内壁，所述波浪形内顶盖和波浪形内壁间形成气液通道；所述气液通道的底端连接进气口，顶端连接出气口。
13.在本发明的一个较佳实施例中，所述旋转轴位于气液通道中心位置处，且所述螺旋桨叶与所述分离器壳体波浪形内壁间留有间距；所述螺旋桨叶上分布有多个三棱锥形凸起。
14.本发明的有益效果是：本发明通过氨水吸收塔内顶出组件和偏心轮的设置，实现将塔板内残留的附着物震出，避免塔板堵塞，保证氨水吸收塔的正常使用，保证氨水吸收塔的运行效率。通过气液分离器实现对气液的高效分离，提高气液的分离效率，且通过氨水吸收塔实现对氨水的有效回收，大大的节约了资源，减少环境污染。
附图说明
15.图1是本发明结构示意图；
16.图2是本发明汽提分离器结构示意图；
17.图3是本发明螺旋桨叶结构示意图；
18.图4是本发明塔板结构示意图；
19.图5是本发明偏心轮顶住顶出块结构示意图；
20.图中：低温变换冷凝液主汽提塔100；冷却器200；气液分离器300；加热器400；汽提塔500；氨水吸收塔600；塔板601；过滤网602；滑轨603；顶出块604；所述滑轨603；限位块605；转轴607；转轴电机608；偏心轮609；顶出板610；顶出针611；汽提分离器700；分离器壳体701；旋转电机702；旋转轴703；螺旋桨叶704；进气口705；出气口706；三棱锥形凸起707。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如图1至图5所示一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置，包括低温变换冷凝液主汽提塔100、冷却器200、气液分离器300、加热器400、汽提塔500和氨水吸收塔600；
24.所述低温变换冷凝液主汽提塔100顶端依次连接冷却器200、气液分离器300，所述气液分离器300底端通过加热器400连接汽提塔500，所述汽提塔500连接氨水吸收塔600，所述气液分离器300的顶端和所述汽提塔500的顶端均连接至去硫回收装置；
25.所述氨水吸收塔600内设有塔板601，所述塔板601内设有过滤网602，所述氨水吸收塔内壁上竖直设有滑轨603，所述塔板601两端设置在氨水吸收塔600内壁上的滑轨603上，且所述塔板601沿滑轨603移动；
26.所述塔板601底端两侧分别设有顶出块604；所述滑轨603的顶端处设有限位块605；
27.所述塔板601下部设有转轴607，所述转轴607与塔板601平行设置且留有间距，所述转轴607连接氨水吸收塔600外壁的转轴电机608，所述转轴607的两端分别设有偏心轮609，所述偏心轮609位置和所述顶出块604匹配设置。
28.在氨水吸收塔使用一段时间后，系统开车停车或气量波动大的情况下，少量二氧化碳气体串到氨水吸收塔内，与高浓度的氨水反应生成碳酸氢铵晶结，堵塞塔板，影响氨水吸收塔正常运行，影响氨水吸收塔内气体的排出效率；此时，可启动转轴电机608，则转轴电机608带动转轴607转动，进而实现转轴607上的偏心轮609的转动，偏心轮609在转动到时会碰触到顶出块604，将顶出块604向上顶出，由于顶出块604设置在塔板601的底板，则实现塔板601带动过滤网602沿滑轨603向上移动，在偏心轮609转动至较低位置后，顶出块604没有支撑时，则塔板601沿滑轨603向下移动，实现过滤网602的上下震动，将过滤网602中的堵塞物震出，保证塔板601的正常使用。所述顶出块604的底端外轮廓为向偏心轮方向凸出的弧形，便于实现顶出块和偏心轮的匹配接触。
29.所述限位块605上部处还设有顶出组件，所述顶出组件包括顶出板610和设置在顶出板610上的顶出针611，所述顶出板610和所述塔板601平行设置且留有间距，所述顶出针611设置在顶出板610上朝向塔板的一侧上，且所述顶出针611和所述过滤网602上的过滤孔匹配设置。在转轴电机608驱动转轴607转动后，转轴607上的偏心轮609将顶出块604向上顶出，进而将塔板601向上顶出，在塔板601被向上顶出的过程中，塔板601上过滤网602随着向上移动与顶出针611接触，当偏心轮609转动到最高处时，顶出针611完全伸入至过滤网602的网孔内，将过滤孔内的堵塞物顶出；在塔板601无偏心轮支撑向下移动时，塔板601接触到滑轨603底端停止运动时产生的震动带动过滤网的震动，进而将过滤孔内的堵塞物进一步震出，有效的避免堵塞物堵塞过滤网，保证了氨水吸收塔的正常有效使用，保证气体可正常排出。
30.所述汽提塔500内顶端设有汽提分离器700，所述汽提分离器700包括分离器壳体701和设置在分离器壳体701内的旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机702和旋转轴703，所述旋转电机702设置在分离器壳体701顶盖上部，所述旋转轴703一端竖直伸入至分离器壳体701内，一端连接位于顶盖上部的旋转电机702，所述旋转轴703外壁上设有螺旋桨叶704；所述分离器壳体701的底端设有进气口705，所述分离器壳体701的顶端设有出气口706。
31.经预处理后的冷凝液注入低温变换冷凝液主汽提塔对冷凝液进行汽提，冷凝液通过解析释放出二氧化碳、硫化氢、氨等气体，冷凝液泵送回气化装置循环洗涤粗煤气，经汽提后的气相经冷却器冷却后进入气液分离器，实现对气液的分离，分离后的气相连通送至
硫回收装置，分离后的废液经过加热器加热后进入汽提塔进行汽提，通过汽提塔温度控制，汽提塔侧线采出氨气进入氨水吸收塔；顶部析出二氧化碳和硫化氢气体，形成的气相进入汽提分离器700内，通过旋转电机带动旋转轴转动，旋转轴带动设置在旋转轴上的螺旋桨叶转动，螺旋桨叶的高速转动不断的与废气接触，使得废气撞击螺旋桨叶，而分离出水和气，实现较好的气液分离效果。
32.作为一种较好的实施方式，本技术中的所述分离器壳体701的顶盖内壁为波浪形内顶盖，所述分离器壳体701的侧壁内壁为波浪形内壁，所述波浪形内顶盖和波浪形内壁间形成气液通道；所述气液通道的底端连接进气口705，顶端连接出气口706。即废气自进气口进入汽提分离器内，经过气液通道后废气自出气口排出，而废气在经过气液通道的过程中，由于分离器壳体的内壁和内顶盖均为波浪形，即废气在自气液通道排出至出气口的过程中，废气多次与波浪形的内壁和内顶盖碰撞，增加了废气与侧壁和内顶盖的接触面积，延长了废气的通过时间，配合高速转动的螺旋桨叶，实现了废气的多次转向，有利于提高气液的分离效率。
33.更优选地，本技术中的所述旋转轴位于气液通道中心位置处，且所述螺旋桨叶与所述分离器壳体701波浪形内壁间留有间距，便于实现旋转轴带动螺旋桨叶的正常转动。作为另一种优选的实施方式，所述螺旋桨叶上分布有多个三棱锥形凸起707。螺旋桨叶上的三棱锥形凸起707使得在螺旋桨叶旋转时，有多个锥面和废气不断碰撞接触，增加了废气被搅动的速度，提高了废气的气液分离速度和分离效果。
34.本发明通过气液分离器实现对气液的高效分离，提高气液的分离效率，且通过氨水吸收塔实现对氨水的有效回收，大大的节约了资源，减少环境污染。通过氨水吸收塔内顶出组件和偏心轮的设置，实现将塔板内残留的附着物震出，避免塔板堵塞，保证氨水吸收塔的正常使用。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
36.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。