一种浸没式超滤系统的制作方法

1.本技术涉及超滤膜设备的技术领域，尤其是涉及一种浸没式超滤系统。


背景技术：

2.超滤膜处理技术已在给水处理领域得到应用和发展,尤其近两年，以浸入式超滤膜为核心的短流程净水处理工艺得到越来越广泛的应用。
3.在以浸入式超滤膜为核心的短流程处理工艺中，原水进入膜池之后利用超滤膜进行过滤，难以过滤的污泥易附着于超滤膜的表面，从而使超滤膜的通量下降，从而影响过滤的速度。因此在超滤膜的表面附着有污泥时，通常利用反冲洗的方式对超滤膜内壁进行加压，从而使洁净的液体从超滤膜内流向超滤膜外，从而将堵塞超滤膜通道的污泥冲洗掉。
4.但是在进行反冲洗时，仅能将超滤膜通道进行贯通，但是附着于超滤膜表面的污泥没有得到很好的去除，仍然附着在超滤膜的表面，在后续超滤膜过滤的过程中附着于超滤膜表面的污泥在水流的驱动下易朝向超滤膜的通道移动，从而易将超滤膜的通道再次堵塞，影响超滤膜的使用寿命。
5.因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了使超滤膜表面附着的污泥被清理的更加干净，减少反冲洗的次数，本技术提供一种浸没式超滤系统。
7.本技术提供的一种浸没式超滤系统，采用如下技术方案：一种浸没式超滤系统，包括膜池、设置于膜池内的若干超滤膜组件、连接于超滤膜组件上的水泵及用于收集清水的清水池；所述超滤膜组件包括中间管、设置于中间管端部的封头及设置于两个封头之间的若干膜丝，所述膜丝围绕中间管的轴线设置且与中间管之间留有间隙，所述膜丝的两端分别位于封头内，所述中间管上开设有若干连接孔，所述中间管的一端与水泵的进水口连通，所述水泵的出水口与清水池连通；所述超滤膜组件还连接有气擦洗机构，所述气擦洗机构包括风机及用于连接超滤膜组件的连接管，所述连接管的一端与风机的出气口连通，所述连接管的另一端与中间管远离水泵的一端连通。
8.通过采用上述技术方案，通过风机对膜丝内部加压，从而增加膜丝内部的压力，使膜丝通道内堵塞的污泥更易被推出，同时在高压的气流从膜丝内射出时，也会对膜丝表面进行冲洗，使膜丝表面的污泥也被气流冲走，从而在后续过滤过程中膜丝不易快速被污泥堵塞，从而减少反冲洗的频次，增加膜丝的使用寿命。
9.可选的：所述超滤膜组件还连接有反冲洗机构，所述反冲洗机构包括反冲洗泵及反冲洗管，所述反冲洗泵的进水口与清水池连通，所述反冲洗管与反冲洗泵的出水口连通，所述反冲洗管另一端与中间管靠近水泵的一端连通。
10.通过采用上述技术方案，在利用空气进行擦洗的过程中通过液体对膜丝进行清洗，从而使膜丝的清洗更加干净。
11.可选的：所述膜池内设置有固定超滤膜组件的安装机构，所述安装机构包括设置于膜池内的机架、用于限定位于下方的封头的底座及限定位于上方的封头的夹紧件，所述底座上端开设有容纳槽，所述超滤膜组件下端设置于容纳槽内，所述中间管穿过底座；所述夹紧件包括固定于机架上的固定块及转动连接于机架上的活动块，所述活动块及固定块共同将超滤膜组件上端夹持。
12.通过采用上述技术方案，在将超滤膜组件置于底座上之后,转动活动块同时对多个超滤膜组件的上端进行限位，从而在安装超滤膜组件并进行限位时，仅需转动活动块即可实现多个超滤膜组件的限位，从而使超滤膜组件的安装过程更加方便。
13.可选的：所述活动块上端固定有若干转动杆，所述转动杆与机架转动连接，所述机架上设置有限定转动杆转动的限位机构，所述限位机构包括水平滑移于机架上的滑移杆及固定于滑移杆上的若干限位块，所述限位块与滑移杆之间留有间隙，所述转动杆能够位于滑移杆及限位块之间并抵接。
14.通过采用上述技术方案，利用限位块对转动杆施加朝向滑移杆的力，从而使活动块不易朝向远离机架的方向转动，从而使活动块对超滤膜组件的限位不易受到影响，并且限位的过程中仅需滑动滑移杆即可实现。
15.可选的：所述滑移杆上穿设有若干限位螺栓，所述限位螺栓能够与机架固定。
16.通过采用上述技术方案，利用限位螺栓对滑移杆的位置进行限定，使滑移杆及限位块对活动块的位置进行限定之后，活动块不易与限位机构脱离连接，从而使超滤膜组件的安装更加稳定。
17.可选的：所述固定块包括能够与超滤膜组件抵接的若干限位环及设置于相邻限位环之间的连接杆，所述连接杆分别与转动杆连接，所述限位环转动连接于机架上，所述限位环与连接杆可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，在需要更换单个超滤膜组件时，仅需将需要更换的超滤膜组件连接的限位环转动，即可实现对单个超滤膜进行更换。
19.可选的：所述限位环靠近连接杆的端部皆穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓能够与连接杆螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，利用紧固螺栓实现限位环与连接杆的连接，在需要转动限位环时拧松紧固螺栓即可实现限位环的转动，从而使单个超滤膜组件的更换更加方便。
21.可选的：所述限位环靠近超滤膜组件的侧壁上转动连接有抵接杆，所述限位环上还设置有驱动抵接杆朝向超滤膜组件转动的弹性件，所述抵接杆远离限位环的一端能够与位于上方的封头抵接。
22.通过采用上述技术方案，在限位环未向下转动而超滤膜组件已置于底座上时，抵接杆能够对超滤膜组件的上端施加朝向固定块的力，从而对超滤膜组件的位置进行一定的限制，使超滤膜组件在其位置还未被限位环固定时，超滤膜组件的位置也不易发生变化，从而使超滤膜组件的安装更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、通过气擦洗机构增加膜丝内部的压力，从而更易将堵塞膜丝通道的污泥去除，
并且在膜丝内部的空气喷射出时，流动的空气还能对膜丝表面进行擦洗，从而使膜丝表面不易粘附污泥，增加污泥堵塞膜丝的通道所需要的时间；2、通过安装机构对超滤膜组件的位置进行限定，在安装超滤膜组件的过程中可直接对多根超滤膜组件同时进行安装，并且在更换时又可单独进行更换，从而使超滤膜组件的安装及更换更加方便。
附图说明
24.图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例用于展示超滤膜组件的结构的示意图；图3为图1的a部示意图；图4为本技术实施例用于展示机架与超滤膜组件的连接结构的示意图；图5为图4的b部放大图。
25.图中，1、膜池；11、水泵；2、超滤膜组件；21、中间管；211、连接孔；22、封头；23、膜丝；3、清水池；4、气擦洗机构；41、风机；42、连接管；5、反冲洗机构；51、反冲洗泵；52、反冲洗管； 61、机架；62、底座；621、容纳槽；63、夹紧件；631、固定块；6311、限位环；6312、连接杆；6313、转动杆；6314、延伸杆；6315、安装槽；632、活动块；64、紧固螺栓；65、抵接杆； 66、抵接块；7、限位机构；71、滑移杆；72、限位块；73、延伸块； 74、限位螺栓。
具体实施方式
26.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
27.本技术公开的一种浸没式超滤系统，如图1和图2所示，包括上开口设置的膜池1、设置于膜池1内的若干超滤膜组件2、用于驱动原水进入超滤膜组件2内的水泵11及用于收集过滤出的过滤液的清水池3。超滤膜组件2包括中间管21、分别固定于中间管21的两端的封头22及设置于两个封头22之间的若干膜丝23。膜丝23围绕中间管21的轴线设置，且膜丝23与中间管21之间留有间隙，相邻膜丝23之间通过胶水固定。封头22靠近膜丝23的一端呈开口设置，膜丝23的两端分别置于封头22的开口内，且膜丝23与封头22之间密封连接。中间管21的两端皆延伸出封头22，中间管21位于两个封头22之间的位置上开设有若干与中间管21内腔连通的连接孔211。水泵11的进水口同时与中间管21的一端连接，水泵11的出水口与清水池3连通。从而在过滤的过程中，水泵11对中间管21施加负压，从而对膜丝23的内腔施加负压，使膜池1内的原液在负压的作用下进入膜丝23内进行过滤。
28.如图1所示，超滤膜组件2还共同连接有对其表面进行清洁的气擦洗机构4，气擦洗机构4包括风机41及用于连接超滤膜组件2的连接管42，连接管42的一端与风机41的处分口连通，连接管42的另一端分别与中间管21远离水泵11的一端连通，且靠近风机41的封头22位于下方。利用风机41将空气朝向中间管21内输入，从而增加了中间管21及膜丝23内的气压，从而更易使堵塞膜丝23通道的污泥被吹走，并且在空气从膜丝23内吹出时，气体也对膜丝23表面产生冲击，从而使膜丝23表面附着的污泥更易被吹走。
29.如图1所示，超滤膜组件2还连接有反冲洗机构5，反冲洗机构5包括反冲洗泵51及反冲洗管52，反冲洗泵51固定于清水池3内，反冲洗泵51的出水口通过管接头与反冲洗管52连通，反冲洗管52的另一端与封头22靠近水泵11的一端连通。在膜丝23被堵塞时，反冲洗泵
51将过滤出的清水重新输入膜丝23内，利用清水驱动污泥移动从而不再将膜丝23的通道堵塞，并且在反冲洗的过程中利用风机41进行加压，从而使清水更易将堵塞通道的污泥吹走。
30.如图3和图4所示，膜池1内设置有用于超滤膜组件2的安装机构，安装机构包括使用螺栓固定于膜池1内的机架61、用于限定位于下方的封头22的若干底座62、用于限位位于上方的封头22的若干夹紧件63。底座62呈阵列设置并使用螺栓固定于机架61上，底座62的上端开设有容纳槽621，位于下方的底座62设置于容纳槽621内，且中间管21穿过底座62延伸至底座62的下端。夹紧件63包括使用螺栓固定于机架61上的固定块631及转动连接于机架61上的活动块632，活动块632及固定块631能够共同将位于上方的封头22夹持抵接，从而将封头22位于上方的位置进行限定。
31.如图3所示，活动块632包括能够与位于上方的封头22抵接的若干限位环6311及设置于相邻限位环6311之间的连接杆6312，连接杆6312的上端皆一体成型有转动杆6313，转动杆6313远离连接杆6312的一端与机架61转动连接。机架61上还设置有限定转动杆6313的位置的限位机构7，限位机构7包括滑移设置于机架61上的滑移杆71及固定于滑移杆71上的若干限位块72，限位块72靠近滑移杆71的侧壁上设置有延伸块73，延伸块73靠近限位块72的一端，延伸块73的另一端与滑移杆71固定。转动杆6313能够卡接于限位块72与滑移杆71之间，从而对转动杆6313的位置进行限定。限位块72靠近滑移杆71的侧壁远离延伸块73的位置设置有斜面，斜面远离延伸块73的一端朝向远离滑移杆71的方向倾斜，从而增大了限位块72与滑移杆71之间的面积，在滑移杆71移动的过程中转动杆6313更易进入限位块72与滑移杆71之间。滑移杆71上还穿设有若干限位螺栓 74，限位螺栓 74穿过滑移杆71并与机架61螺纹连接，从而对滑移杆71的位置进行限定。
32.如图3所示，限位环6311上一体成型有延伸杆6314，延伸杆6314的上端转动连接于机架61上。限位环6311能够与位于上方的封头22抵接，从而对封头22的位置进行限定。限位环6311的两端皆穿设有紧固螺栓64，紧固螺栓64穿过限位环6311并与机架61螺纹连接，从而可对单独一个超滤膜组件2进行更换。
33.如图3和图5所示，由于在安装超滤膜组件2的过程中，在将超滤膜组件2置于底座62上时，难以对超滤膜组件2的上端进行限位，从而在安装后续的超滤膜组件2时已安装的超滤膜组件2易产生晃动。因此限位环6311靠近超滤膜组件2的侧壁上开设有安装槽6315，安装槽6315内转动连接有抵接杆65，抵接杆65能够完全沉入安装槽6315内，抵接杆65的上端与安装槽6315内壁转动连接，抵接杆65的下端能够与位于上方的封头22抵接。安装槽6315内还设置有驱动抵接杆65朝向封头22移动的弹性件，弹性件在本实施例中选用扭簧，弹性件的一端与安装槽6315内壁抵接，弹性件的另一端与抵接杆65抵接。机架61上还设置有限定限位环6311向上转动的抵接块66，抵接块66能够与延伸杆6314抵接从而限定限位环6311的转动，从而在抵接杆65与封头22抵接时，能够限定封头22的位置。
34.本实施例的实施原理为：将抵接杆65按入安装槽6315内之后，将超滤膜组件2的一端朝下并插入容纳槽621内，松开抵接杆65从而使抵接杆65与封头22抵接，依次安装完成之后将活动块632向下转动至限位环6311与封头22抵接，水平滑动滑移杆71从而使限位块72与转动杆6313远离滑移杆71的一端抵接，拧紧限位螺栓 74。将水泵11的进水口与中间管21上端连接，将连接管42与中间管21下端连接。水泵11抽水从而在超滤膜组件2内产生负压，使原水中的物质进入膜丝23内并进入清水池3内，当膜丝23的通量降低时，反冲洗泵51及风
机41朝向膜丝23内注入过滤出的液体及空气，从而将膜丝23上的通道打开。当需要更换超滤膜组件2时，根据需要更换的数量选择拧开的紧固螺栓64的位置，对超滤膜组件2进行更换。
35.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。