一种高效均质型超细矿粉混料均化设备的制作方法

本发明涉及超细矿粉应用，具体涉及一种高效均质型超细矿粉混料均化设备。

背景技术：

1、超细矿粉是指一些体积较小的矿粉，现实生活中最为常见的超细矿粉就包括一种高性能混凝土，其广泛应用于建筑建造行业，一般是由水泥、矿物掺合料等一些其他的掺和料混合均化而成的，高性能混凝土的主要用途就是对改善孔结构及水泥石集料界面结构起到了巨大帮助，而在对其的加工过程中，需要将各种超细矿粉使用混料均化设备对其进行最大限度的混合，同时因为其的需求量较大，所以对于混料均化设备的效率要求颇高，需要其能够高效均质的对各种超细矿粉进行充分混料。

2、而现有的在对超细矿粉进行混料的设备中，因为超细矿粉的质地较轻，所以在对超细矿粉来进行混合之前，在对设备中添加各种需要混合的超细矿粉时，难免会发生扬尘的现象，而在超细矿粉在空气中飘散的时候，假如被操作者呼吸到含有超细矿粉的空气，就会对操作者的呼吸道以及肺部产生巨大的伤害，并且超细矿粉因质地细腻，所以其很容易与潮湿的空气接触从而发生返潮凝结的现象，即在对其进行混料的过程中，很容易产生一些凝固在一起的疙瘩，因为超细矿粉常用于建筑行业，所以在对于超细矿粉的质量要求较高，如果直接使用含有疙瘩的超细矿粉进行建筑的话，容易使得建筑的内部产生裂痕，影响建筑的稳固性，所以在对超细矿粉的混料工序完毕后，还需要对其中掺杂的疙瘩以及其他杂质进行筛分，来保证混合后的超细矿粉的质量，从而提高超细矿粉的使用价值。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效均质型超细矿粉混料均化设备，其能够在将各种需要进行混料的超细矿粉在加注进混料筒的时候，保证其能够密封着进入到混料筒中，防止其在空气中逸散，对环境以及操作者的身体产生破坏，并且还能在对超细矿粉混合完毕以后，对其中可能含有的疙瘩以及其他杂质进行有效筛分，进一步的提高了超细矿粉的使用质量。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效均质型超细矿粉混料均化设备，包括：混料筒、进料筒、上料组件、混料组件和筛分箱；

5、为了驱动操作台转动，从而使多种超细矿粉能够均匀的加注进混料筒中，所述混料筒的顶端设置有操作台，所述操作台与混料筒之间设置有驱动组件，驱动组件包括齿轮一与齿轮二，所述齿轮一套设在操作台的顶部，所述齿轮一与齿轮二相互啮合，混料筒的顶部一侧通过安装件安装有第一电机，所述齿轮二套设在第一电机的输出端上；

6、为了在将各种超细矿粉密封着加注进混料筒中，多个所述进料筒通过支撑体安装在操作台的顶端，进料筒与操作台之间设置有密封组件，进料筒的底端连通有出料管，所述进料筒的顶端连通有进料管，所述进料管和出料管均上设置有阀门，所述操作台的顶端对应出料管开设有进料口，所述进料口的底端连通有排料管；

7、为了向进料筒中输送需要混料的超细矿粉，所述上料组件安装在混料筒的顶部，上料组件包括固定板，混料筒的顶端两侧均固定连接有滑动板，所述固定板滑动连接在两个滑动板之间，固定板的顶部通过管箍设置有多个供料管，所述供料管的一端连通有供料枪，固定板的一侧固定连接有滑块，其中一个所述滑动板对应滑块开设有滑动槽，所述滑块与滑动槽滑动连接且伸出到滑动板的另一侧，滑动板的另一端通过安装板安装有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端与滑块的底端固定连接；

8、为了对加注进混料筒中的各种超细矿粉进行充分混合，所述混料组件设置在混料筒中，所述混料组件包括转动环套，所述转动环套通过多个支板固定连接在混料筒的内部，转动环套的底端转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有螺旋扇叶，所述转动轴与混料筒之间设置有连动组件，转动轴的底部套设有固定套，所述固定套的外壁上固定连接有多个搅拌杆；

9、为了对混合好的超细矿粉进行筛分，所述筛分箱设置在混料筒的底部，且筛分箱与混料筒之间设置有封闭组件，筛分箱的底部设置有支撑架，所述筛分箱与混料筒相互连通，筛分箱的中部的前后内壁之间固定连接有隔板，筛分箱的前端开设有两个开口，所述开口中滑动设置有筛分板，所述筛分板的前端固定连接有封板，所述封板与开口的前端贴合，筛分箱的两侧的的前后内壁之间固定连接有多个支撑板，所述筛分板设置在对应的多个支撑板上，筛分箱的内部上侧设置有开合组件，筛分箱的底端开设有出口。

10、为了对混料筒中密封着加注超细矿粉，作为本方案进一步的方案，所述密封组件包括安装片，所述安装片的顶部安装有伸缩管，所述伸缩管与进料口相互连通，安装片的另一侧安装有第一电动缸，伸缩管的顶端连通有密封软管，所述密封软管的顶部设置有松紧带，密封软管的外壁上安装有固定环，所述第一电动缸的输出端通过连接片与固定环固定连接，所述松紧带的两端均贯穿固定环。

11、为了驱动混料组件对加注进混料筒中的多种超细矿粉进行混合，作为本方案再进一步的方案，所述连动组件包括第二电机和两个链轮，所述第二电机通过连接板安装在混料筒的一端侧壁上，混料筒的一端侧壁上开设有滑动口，两个所述链轮分别套设在转动轴的顶部和第二电机的输出端上，两个所述链轮之间啮合设置有链条，所述链条在滑动口中移动，转动环套与混料筒的内壁之间固定连接有三角形护套，所述链条设置在三角形护套中。

12、为了在对多种超细矿粉进行混料时，使混料筒的内部保持封闭，在前述方案的基础上，所述封闭组件包括圆框，所述圆框的内壁之间铰接有两个半圆形封板，所述圆框固定连接在混料筒的内壁底侧，所述半圆形封板的底端固定连接有移动板，所述混料筒的外壁两侧均安装有第三电动缸，所述第三电动缸的输出端贯穿混料筒的侧壁通过转动球一与对应的移动板固定连接。

13、为了控制混合好的超细矿粉分别排放到两个筛分板上，在前述方案的基础上进一步的，所述开合组件包括两个封闭板，两个所述封闭板分别固定连接在筛分箱的两侧的的前后内壁之间，筛分箱的中部的前后内壁之间转动连接有转轴，所述转轴的后部贯穿筛分箱的后侧壁，支撑架的顶端后侧上安装有第三电机，所述第三电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴的两侧均转动连接有开合板，转轴的底部通过操作板安装有双头电动缸，所述开合板的底端均固定连接有推动板，所述双头电动缸的两个输出端通过转动球二分别与两个推动板转动连接。

14、(三)有益效果

15、与已知公有技术相比，本发明提供了一种高效均质型超细矿粉混料均化设备，具备以下

16、有益效果：

17、本发明中，通过在混料筒的顶端设置有操作台，且在操作台的顶部设置有多个进料筒，且在操作台与进料筒之间对应设置有密封组件，便于对混料筒中密封着加注超细矿粉，同时在操作台的外侧设置有驱动组件，便于驱动操作台连同进料筒等部件一起转动，从而对混料筒的内部均匀的加注超细矿粉，使得多种超细矿粉进行简单的掺杂，使得后续混料的过程中的均化效果更好，通过在混料筒的顶部设置有上料机构，便于向进料筒中输送需要混料的超细矿粉，通过在混料筒中设置有通过连动组件来驱动的混料组件，便于对加注进混料筒中的各种超细矿粉进行充分混合，通过在混料筒的底部设置有筛分箱，便于对混合好的超细矿粉进行筛分，来保证混料后的超细矿粉的内部不含有受潮产生的疙瘩和其他杂质，通过在筛分箱与混料筒之间设置有封闭组件，便于在对多种超细矿粉进行混料时，使混料筒的内部保持封闭，通过在筛分箱的内部上侧设置有开合组件，便于控制混合好的超细矿粉分别排放到两个筛分板上，来提高筛分作业的连续性；

18、因此，该高效均质型超细矿粉混料均化设备不仅能够高效的对多种超细矿粉进行均匀混料，同时在将多种超细矿粉输送进混料筒的过程中，能够有效的防止超细矿粉在空气中逸散，对于环境以及操作者的身体起到了很大的保护，同时在对混合好的超细矿粉在排放的过程中进行有效的筛分，继而将超细矿粉的内部掺杂的一些受潮产生的疙瘩和其他杂质筛分出去，有效的提高了超细矿粉的使用质量。