一种二次铝灰的氮化铝脱氮装置

1.本发明涉及氮化铝脱氮技术领域，尤其涉及一种二次铝灰的氮化铝脱氮装置。


背景技术：

2.有研究者提出了铝灰中氮化铝的深度水解方法该法系在加温条件下将铝灰与水混合并在一定条件下进行水解反应，高温加快了反应速率也提高了水解效率，对水解过程所产生的氨气进行吸收，可以收得氨水或铵盐，但存在的问题是水解反应需在高温条件下进行。
3.现有的在二次铝灰的氮化铝脱氮装置中对氮化铝水解常使氮化铝与水均匀混合使得与之充分水解，而现有的脱氮装置在水解时不具有高温加热功能，且现有的水解方式混合效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种二次铝灰的氮化铝脱氮装置，解决了现有的对氮化铝水解脱氮装置不具有加热功能且混合效果较差的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种二次铝灰的氮化铝脱氮装置，包括混合水解罐，所述混合水解罐的底部焊接安装支撑腿，所述混合水解罐的顶部焊接安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿混合水解罐的顶部并延伸至混合水解罐的内部通过联轴器焊接安装有转动轴，所述转动轴的表面焊接安装有混合棒，所述转动轴的自由端焊接安装有刮板，所述混合水解罐的内部开设有腔体，所述腔体内设置有加热板，所述混合水解罐的底部焊接安装有出料管，所述出料管的表面镶嵌安装有电磁控制阀，所述混合水解罐的一侧壁焊接安装有进料口，所述混合水解罐的顶部焊接安装有进水口，所述混合水解罐的前侧壁设置有温度控制器。
6.优选的，所述支撑腿的数量有三组，且三组支撑腿呈环形阵列设置，且支撑腿与混合水解罐呈倾斜设置，提高该装置的稳定性。
7.优选的，所述混合棒的数量有多组，且多组混合棒呈等距设置阵列设置，进而使得二次铝灰的氮化铝与水充分混合。
8.优选的，所述混合棒的自由端与混合水解罐的内壁呈贴合设置。
9.优选的，所述刮板呈t形，且刮板的数量有三组，且刮板与混合水解罐的内壁呈贴合设置，使得二次铝灰的氮化铝受热均匀。
10.优选的，所述混合棒与刮板均采用耐高温材料制成，提高使用寿命。
11.优选的，所述温度控制器与加热板呈电性连接设置，便于对加热板的加热温度进行调节。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该二次铝灰的氮化铝脱氮装置，通过电动机带动转动轴转动，通过转动轴带动混合棒与刮板转动，通过混合棒使得二次铝灰的氮化铝与水混合，使得二次铝灰的氮化铝发生水解实现脱氮，通过温度控制器控制加热板的加
热温度，通过刮板使得二次铝灰的氮化铝与水能充分受热加速水解，进而提高次铝灰的氮化铝脱氮速度。
附图说明
13.图1为本发明正等测视图的结构示意图；图2为本发明正剖视图的结构示意图；图3为本发明a部放大图的结构示意图。
14.图中：1混合水解罐、2支撑腿、3电动机、4转动轴、5混合棒、6刮板、7腔体、8加热板、9出料管、10电磁控制阀、11进料口、12进水口、13温度控制器。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例：参照图1-3，本发明提供一种技术方案，一种二次铝灰的氮化铝脱氮装置，包括混合水解罐1，混合水解罐1的底部焊接安装支撑腿2，支撑腿2的数量有三组，且三组支撑腿2呈环形阵列设置，且支撑腿2与混合水解罐1呈倾斜设置，提高该装置的稳定性，混合水解罐1的顶部焊接安装有电动机3，电动机3的输出轴贯穿混合水解罐1的顶部并延伸至混合水解罐1的内部通过联轴器焊接安装有转动轴4，转动轴4的表面焊接安装有混合棒5，混合棒5的数量有多组，且多组混合棒5呈等距设置阵列设置，进而使得二次铝灰的氮化铝与水充分混合，混合棒5的自由端与混合水解罐1的内壁呈贴合设置，转动轴4的自由端焊接安装有刮板6，刮板6呈t形，且刮板6的数量有三组，且刮板6与混合水解罐1的内壁呈贴合设置，使得二次铝灰的氮化铝受热均匀，混合棒5与刮板6均采用耐高温材料制成，提高使用寿命，混合水解罐1的内部开设有腔体7，腔体7内设置有加热板8，混合水解罐1的底部焊接安装有出料管9，出料管9的表面镶嵌安装有电磁控制阀10，混合水解罐1的一侧壁焊接安装有进料口11，混合水解罐1的顶部焊接安装有进水口12，混合水解罐1的前侧壁设置有温度控制器13，温度控制器13与加热板8呈电性连接设置，便于对加热板8的加热温度进行调节，通过电动机3带动转动轴4转动，通过转动轴4带动混合棒5与刮板6转动，通过混合棒5使得二次铝灰的氮化铝与水混合，使得二次铝灰的氮化铝发生水解实现脱氮，通过温度控制器13控制加热板8的加热温度，通过刮板6使得二次铝灰的氮化铝与水能充分受热加速水解，进而提高次铝灰的氮化铝脱氮速度。
17.在使用时：通过进料口11将二次铝灰的氮化铝加入至混合水解罐1内，通过进水口12向混合水解罐1内加入清水，通过电动机3带动转动轴4转动，通过转动轴4带动混合棒5与刮板6转动，通过混合棒5使得二次铝灰的氮化铝与水混合，使得二次铝灰的氮化铝发生水解实现脱氮，通过温度控制器13控制加热板8的加热温度，通过刮板6使得二次铝灰的氮化铝与水能充分受热加速水解，通过电磁控制阀10控制混合水解罐1内的物料排出。
18.综上所述，该二次铝灰的氮化铝脱氮装置，通过电动机3带动转动轴4转动，通过转动轴4带动混合棒5与刮板6转动，通过混合棒5使得二次铝灰的氮化铝与水混合，使得二次
铝灰的氮化铝发生水解实现脱氮，通过温度控制器13控制加热板8的加热温度，通过刮板6使得二次铝灰的氮化铝与水能充分受热加速水解，进而提高次铝灰的氮化铝脱氮速度，解决了现有的对氮化铝水解脱氮装置不具有加热功能且混合效果较差的问题。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种二次铝灰的氮化铝脱氮装置，包括混合水解罐（1），其特征在于，所述混合水解罐（1）的底部焊接安装支撑腿（2），所述混合水解罐（1）的顶部焊接安装有电动机（3），所述电动机（3）的输出轴贯穿混合水解罐（1）的顶部并延伸至混合水解罐（1）的内部通过联轴器焊接安装有转动轴（4），所述转动轴（4）的表面焊接安装有混合棒（5），所述转动轴（4）的自由端焊接安装有刮板（6），所述混合水解罐（1）的内部开设有腔体（7），所述腔体（7）内设置有加热板（8），所述混合水解罐（1）的底部焊接安装有出料管（9），所述出料管（9）的表面镶嵌安装有电磁控制阀（10），所述混合水解罐（1）的一侧壁焊接安装有进料口（11），所述混合水解罐（1）的顶部焊接安装有进水口（12），所述混合水解罐（1）的前侧壁设置有温度控制器（13）。2.根据权利要求1所述的一种二次铝灰的氮化铝脱氮装置，其特征在于，所述支撑腿（2）的数量有三组，且三组支撑腿（2）呈环形阵列设置，且支撑腿（2）与混合水解罐（1）呈倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种二次铝灰的氮化铝脱氮装置，其特征在于，所述混合棒（5）的数量有多组，且多组混合棒（5）呈等距设置阵列设置。4.根据权利要求1所述的一种二次铝灰的氮化铝脱氮装置，其特征在于，所述混合棒（5）的自由端与混合水解罐（1）的内壁呈贴合设置。5.根据权利要求1所述的一种二次铝灰的氮化铝脱氮装置，其特征在于，所述刮板（6）呈t形，且刮板（6）的数量有三组，且刮板（6）与混合水解罐（1）的内壁呈贴合设置。6.根据权利要求1所述的一种二次铝灰的氮化铝脱氮装置，其特征在于，所述混合棒（5）与刮板（6）均采用耐高温材料制成。7.根据权利要求1所述的一种二次铝灰的氮化铝脱氮装置，其特征在于，所述温度控制器（13）与加热板（8）呈电性连接设置。

技术总结
本发明公开了一种二次铝灰的氮化铝脱氮装置，包括混合水解罐，所述混合水解罐的底部焊接安装支撑腿，所述混合水解罐的顶部焊接安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿混合水解罐的顶部并延伸至混合水解罐的内部通过联轴器焊接安装有转动轴，所述转动轴的表面焊接安装有混合棒，所述转动轴的自由端焊接安装有刮板，所述混合水解罐的内部开设有腔体。通过电动机带动转动轴转动，通过转动轴带动混合棒与刮板转动，通过混合棒使得二次铝灰的氮化铝与水混合，使得二次铝灰的氮化铝发生水解实现脱氮，通过温度控制器控制加热板的加热温度，通过刮板使得二次铝灰的氮化铝与水能充分受热加速水解，进而提高次铝灰的氮化铝脱氮速度。进而提高次铝灰的氮化铝脱氮速度。进而提高次铝灰的氮化铝脱氮速度。


技术研发人员：刘敬勇 徐紫涧
受保护的技术使用者：广东工业大学
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/21