一种用于醋酸甲酯生产的酯化合成装置及合成方法与流程

1.本技术涉及醋酸甲酯生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于醋酸甲酯生产的酯化合成装置及合成方法。


背景技术：

2.醋酸甲酯作为代替丙酮、丁酮、醋酸乙酯、环戊烷的一种材料，是一种重要的溶剂和有机化工原料，在国际上已经是一种较为成熟的产品，被广泛应用于油漆涂料、纺织、香料、医药及食品等行业,另外,它还用于油脂及柴油的生产，其市场应用前景非常广阔。
3.在醋酸甲酯的生产过程中，都需要使用合成装置来对醋酸甲酯进行酯化合成加工处理，现有的一些合成装置在工作过程中，由于整体结构固定，都是采用固定的搅拌杆对醋酸甲酯的原材料进行搅拌混合，在完成对醋酸甲酯的生产后，不便于将合成装置内部的搅拌杆取出进行清洁处理，导致酯化合成后的醋酸甲酯容易残留在合成装置内部的搅拌杆上，在长时间的工作过程中，容易导致生产出的产品质量降低。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种用于醋酸甲酯生产的酯化合成装置及合成方法。
5.本技术提供如下的技术方案：一种用于醋酸甲酯生产的酯化合成装置及合成方法，包括合成罐体，所述合成罐体的左侧顶端设有固定板，所述固定板的顶端设有活动滑槽，所述活动滑槽的内腔设有活动滑块，所述活动滑块的顶端设有驱动齿轮，所述合成罐体的内腔设有升降反应机构。
6.通过上述技术方案，通过活动滑块在活动滑槽内腔滑动，使驱动齿轮贴合升降支撑板，使升降支撑板可跟随驱动齿轮向上运动滑出合成罐体的内腔。。
7.进一步的，所述升降反应机构包括升降支撑板，所述升降支撑板的右侧顶端设有横板，所述横板的上下两端设有贯穿通孔，所述横板上的贯穿通孔内腔设有转动电机，所述转动电机的底端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端设有联动搅拌机构，所述升降支撑板的右侧底端设有联动底板，所述搅拌杆的外壁上活动套接有套接锁紧机构，所述套接锁紧机构上连接有四组注料机构，四组所述注料机构的底端均连接有进料管，所述联动搅拌机构的顶端设有四组辅助进料机构。
8.通过上述技术方案，通过搅拌杆转动可便于快速对醋酸甲酯的材料进行混合搅拌。
9.进一步的，所述套接锁紧机构包括套接块，所述套接块的顶端设有连接环，所述连接环的顶端设有四组连接螺杆，所述连接环上固定连接有限位升降板，所述连接环的顶端设有第二驱动齿轮，且所述驱动齿轮位于限位升降板的左边，所述套接块的外壁上固定连接有四组连接横板，四组所述连接横板远离套接块的一端均设有两组弧形夹板，所述弧形夹板与连接横板之间均通过连接转轴相互连接，位于同一组所述连接横板上的两组弧形夹
板之间可通过第二连接螺杆连接成整体。
10.通过上述技术方案，便于在第二驱动齿轮转动过程中带动套接块上下运动，对进料管的高度进行调节。
11.进一步的，所述辅助进料机构包括固定立板，所述固定立板上连接有两组电动推杆，两组所述电动推杆未连接固定立板的一端共同连接有活动板，所述活动板远离电动推杆的一侧设有四组封堵块，所述固定立板上设有联动搅拌板。
12.通过上述技术方案，便于将进料管内的材料排入混合罐体的内部。
13.进一步的，所述联动搅拌机构包括固定块，所述固定块的外壁上固定连接有四组转动支撑板，所述转动支撑板的顶端均设有与进料管直径尺寸相匹配的插接固定槽。
14.通过上述技术方案，便于将进料管的底端插入插接固定槽的内腔进行固定，避免在搅拌杆转动过程中将进料管甩落。
15.进一步的，所述凸块的顶端设有与按压锁紧柱相匹配的插接槽。
16.通过上述技术方案，便于将转动盖板固定在升降进料管的顶端。
17.进一步的，所述活动板与电动推杆之间均通过万向轮相互连接。
18.通过上述技术方案，避免连接同一组活动板的两组电动推杆伸缩至不同长度时，导致活动板无法运动。
19.进一步的，所述进料管的外壁上均设有四组与封堵块直径尺寸相匹配的出料口。
20.通过上述技术方案，将封堵块插入出料口内，可避免进料管内的原料无故自主排出。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.本技术在完成工作后，通过驱动齿轮转动，带动升降支撑板升降运动，带动横板向上运动滑出合成罐体的内腔，再将连接螺杆向上转动，使连接环断开与套接块之间的连接，即可将套接块从搅拌杆的外壁上抽离，并将进料管从插接固定槽内腔抽出，即可将进料管和升降进料管从合成罐体内部取出，与搅拌杆一并进行清洁，避免生产出的醋酸甲酯质量降低。
附图说明
23.图1为本技术的一种用于醋酸甲酯生产的酯化合成装置及合成方法结构示意图；
24.图2为本技术的升降反应机构结构示意图；
25.图3为本技术的套接锁紧机构结构示意图；
26.图4为本技术的辅助进料机构结构示意图；
27.图5为本技术的注料机构结构示意图；
28.图6为本技术的联动搅拌机构结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1、合成罐体；2、固定板；3、活动滑槽；4、活动滑块；5、驱动齿轮；6、升降反应机构；7、升降支撑板；8、横板；9、转动电机；10、搅拌杆；11、联动底板；12、联动搅拌机构；13、套接锁紧机构；14、进料管；15、注料机构；16、辅助进料机构；17、套接块；18、连接环；19、连接螺杆；20、限位升降板；21、第二驱动齿轮；22、连接横板；23、弧形夹板；24、连接转轴；25、第二连接螺杆；26、固定立板；27、电动推杆；28、活动板；29、封堵块；30、联动搅拌板；31、升降进
料管；32、转动盖板；33、第二连接转轴；35、凸块；36、按压锁紧柱；37、固定块；38、转动支撑板；39、插接固定槽。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于醋酸甲酯生产的酯化合成装置及合成方法，包括合成罐体1，合成罐体1的左侧顶端设有固定板2，固定板2的顶端设有活动滑槽3，活动滑槽3的内腔设有活动滑块4，活动滑块4的右侧设有卡块，活动滑槽3的内腔左侧侧壁上设有与卡块相匹配的卡槽，将卡块卡入卡槽内腔，驱动齿轮5可接触升降支撑板7左侧，并对驱动齿轮5的位置进行固定，活动滑块4的顶端设有驱动齿轮5，驱动齿轮5和第二驱动齿轮21均由旋转电机和齿盘组成，通过旋转电机转动可带动齿盘转动，齿盘的外侧设有齿牙，当齿牙插入升降支撑板7上的拨动齿槽内腔时，通过驱动齿轮5转动，可快速将升降支撑板7从合成罐体1内腔拔出，升降支撑板7的左侧设有拨动齿槽，合成罐体1的内腔设有升降反应机构6。
36.请参阅图2，升降反应机构6包括升降支撑板7，合成罐体1的内腔侧壁上设有与升降支撑板7相匹配的滑槽，升降支撑板7可在滑槽内腔垂直升降运动，升降支撑板7的右侧顶端设有横板8，横板8的上下两端设有贯穿通孔，横板8上的贯穿通孔内腔设有转动电机9，转动电机9固定连接横板8，转动电机9的底端连接有搅拌杆10，搅拌杆10的底端设有联动搅拌机构12，升降支撑板7的右侧底端设有联动底板11，联动底板11的顶端设有与固定块37相匹配的转动槽，固定块37可在联动底板11上的转动槽内腔转动，搅拌杆10的外壁上活动套接有套接锁紧机构13，套接锁紧机构13上连接有四组注料机构15，四组注料机构15的底端均连接有进料管14，联动搅拌机构12的顶端设有四组辅助进料机构16。
37.请参阅图3，套接锁紧机构13包括套接块17，套接块17的外壁上设有开口，开口尺寸与搅拌杆10的直径尺寸相同，便于将套接块17从搅拌杆10的外壁上取下进行清洁，套接块17的顶端设有连接环18，连接环18的顶端设有四组连接螺杆19，四组连接螺杆19贯穿连接环18并连接套接块17，可便于将套接块17与连接环18连接成整体，连接环18上固定连接
有限位升降板20，连接环18的顶端设有第二驱动齿轮21，搅拌杆10的外壁上设有与限位升降板20相匹配的升降滑槽和拨动活动槽，拨动活动槽的内腔设有与第二驱动齿轮21外侧齿牙相匹配的拨动齿槽，驱动齿轮在拨动活动槽的内腔升降运动，可对升降进料管31的高度进行调节，且通过限位升降板20在升降滑槽内腔升降运动，可避免搅拌杆10在转动过程中无法带动进料管14转动，且驱动齿轮位于限位升降板20的左边，套接块17的外壁上固定连接有四组连接横板22，四组连接横板22远离套接块17的一端均设有两组弧形夹板23，弧形夹板23与连接横板22之间均通过连接转轴24相互连接，位于同一组连接横板22上的两组弧形夹板23之间可通过第二连接螺杆25连接成整体，将四组升降进料管31分别放置在四组连接横板22上，并控制位于同一组连接横板22上的两组弧形夹板23通过连接转轴24转动夹持住升降进料管31，并通过第二连接螺杆25将弧形夹板23的位置进行固定，即可完成对升降进料管31位置的固定。
38.请参阅图4，辅助进料机构16包括固定立板26，固定立板26的底端均固定连接固定块37的顶板，固定立板26上连接有两组电动推杆27，两组电动推杆27未连接固定立板26的一端共同连接有活动板28，活动板28远离电动推杆27的一侧设有四组封堵块29，通过电动推杆27可推动活动板28移动，使封堵块29插入进料管14上的出料口内，固定立板26上设有联动搅拌板30，联动搅拌板30上均设有六组贯穿通孔，通过六组贯穿通孔可避免在联动搅拌板30跟随固定立板26转动后，联动搅拌板30受到冲击力过大，容易断开与固定立板26之间的连接。
39.请参阅图5，注料机构15包括升降进料管31，升降进料管31的底端均插入进料管14的内腔，升降进料管31和进料管14均为中空柱体，升降进料管31的外壁上连接有凸块35，升降进料管31的顶端设有转动盖板32，转动盖板32与升降进料管31之间通过第二连接转轴33相互连接，转动盖板32的上下两端设有贯穿通孔，贯穿通孔的内腔设有按压锁紧柱36，当需要关闭升降进料管31的顶端开口后，可将转动盖板32通过第二连接转轴33转动并位于升降进料管31的顶端，并将按压锁紧柱36向下按压贯穿转动盖板32并连接凸块35，可将转动盖板32固定在升降进料管31的顶端。
40.请参阅图6，联动搅拌机构12包括固定块37，固定块37的顶端固定连接搅拌杆10的底端，通过搅拌杆10转动可带动固定块37在联动底板11上的转动槽内腔转动，固定块37的外壁上固定连接有四组转动支撑板38，转动支撑板38的顶端均设有与进料管14直径尺寸相匹配的插接固定槽39，将进料管14插入插接固定槽39的内腔，在固定块37转动时，可带动转动支撑板38转动，并同步带动进料管14转动，便于在进料管14中的配料排入合成罐体1内腔时，增加配料与位于合成罐体1内部的原料接触面积，快速完成醋酸甲酯的酯化合成。
41.请参阅图2，进料管14的外壁上均设有四组与封堵块29直径尺寸相匹配的出料口，位于进料管14内的配料可通过出料口从进料管14内排出，且通过封堵块29关闭进料管14上的出料口。
42.请参阅图5，凸块35的顶端设有与按压锁紧柱36相匹配的插接槽，将按压锁紧柱36贯穿转动盖板32并插入凸块35上的插接槽，可对转动盖板32的位置进行固定。
43.请参阅图4，活动板28与电动推杆27之间均通过万向轮相互连接，当连接活动板28的两组电动推杆27伸缩运动至不同长度时，活动板28可通过万向轮转动至不同倾斜角度，避免在电动推杆27伸缩运动后，四组封堵块29同步从进料管14上的出料口内拔出。
44.本技术实施例一种用于醋酸甲酯生产的酯化合成装置及合成方法的实施原理为：使用时，先将升降进料管31向上拉伸运动，使升降进料管31的顶端伸出合成罐体1的内腔，并直接将醋酸甲酯生产用的部分原料直接倒入合成罐体1的内腔，并将醋酸甲酯产生酯化反应的配料分别放入四组升降进料管31的内腔，并通过第二连接转轴33控制转动盖板32转动盖住升降进料管31的顶端开口，并将按压锁紧柱36向下按压并插入凸块35的内腔，对转动盖板32的位置进行固定，启动转动电机9，转动电机9带动搅拌杆10转动，通过搅拌杆10带动套接块17进行转动，在转动过程中，通过电动推杆27伸缩运动，使封堵块29从进料管14上的出料口内抽出，位于进料管14内的配料流出并进入合成罐体1的内腔，在搅拌杆10转动过程中可带动固定块37、转动支撑板38同步发生转动，进料管14内的配料在通过出料口内排出时，进料管14持续转动，使配料与醋酸甲酯生产用的部分原料在合成罐体1内腔均匀混合，快速产生酯化合成反应。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。