一种人造草坪底背热熔胶滚涂设备的制作方法

1.本发明涉及人造草坪技术领域，特别是涉及一种人造草坪底背热熔胶滚涂设备。


背景技术：

2.人造草坪在织造完成，形成胚毯后，需要通过背胶定型工艺，将人造草丝和底背粘合在一起，并将柔软的人造草坪定型，以保证草坪成型并减少草坪因为热胀冷缩导致的尺寸的变化；
3.目前常规采用的工艺，是在人造草坪背胶机上，将丁苯胶+钙粉混合物，或者将聚氨酯pu胶混合物，置于草坪底布背面，将胶水涂抹均匀，经过热烘箱烘烤后收卷完成。
4.现有技术中存在的问题是：1、不能够很好的将胶水均匀地涂在底布上，底布上的胶水在压紧时会流出，造成胶水的浪费；2、草丝、底布和成品在传输过程中容易出现位置偏移，进而导致草丝和底布粘接错位，无法保证对草坪的加工效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种人造草坪底背热熔胶滚涂设备。
6.本发明的技术方案：一种人造草坪底背热熔胶滚涂设备，包括底座及设置在底座上的操作箱；操作箱的上端为开口设置且扣合有密封盖；底座的左侧设置有转动架a，底座的右侧设置有转动架b和转动架c，转动架a、转动架b和转动架c上均安装有伺服电机a和转轴，转轴与伺服电机a的输出轴连接；操作箱的左侧开设有穿孔a，操作箱的右侧开设有穿孔b和穿孔c；操作箱的内部底端设置有开口向上的胶水槽，胶水槽的底端安装有称重装置，胶水槽的内侧安装有加热装置，操作箱中转动安装有涂胶辊，涂胶辊的底端位于胶水槽的内侧顶端，操作箱上安装有用于驱动涂胶辊转动的伺服电机b；操作箱上安装有自动加料机构；涂胶辊的上方转动安装有压辊a；操作箱的内部固定有刮板，刮板与涂胶辊的表面接触；操作箱的内部左侧转动安装有传动辊，传动辊的上方设置有转动架，转动架上转动安装有压辊b，压辊b的上方设置有固定板，固定板与转动架之间连接有弹性压紧机构；传动辊的左侧、涂胶辊的右侧及压辊a的上方均安装有限位机构，限位机构包括限位辊及两个限位环，限位辊固定在安装在操作箱内，两个限位环均滑动套设在限位辊上，限位辊上安装有用于驱动两个限位环相互靠近或远离的驱动组件。
7.优选的，穿孔a、穿孔b和穿孔c处均设置有水平限位板和密封板，水平限位板固定在操作箱的侧部，密封板滑动安装在操作箱侧部，密封板的底端转动安装有滚轴。
8.优选的，自动加料机构包括料箱，料箱固定在操作箱的外部，料箱底端安装有电控阀门，电控阀门的底端安装有排料管，排料管的另一端设于胶水槽的上方。
9.优选的，弹性压紧机构包括弹簧、导向杆和限位块，导向杆的底端与转动架固定连接，导向杆的顶端活动贯穿固定板且与限位块连接，弹簧套设安装在导向杆上。
10.优选的，驱动组件包括双向丝杆，限位辊的两端均固定有转动座，双向丝杆转动安
装在两个转动座之间，双向丝杆的端部连接有转盘，两个限位环上均固定有连接滑块，两个连接滑块对称设置在双向丝杆上且均与双向丝杆螺纹连接。
11.优选的，操作箱的内外侧分别安装有喷头和热风机主体，热风机主体的输出端与喷头之间连接有热风管。
12.优选的，密封盖上设置有贯穿其上下端的排气管，排气管上安装有过滤器。
13.优选的，传动辊和压辊b位于胶水槽的内侧上方。
14.优选的，底座的底端安装有多个万向轮。
15.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在进行涂胶工作时，伺服电机b驱动涂胶辊逆时针转动，涂胶辊底端置于胶水槽的内侧，使得涂胶辊表面布满胶水，进而将胶水涂在底布上，设置的刮板能够将涂胶辊上多余的胶水刮除干净，避免胶水凝固，底布和草丝在传动辊与压辊b之间压合，底布与草丝之间多余的胶水则流入到胶水槽中，从而减少胶水的浪费，设置的三组限位机构能够对草丝、底布和成品起到限位的作用，避免其在移动过程中产生位置偏移，以保证对草坪的加工效果；设置的称重装置能够测得胶水槽中的胶水重量，当胶水槽内液位下降到设定的高度时，此时控制设备控制电控阀门打开，使料箱中的固体原料颗粒排入到胶水槽中进行加热融化，可实现自动加料工作；综上，本发明能够将胶水均匀地涂刷到底布上，节约了胶水的使用，避免出现浪费的现象，并且能够对底布、草丝和成品进行限位，避免其在移动过程中出现位置偏移，从而保证了对草坪的加工效果，设置的操作箱能够避免胶水所散发的气味扩散到空气中，减小了对周围环境的污染。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明中操作箱的侧视图。
18.图3为本发明中限位机构的结构示意图。
19.附图标记：1、底座；2、操作箱；201、穿孔a；202、穿孔b；203、穿孔c；3、密封盖；4、胶水槽；5、称重装置；6、加热装置；71、转动架a；72、转动架b；73、转动架c；8、伺服电机a；9、万向轮；10、伺服电机b；11、涂胶辊；12、压辊a；13、传动辊；14、压辊b；15、转动架；16、固定板；17、弹簧；18、导向杆；19、限位块；20、水平限位板；21、密封板；22、滚轴；23、刮板；24、排气管；25、过滤器；26、热风机主体；261、热风管；27、喷头；28、限位辊；29、料箱；291、排料管；30、电控阀门；31、双向丝杆；32、限位环；33、转盘；34、转动座；35、连接滑块。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-3所示，本发明提出的一种人造草坪底背热熔胶滚涂设备，包括底座1及设置在底座1上的操作箱2；底座1的底端安装有多个万向轮9；操作箱2的上端为开口设置且扣合有密封盖3；底座1的左侧设置有转动架a71，底座1的右侧设置有转动架b72和转动架c73，转动架a71、转动架b72和转动架c73上均安装有伺服电机a8和转轴，转轴与伺服电机a8的输出轴连接；操作箱2的左侧开设有穿孔a201，操作箱2的右侧开设有穿孔b202和穿孔c203；操作箱2的内部底端设置有开口向上的胶水槽4，胶水槽4的底端安装有称重装置5，胶水槽4的
内侧安装有加热装置6，操作箱2中转动安装有涂胶辊11，涂胶辊11的底端位于胶水槽4的内侧顶端，操作箱2上安装有用于驱动涂胶辊11转动的伺服电机b10；操作箱2上安装有自动加料机构，自动加料机构包括料箱29，料箱29固定在操作箱2的外部，料箱29底端安装有电控阀门30，电控阀门30的底端安装有排料管291，排料管291的另一端设于胶水槽4的上方；涂胶辊11的上方转动安装有压辊a12；操作箱2的内部固定有刮板23，刮板23与涂胶辊11的表面接触；操作箱2的内部左侧转动安装有传动辊13，传动辊13的上方设置有转动架15，转动架15上转动安装有压辊b14，传动辊13和压辊b14位于胶水槽4的内侧上方，压辊b14的上方设置有固定板16，固定板16与转动架15之间连接有弹性压紧机构，弹性压紧机构包括弹簧17、导向杆18和限位块19，导向杆18的底端与转动架15固定连接，导向杆18的顶端活动贯穿固定板16且与限位块19连接，弹簧17套设安装在导向杆18上；传动辊13的左侧、涂胶辊11的右侧及压辊a12的上方均安装有限位机构，限位机构包括限位辊28及两个限位环32，限位辊28固定在安装在操作箱2内，两个限位环32均滑动套设在限位辊28上，限位辊28上安装有用于驱动两个限位环32相互靠近或远离的驱动组件，驱动组件包括双向丝杆31，限位辊28的两端均固定有转动座34，双向丝杆31转动安装在两个转动座34之间，双向丝杆31的端部连接有转盘33，两个限位环32上均固定有连接滑块35，两个连接滑块35对称设置在双向丝杆31上且均与双向丝杆31螺纹连接；操作箱2的内外侧分别安装有喷头27和热风机主体26，热风机主体26的输出端与喷头27之间连接有热风管261；密封盖3上设置有贯穿其上下端的排气管24，排气管24上安装有过滤器25。
22.本实施例中，草丝绕设在转动架c73的转轴上，底布绕设在转动架a71的转轴上，加工好的成品绕设在转动架b72的转轴上，在进行涂胶工作时，伺服电机b10驱动涂胶辊11逆时针转动，涂胶辊11底端置于胶水槽4的内侧，使得涂胶辊11表面布满胶水，进而将胶水涂在底布上，设置的刮板23能够将涂胶辊11上多余的胶水刮除干净，避免胶水凝固，底布和草丝在传动辊13与压辊b14之间压合，底布与草丝之间多余的胶水则流入到胶水槽4中，从而减少胶水的浪费，设置的三组限位机构能够对草丝、底布和成品起到限位的作用，避免其在移动过程中产生位置偏移，以保证对草坪的加工效果；设置的称重装置5能够测得胶水槽4中的胶水重量，当胶水槽4内液位下降到设定的高度时，此时控制设备控制电控阀门30打开，使料箱29中的固体原料颗粒排入到胶水槽4中进行加热融化，可实现自动加料工作；综上，本发明能够将胶水均匀地涂刷到底布上，节约了胶水的使用，避免出现浪费的现象，并且能够对底布、草丝和成品进行限位，避免其在移动过程中出现位置偏移，从而保证了对草坪的加工效果，设置的操作箱2能够避免胶水所散发的气味扩散到空气中，减小了对周围环境的污染。
23.实施例二
24.如图1-2所示，本发明提出的一种人造草坪底背热熔胶滚涂设备，相较于实施例一，在本实施例中，穿孔a201、穿孔b202和穿孔c203处均设置有水平限位板20和密封板21，水平限位板20固定在操作箱2的侧部，密封板21滑动安装在操作箱2侧部，密封板21的底端转动安装有滚轴22。
25.本实施例中，设置的密封板21能够减小穿孔的裸露面积，避免胶水所散发的异味扩散到空气中。
26.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所
属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。