一种综合环境治理锅炉烟气处理设备的制作方法

1.本发明涉及烟气处理设备技术领域，尤其涉及一种综合环境治理锅炉烟气处理设备。


背景技术：

2.现在的燃煤锅炉所排放的烟气中含有一定量的二氧化硫，而石灰石石膏湿法脱硫是工业烟气排放处理中最常用的一种脱硫方法，主要原理是采用石灰石或石灰作为脱硫吸收浆液，然后在脱硫塔内通过多个喷头喷出，与通入脱硫塔内的烟气接触混合。
3.现有的烟气在脱硫塔内的流速较快，烟气与脱硫吸收浆液的接触时间过短，因此为了保证脱硫效果会在脱硫塔内部安装设有许多通孔的圆盘，烟气在经过圆盘的时候会被多个通孔分隔开并受到一定程度的阻挡，降低自身流动速度，而从喷头处喷出的脱硫吸收浆液会有部分落在圆盘的表面，如果不及时清理的话，这部分浆液便会将圆盘堵塞，从而导致影响通烟效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，从喷头处喷出的脱硫吸收浆液会有部分落在圆盘的表面，如果不及时清理的话，这部分浆液便会圆盘堵塞，从而导致影响通烟效果，而提出的一种综合环境治理锅炉烟气处理设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种综合环境治理锅炉烟气处理设备，包括塔体，所述塔体内设有圆盘，所述圆盘上表面垂直开设有多个通烟孔；
7.所述塔体内设有清盘组件，所述清盘组件用于将滴落在圆盘表面的吸收浆液进行清理，所述清盘组件包括转杆和两块刮板，所述转杆的顶端固定安装有安置板，两块所述刮板固定安装在安置板的侧壁，所述圆盘中心处开设有通口，所述转杆穿过通口，所述刮板的下表面与圆盘的表面相抵；
8.所述塔体内设有驱动部件，所述驱动部件用于提供给转杆进行转动的驱动力，所述驱动部件包括转轴和固定套接在转轴上的旋转叶片，所述转轴转动设置在塔体内，所述转轴顶端通过连杆固定安装有转盘，所述转杆的底端与转盘表面相抵。
9.作为一种优选方案，所述塔体内塔壁对称垂直开设有滑槽，所述滑槽内垂直固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑块，所述圆盘侧壁与两个滑块相互靠近的一面固定连接，所述转杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与安置板下表面与圆盘的上表面固定连接，所述转杆的底端与转盘之间预留有缝隙，所述刮板下表面与圆盘上表面之间预留有缝隙，所述转杆通过抵压组件控制下移。
10.作为一种优选方案，所述抵压组件包括两对对称固定安装在塔体内的安装板、两块分别转动安装在两对安装板之间的折板和四组锁定部件，两块所述折板的一面均与安置板的上表面面对面设置，四组所述锁定部件分别用于锁定两块折板。
11.作为一种优选方案，所述塔体内塔壁对称设有l型的限位板，两块所述折板的下表面分别与两块限位板的上表面相抵。
12.作为一种优选方案，所述锁定部件包括固定安装在安装板表面的弹簧杆和固定安装在弹簧杆一端的l型的挡板，所述安装板表面开设有滑口，所述挡板的一端穿过滑口，且下表面与折板的下表面固定连接，所述弹簧杆通过挤压部件控制拉伸。
13.作为一种优选方案，所述挤压部件包括固定安装在限位板下表面的伸缩杆、第一斜块和第二斜块，所述伸缩杆的一端固定安装有受力板，所述受力板的上表面通过连接杆与第一斜块固定连接，所述挡板的下表面与第二斜块固定连接，所述第一斜块的斜面与第二斜块的斜面面对面设置。
14.作为一种优选方案，所述转杆底端垂直开设有安装槽，所述转杆底端处侧壁对称开设有与安装槽相连通的安装口，所述安装口内转动安装有转动杆，所述转动杆上转动安装有触烟板，所述转动杆上套设有两根扭簧，所述扭簧的两端分别与触烟板的侧壁和安装口的口壁固定连接，两块所述触烟板呈v型设置。
15.作为一种优选方案，所述触烟板的表面粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、当塔体内高速通入烟气的时候，此时旋转叶片会带着转杆发生转动，进而两块刮板便会对圆盘的表面进行清理工作，避免落在圆盘表面的浆液将圆盘堵塞，无需人工清理；
18.2、在抵压组件、锁定部件和挤压部件之间的配合下，只有当圆盘表面堆积的浆液较多的时候，此时刮板才会与圆盘接触，可以有效减少刮板的磨损，增加刮板的使用寿命；
19.3、只有当圆盘表面堆积的浆液被清理至差不多完全的时候，此时在锁定部件和挤压部件的作用下，刮板才会与圆盘脱离，保证了刮板对圆盘表面浆液清理的工作质量。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种综合环境治理锅炉烟气处理设备的正面立体部分截面结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种综合环境治理锅炉烟气处理设备的正面部分截面结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种综合环境治理锅炉烟气处理设备的侧视立体部分截面结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种综合环境治理锅炉烟气处理设备的仰视立体部分截面结构示意图；
24.图5为图1中a处放大结构示意图；
25.图6为图3中b处放大结构示意图；
26.图7为图4中c处放大结构示意图。
27.图中：1塔体、2圆盘、3通烟孔、4转杆、5刮板、6转轴、7旋转叶片、8转盘、9滑槽、10滑杆、11滑块、12弹簧、13安装板、14折板、15限位板、16弹簧杆、17挡板、18伸缩杆、19第一斜块、20第二斜块、21受力板、22连接杆、23安装槽、24转动杆、25触烟板、26扭簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-7，一种综合环境治理锅炉烟气处理设备，包括塔体1，塔体1内设有圆盘2，圆盘2上表面垂直开设有多个通烟孔3；
30.塔体1内设有清盘组件，清盘组件用于将滴落在圆盘2表面的吸收浆液进行清理，清盘组件包括转杆4和两块刮板5，转杆4的顶端固定安装有安置板，两块刮板5固定安装在安置板的侧壁，圆盘2中心处开设有通口，转杆4穿过通口，刮板5的下表面与圆盘2的表面相抵；
31.塔体1内设有驱动部件，驱动部件用于提供给转杆4进行转动的驱动力，驱动部件包括转轴6和固定套接在转轴6上的旋转叶片7，转轴6转动设置在塔体1内，转轴6顶端通过连杆固定安装有转盘8，转杆4的底端与转盘8表面相抵；
32.当塔体1内高速通入待处理的烟气的时候会率先经过旋转叶片7，此时旋转叶片7便会带着转轴6发生转动，由于转杆4的底端与转轴6顶端处的转盘8表面相抵，因此转杆4在此时也会带着两块刮板5发生转动，在转动的过程中边那个对圆盘2表面堆积的浆液进行清理，无需额外的动力系统。
33.塔体1内塔壁对称垂直开设有滑槽9，滑槽9内垂直固定安装有滑杆10，滑杆10上滑动安装有滑块11，圆盘2侧壁与两个滑块11相互靠近的一面固定连接，转杆4上套设有弹簧12，弹簧12的两端分别与安置板下表面与圆盘2的上表面固定连接，转杆4的底端与转盘8之间预留有缝隙，刮板5下表面与圆盘2上表面之间预留有缝隙，转杆4通过抵压组件控制下移；
34.抵压组件包括两对对称固定安装在塔体1内的安装板13、两块分别转动安装在两对安装板13之间的折板14和四组锁定部件，两块折板14的一面均与安置板的上表面面对面设置，四组锁定部件分别用于锁定两块折板14，塔体1内塔壁对称设有l型的限位板15，两块折板14的下表面分别与两块限位板15的上表面相抵，两块限位板15可以限制两块折板14相互靠近的一端朝着下方发生转动；
35.锁定部件包括固定安装在安装板13表面的弹簧杆16和固定安装在弹簧杆16一端的l型的挡板17，安装板13表面开设有滑口，挡板17的一端穿过滑口，且下表面与折板14的下表面固定连接，弹簧杆16通过挤压部件控制拉伸；
36.挤压部件包括固定安装在限位板15下表面的伸缩杆18、第一斜块19和第二斜块20，伸缩杆18的一端固定安装有受力板21，受力板21的上表面通过连接杆22与第一斜块19固定连接，挡板17的下表面与第二斜块20固定连接，第一斜块19的斜面与第二斜块20的斜面面对面设置；
37.当塔体1内高速通入待处理的烟气的时候，此时圆盘2受到烟气的推力会向上发生移动，转杆4和刮板5都会一同向上移动，如若圆盘2表面开设的多个通烟孔3的堵塞情况在不严重的情况下，通过多个通烟孔3的烟气较多，因此作用在四块受力板21上的作用力也较大，受力板21会向上发生移动，伸缩杆18在此时也会发生收缩，在收缩的过程中，第一斜块19的斜面便会与第二斜块20的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用力下，第二斜块20便会带着弹簧杆16拉伸，挡板17也会一同发生移动，直到四块挡板17移动至其下表面不再与两块
折板14的上表面相抵的时候，此时对折板14的锁定解除，两块折板14相互靠近的一端便会受安置板的推力而向上发生相对转动；
38.若圆盘2表面开设的多个通烟孔3的堵塞情况较为严重的话，此时通过多个通烟孔3的烟气较少，因此作用在四块受力板21上的作用力也较小，受力板21向上发生移动的距离较小，挡板17发生移动的距离也较小，四块挡板17的下表面还是会一直与两块折板14的表面相抵，折板14在此时便会被锁定而无法发生转动，从而当圆盘2受烟气的推力作用带着转杆4和刮板5上移的时候，此时转杆4顶端的安置板便会与两块折板14相抵，受抵压的作用力，转杆4便会下移，其底端也会与转盘8的上表面紧紧相抵，此时弹簧12便会收缩，两块刮板5也会与圆盘2的上表面相抵，这样转动中的圆盘2便会带着转杆4一同转动，两块刮板5便会对圆盘2表面的浆液进行滑动清理的工作了；
39.随着刮板5的转动，位于圆盘2表面的浆液数量也会逐渐减少，此时经过多个通烟孔3的烟气量逐渐增大，作用在四块受力板21上的烟气作用力也会增大，伸缩杆18在此时便会逐渐收缩，在第一斜块19和第二斜块20的抵压作用力下，四块挡板17也会慢慢的发生移动，而当圆盘2表面堆积的浆液被清理至差不多完全的时候，此时通过多个通烟孔3作用在四块受力板21上的烟气作用力达到最大程度，四块挡板17在此时也会移动至下表面不再与两块折板14的表面相抵，进而解除对折板14的锁定，折板14给与安置板的抵压作用力消失，在弹簧12自身的弹性势能作用下，转杆4便会上移，刮板5便会与圆盘2脱离，保证了刮板5对圆盘2表面浆液清理的工作质量，而不会在清理一部分浆液过后，作用在受力板21上的作用力增大了，刮板5便会立即与圆盘2脱离。
40.转杆4底端垂直开设有安装槽23，转杆4底端处侧壁对称开设有与安装槽23相连通的安装口，安装口内转动安装有转动杆24，转动杆24上转动安装有触烟板25，转动杆24上套设有两根扭簧26，扭簧26的两端分别与触烟板25的侧壁和安装口的口壁固定连接，两块触烟板25呈v型设置，触烟板25的表面粘接有防滑层，防滑层的材质为橡胶；
41.v型设置可以有效减少烟气与转杆4底端的接触面积，从而减小高速烟气给与转杆4底端的作用力，避免转杆4底端受高速烟气的作用力而向上发生移动，从而导致弹簧12被拉伸，安置板也会一同上移，这样当安置板受到被锁定的两块折板14的抵压作用力的时候，弹簧12也不会因受到抵压的作用力而处于收缩的状态，从而导致两块刮板5的下表面并不会与圆盘2的上表面相抵，而且两块触烟板25与转盘8的上表面相抵的时候，两块触烟板25相互远离的两端会受转杆4的抵压作用力而向下发生相对转动，直到两块触烟板25处于水平的状态，两块触烟板25的表面此时会与转盘8的表面相抵，增大转杆4底端与转盘8之间的接触面积，且橡胶材质的防滑层具有良好的弹性和粘性，也可以增大转杆4底端与转盘8之间的摩擦力，提高转盘8带着转杆4转动的稳定性，当转杆4的底端不再与转盘8相抵的时候，此时两块触烟板25又会在扭簧26的作用下迅速转动至呈v型设置。
42.本发明中，当塔体1内高速通入待处理的烟气的时候会率先经过旋转叶片7，此时旋转叶片7便会带着转轴6发生转动，通过连杆与转轴6顶端固定安装的转盘8也会转动，由于转杆4的底端与转轴6顶端处的转盘8表面相抵，转盘8在此时便会带着转杆4一同转动，两块刮板5便会对圆盘2表面的浆液进行转动清理的工作，避免落在圆盘2表面的浆液将圆盘2堵塞，无需人工清理且无需额外的动力系统。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。