胶水制备混合搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及胶水制备技术领域，尤其涉及一种胶水制备混合搅拌设备。


背景技术：

2.胶水广义上来理解，即是一种具备粘性的物质，可利用胶水实现两种不同材质物质的粘合，常规的胶水制备需要准备的原料包括聚乙烯醇、甲醛、盐酸、氢氧化钠、羧甲基纤维素以及水等，经过一系列反映后，得到成品胶水。
3.胶水的制备过程详细过程包括将准备的原材料按照一定比例，配合水一同加入反应釜中，随后在温度适宜后，加入聚乙烯醇以及羧甲基纤维素，使之溶解，随后进行缩甲醛化反映，即在上述反应结束后加入盐酸和甲醛，并保温搅拌，随后加入10%的氢氧化钠调节ph后，冷却降温即可出料，其中搅拌的过程一般利用反应釜中的搅拌机构实现，一般的搅拌机构包括电机以及搅拌轴组成，利用反应釜盖上的电机驱动布置在釜体内的搅拌轴转动，可对釜体内的原材料搅拌。
4.但是传统技术中的搅拌轴在对混合原材料进行翻拌时，只能带动胶水朝固定的路径翻拌，重复搅拌时，对胶水的混合助力随时间增长而降低，因此耗费长时间去搅拌，不利于工业化生产胶水。因此，针对上述问题提出胶水制备混合搅拌设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种胶水制备混合搅拌设备，该胶水制备混合搅拌设备既实现了罐体内部进行搅拌，改善了物料混合的均匀性，又可以将罐体底层的物料翻拌，进一步提高了罐体内部物料混合的充分性，从而缩短了搅拌的时间，提高了加工效率。
6.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种胶水制备混合搅拌设备，包括：顶盖、盛装有胶水的罐体，所述顶盖扣接在罐体的顶部，所述罐体顶部内壁设置有一供托板安装的卡环，所述托板的内侧滑动连接有一支撑架，该托板的顶部滑动连接有一外圈齿轮，该支撑架的中央位置具有一供第一转轴嵌入安装的通孔，一位于支撑架上方的第一齿轮与该第一转轴的端部固定连接，且该第一齿轮与外圈齿轮之间设置有若干个底部固定连接有第二转轴的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮与外圈齿轮啮合连接，所述第一转轴位于支撑架下方的周向外壁上设置有若干弹性刮板，在所述第二转轴的周向外壁上以垂直于第一转轴的方式设置有若干个搅拌杆；位于所述罐体内壁的下部固接有一滑轨，且所述滑轨上、下两侧设置有若干个齿牙，一连接块固定套装在所述第一转轴的下部外壁上，且该连接块的周向外壁上转动连接有若干个第三转轴，所述第三转轴垂直于第一转轴设置，且该第三转轴在远离连接块的一端安装有一用于与齿牙啮合的弧面齿轮，所述第三转轴位于连接块与弧面齿轮之间的外壁上设置有若干个翻板。
7.上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述顶盖底部固接有压板，所述外圈齿轮滑动连接在压板与托板
之间。
8.2. 上述方案中，所述外圈齿轮与压板、托板之间均布置有若干滚珠。
9.3. 上述方案中，所述弹性刮板倾斜布置在垂向的上、下相邻的搅拌杆之间，且所述弹性刮板的端部贴合在搅拌杆外壁上。
10.4. 上述方案中，所述翻板设置有至少三组，且三组翻板之间交错布置。
11.5. 上述方案中，所述一用于驱动第一转轴转动的电机垂向设置在顶盖的顶部。
12.6. 上述方案中，所述第一齿轮的顶端具有一连接部，该连接部与电机的输出轴固定连接。
13.7. 上述方案中，所述罐体的顶部开设有扣槽，所述顶盖底部外侧对应扣槽设置有两组卡块。
14.8. 上述方案中，所述罐体一侧连通有进料管，且所述进料管与罐体的侧壁垂直。
15.9. 上述方案中，所述罐体的底部连通有一下料管。
16.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1、本发明胶水制备混合搅拌设备，其支撑架的中央位置具有一供第一转轴嵌入安装的通孔，一位于支撑架上方的第一齿轮与该第一转轴的端部固定连接，且该第一齿轮与外圈齿轮之间设置有若干个底部固定连接有第二转轴的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮与外圈齿轮啮合连接，第一转轴位于支撑架下方的周向外壁上设置有若干弹性刮板的周向外壁上以垂直于第一转轴的方式设置有若干个搅拌杆，通过驱动第一转轴转动，在第一转轴、弹性刮片以及第二转轴、搅拌杆的配合下，从而带动多组搅拌杆旋转，可以实现对罐体内部进行充分搅拌，改善了物料混合的均匀性。
17.2、本发明胶水制备混合搅拌设备，进一步的，其连接块的周向外壁上转动连接有若干个第三转轴，第三转轴垂直于第一转轴设置，且该第三转轴在远离连接块的一端安装有一用于与齿牙啮合的弧面齿轮，第三转轴位于连接块与弧面齿轮之间的外壁上设置有若干个翻板，通过第一转轴转动驱动连接块转动，使得转杆在绕第一转轴转动的同时能够自转，从而将罐体底层的物料翻拌，进一步提高了罐体内部物料混合的充分性，从而缩短了搅拌的时间，提高了加工效率。
附图说明
18.附图1为本发明胶水制备混合搅拌设备的整体结构示意图；附图2为本发明胶水制备混合搅拌设备的剖面结构示意图；附图3为本发明附图2的a处放大图；附图4为本发明胶水制备混合搅拌设备的分解结构示意图；附图5为本发明附图4的b处放大图。
19.附图6为本发明胶水制备混合搅拌设备的局部结构立体图；附图7为本发明胶水制备混合搅拌设备的局部结构示意图一；附图8为本发明胶水制备混合搅拌设备的局部结构示意图二。
20.以上附图中：1、顶盖；2、罐体；3、卡环；4、托板；5、支撑架；6、外圈齿轮；7、第一齿轮；71、连接部；8、第一转轴；9、通孔；10、第二齿轮；11、第二转轴；12、弹性刮板；13、搅拌杆；14、滑轨；15、齿牙；16、连接块；17、第三转轴；18、弧面齿轮；19、翻板；20、压板；21、滚珠；22、
进料管；23、下料管；24、扣槽；25、卡块；26、电机。
具体实施方式
21.通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
22.实施例1：一种胶水制备混合搅拌设备，包括：顶盖1、盛装有胶水的罐体2，所述顶盖1扣接在罐体2的顶部，所述罐体2顶部内壁设置有一供托板4安装的卡环3，所述托板4的内侧滑动连接有一支撑架5，该托板4的顶部滑动连接有一外圈齿轮6，该支撑架5的中央位置具有一供第一转轴8嵌入安装的通孔9；一位于支撑架5上方的第一齿轮7与该第一转轴8的端部固定连接，且该第一齿轮7与外圈齿轮6之间设置有若干个底部固定连接有第二转轴11的第二齿轮10，所述第一齿轮7与第二齿轮10啮合连接，第二齿轮10与外圈齿轮6啮合连接，利用外圈齿轮可对第一齿轮进行限位，保持第一齿轮与第二齿轮的始终啮合，布置在外圈齿轮与压板、托板之间的滚珠用于外圈齿轮转动；所述第一转轴8位于支撑架5下方的周向外壁上设置有若干弹性刮板12，在所述第二转轴11的周向外壁上以垂直于第一转轴8的方式设置有若干个搅拌杆13，在第一转轴受到第一齿轮的带动而转动时，能够带动弹性刮板交替与不同第二齿轮下固接的搅拌杆接触，从而实现对搅拌杆上粘附原材料的刮除效果，使之掉落在混合原材料中，提高混合效果。
23.位于所述罐体2内壁的下部固接有一滑轨14，且所述滑轨14上、下两侧设置有若干个齿牙15，一连接块16固定套装在所述第一转轴8的下部外壁上，且该连接块16的周向外壁上转动连接有若干个第三转轴17；所述第三转轴17垂直于第一转轴8设置，且该第三转轴17在远离连接块16的一端安装有一用于与齿牙15啮合的弧面齿轮18，所述第三转轴17位于连接块16与弧面齿轮18之间的外壁上设置有若干个翻板19，弧形齿轮与滑轨内侧的齿牙啮合，因此在第一转轴带动连接块转动的同时，可再利用齿牙与弧面齿轮的啮合，来驱动转杆绕第一转轴转动的同时自转，从而能够对罐体底部的混合原材料进行多方向上的翻拌。
24.上述顶盖1底部固接有压板20，所述外圈齿轮6滑动连接在压板20与托板4之间；上述外圈齿轮6与压板20、托板4之间均布置有若干滚珠21，提高了外圈齿轮6与压板20、托板4之间滑动的平滑性。
25.上述弹性刮板12倾斜布置在垂向的上、下相邻的搅拌杆13之间，且所述弹性刮板12的端部贴合在搅拌杆13外壁上。
26.上述翻板19设置有至少三组，且三组翻板19之间交错布置。
27.上述一用于驱动第一转轴8转动的电机26垂向设置在顶盖1的顶部，当电机启动后，第一齿轮转动，会通过啮合来带动第一齿轮周侧的四组第二齿轮转动，同时，第二齿轮转动的同时，会带动外圈齿轮转动在托板上，。
28.上述第一齿轮7的顶端具有一连接部71，该连接部71与电机26的输出轴固定连接。
29.实施例2：一种胶水制备混合搅拌设备，包括：顶盖1、盛装有胶水的罐体2，所述顶盖1扣接在罐体2的顶部，所述罐体2顶部内壁设置有一供托板4安装的卡环3，所述托板4的
内侧滑动连接有一支撑架5，该托板4的顶部滑动连接有一外圈齿轮6，该支撑架5的中央位置具有一供第一转轴8嵌入安装的通孔9，一位于支撑架5上方的第一齿轮7与该第一转轴8的端部固定连接，且该第一齿轮7与外圈齿轮6之间设置有若干个底部固定连接有第二转轴11的第二齿轮10；所述第一齿轮7与第二齿轮10啮合连接，第二齿轮10与外圈齿轮6啮合连接，所述第一转轴8位于支撑架5下方的周向外壁上设置有若干弹性刮板12，在所述第二转轴11的周向外壁上以垂直于第一转轴8的方式设置有若干个搅拌杆13，通过驱动第一转轴转动，在第一转轴、弹性刮片以及第二转轴、搅拌杆的配合下，从而带动多组搅拌杆旋转，可以实现对罐体内部进行充分搅拌，改善了物料混合的均匀性；位于所述罐体2内壁的下部固接有一滑轨14，且所述滑轨14上、下两侧设置有若干个齿牙15，一连接块16固定套装在所述第一转轴8的下部外壁上，且该连接块16的周向外壁上转动连接有若干个第三转轴17，所述第三转轴17垂直于第一转轴8设置，且该第三转轴17在远离连接块16的一端安装有一用于与齿牙15啮合的弧面齿轮18，所述第三转轴17位于连接块16与弧面齿轮18之间的外壁上设置有若干个翻板19；通过第一转轴转动驱动连接块转动，使得转杆在绕第一转轴转动的同时能够自转，从而将罐体底层的物料翻拌，进一步提高了罐体内部物料混合的充分性，从而缩短了搅拌的时间，提高了加工效率。
30.上述顶盖1底部固接有压板20，所述外圈齿轮6滑动连接在压板20与托板4之间。
31.上述弹性刮板12倾斜布置在垂向的上、下相邻的搅拌杆13之间，且所述弹性刮板12的端部贴合在搅拌杆13外壁上。
32.上述一用于驱动第一转轴8转动的电机26垂向设置在顶盖1的顶部。
33.上述第一齿轮7的顶端具有一连接部71，该连接部71与电机26的输出轴固定连接。
34.上述罐体2的顶部开设有扣槽24，所述顶盖1底部外侧对应扣槽14设置有两组卡块25，所述顶盖1经卡块25滑动连接在扣槽24内固定。
35.上述罐体2一侧连通有进料管22，且所述进料管22与罐体2的侧壁垂直。
36.上述罐体2的底部连通有一下料管23，且所述下料管15中设置有电磁阀。
37.上述搅拌杆13沿第二转轴11的长度方向等距间隔设置。
38.本发明工作原理如下：使用时，通过第一齿轮的转动，可带动周侧的第二齿轮转动，本方案中，第二齿轮设置四组，因此在第一齿轮转动时，能够带动四组第二齿轮转动，第二齿轮的底部连接第二转轴，因此罐体内同时存在四组具有搅拌杆的第二转轴转动，因此位于罐体内的混合原材料能够受到四组搅拌杆的搅拌，受到相邻搅拌杆搅拌后的混合原材料，会接着受到下一组搅拌杆的搅拌，同时，第二齿轮的外圈还啮合有外圈齿轮，利用外圈齿轮，可限制第二齿轮始终与第一齿轮啮合，并环绕转动在第一齿轮的周侧；其中，为了避免搅拌杆上粘附混合原材料，可在第一齿轮的底部增加第一转轴，利用第一转轴上布置的弹性刮板对搅拌杆上的物料进行刮除，由于第一齿轮与第二齿轮直接啮合，因此搅拌方向是相反的，因此弹性刮板与搅拌杆会交替接触，进而实现刮料的目的，避免搅拌杆上粘附原料，而无法与其他混合原材料充分混合。
39.采用上述胶水制备混合搅拌设备时，其通过驱动第一转轴转动，在第一转轴、弹性
刮片以及第二转轴、搅拌杆的配合下，可以实现对罐体内部进行充分搅拌，改善了物料混合的均匀性；进一步的，通过第一转轴转动驱动连接块转动，使得转杆在绕第一转轴转动的同时能够自转，从而将罐体底层的物料翻拌，进一步提高了罐体内部物料混合的充分性，从而缩短了搅拌的时间，提高了加工效率。
40.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。