一种破碎设备保护装置的制作方法

本发明涉及选矿厂破碎，具体涉及一种破碎设备保护装置。

背景技术：

1、当前大多数非磁性矿种嵌布粒度较细，最终都需要经过磨矿和选别来获得品质较高的精矿产品。而采场采出的矿石一般其最大粒度为600-1200mm，而磨矿的给料粒度一般为12mm以下，这就需要我们在磨矿前设置破碎作业。

2、一般采出矿石在进入磨矿之前需经历连续的三段到四段的破碎来使其粒度达到磨矿所需粒度要求。除粗碎以外的中碎、细碎以及超细碎受制于其给料粒度不大，其破碎腔宽度也不大，这种破碎腔就很容易被混入的各种铁器卡住，造成破碎机的损坏。所以在中碎、细碎以及超细碎的给矿都必须经过除铁作业以保护破碎机。这就需要对粗碎的排矿进行除铁作业。

3、当前的除铁作业一般为在粗碎后的破碎机的给料皮带上方悬挂独立的圆盘除铁器或带式除铁器，这种采用独立的除铁设备的方式，设备规格大，占用空间大，设备购置及车间投资较高。

4、当前最常见的粗碎设备为鄂式破碎机，单齿辊破碎机和双齿辊破碎机，这些破碎机的排料均为沿着长条状排料口竖直向下的条带式排料，如果能在破碎机的排料处进行除铁，且将除铁设备和破碎设备集成为一个整体的占用厂房空间小的设备，这将不需要额外设置除铁设备，降低设备的投资和车间投资。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种破碎设备保护装置，将除铁设备和破碎设备集成为一个整体，不需要再独立设置除铁设备，占用厂房空间小，降低设备费用和车间投资。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、一种破碎设备保护装置，包括粗碎单元、除铁单元，所述粗碎单元在除铁单元的上方；所述除铁单元包括给料箱，在所述给料箱的两侧镜像对称布置有两组除铁盘组，所述除铁盘组由若干个磁性圆盘组成，所述磁性圆盘能够高速旋转形成离心力，所述磁性圆盘的圆盘面朝向粗碎单元正下方的料流一侧。

4、在所述给料箱的下方设有铁杂排料槽和矿石排料槽，所述铁杂排料槽设置在除铁盘组的下方，所述矿石排料槽在两组铁杂排料槽之间。

5、所述除铁盘组下顶点距离下方的铁杂排料槽500-600mm，所述磁性圆盘直径为300-500mm。

6、所述粗碎单元与除铁单元之间连接有排料溜槽，排料溜槽与给料箱连接后形成上下连通的料流通道，所述除铁盘组在料流通道的两侧。

7、每组所述除铁盘组中在水平方向成一排等间距布置有4-6个磁性圆盘。

8、所述磁性圆盘的圆盘面为电磁铁盘面，所述电磁铁盘面的中心部位的磁场强度大于圆周边部的磁场强度，中间直径100mm内环处场强为50-100mt,每外扩50mm的一个圆环为一个场强单位，场强为其内侧紧邻圆环的1/2，逐次向外环场强递减一半。

9、所述电磁铁盘面表面衬有10-20mm厚的耐磨橡胶层。

10、所述磁性圆盘通过电机驱动旋转，转速为100-300转/分。

11、还包括机架，所述粗碎单元与除铁单元通过机架固定上下连接为一体。

12、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

13、1)本发明的破碎设备保护装置，将粗碎单元和除铁单元在竖直方向上下布置，并将两个单元与一个公用机架连接从而构成一个整体设备。这种布置的方式不需要额外的设置独立的除铁设备，且本发明的设备结构紧凑占地小，从而降低了设备投资和厂房投资。

14、2)本发明的装置，通过在料流的两侧设置除铁圆盘的方式进行除铁。该方式利用了除铁盘的磁力先将料流中的铁杂吸附于其表面，然后在通过除铁盘旋转的离心力将铁杂甩离每侧的除铁盘组，最终掉落在给料箱下部的两侧的铁杂排料槽中排出完成除杂，从而避免了后续破碎设备由于过铁造成设备损坏，保护了后续的破碎设备。

15、3)本发明的装置，圆盘磁场面向料流，除铁盘圆周边部磁场小，使得除铁盘组整体的上下方向磁场较小，此外除铁盘组距离下方的铁杂排料槽500-600mm，大空间的净空导致除铁盘下方本就强度较弱的磁场的进一步大幅衰减，最终给料箱下部铁杂排料处的场强不足以形成对铁杂的再次吸附，保障了铁杂的顺利排出。这种结构实现了除铁和铁杂排出的连续作业，从而避免了先吸附再断电排杂的间歇方式导致的断电间隙期，铁杂的漏除，彻底的保护了后续破碎设备不受过铁破坏。

16、4)本发明的除铁盘采用在料流长度方向间隔多个布置的方式，这就保障了料流全长度方向的除铁，多个除铁盘的方式大大降低了单个除铁盘的直径，从而相应的降低了给料箱的直径，从而使得整个设备尺寸更小，更紧凑，设备投资更低。

17、5)本发明的装置，在料流宽度方向的两侧镜像对称布置两个除铁盘组，这种对夹式除铁的方式，单侧的除铁盘组相当于承担1/2料流宽度的除铁，这就避免了单侧除铁时场强在料流宽度方向上的衰减，造成的料流边界的铁杂不能被吸附清除的情况。所以本发明的对夹式除铁的方式，除铁彻底，有利的保护了后续的破碎设备。

18、6)本发明的除铁盘的电流和转动电机的变频信号均可调节，从而可以调节除铁盘的场强和除铁盘的转速，也即调整除铁盘的磁力和离心力，从而将复合力场优化到最佳，以实现不同的除铁工况，保障了除铁效果。

19、7)本发明的铁杂排料槽和矿石排料槽之间的上端设置的分隔板避免了脱出的铁杂掉落到相邻的矿石排料槽，进一步的保障了除铁效果。

20、8)本发明的除铁盘表面衬有10-20mm后的橡胶，避免了除铁盘的电磁板的磨损，延长了除铁盘的寿命。

技术特征：

1.一种破碎设备保护装置，包括粗碎单元、除铁单元，所述粗碎单元在除铁单元的上方；其特征在于，所述除铁单元包括给料箱，在所述给料箱的两侧镜像对称布置有两组除铁盘组，所述除铁盘组由若干个磁性圆盘组成，所述磁性圆盘能够旋转形成离心力，所述磁性圆盘的圆盘面朝向粗碎单元正下方的料流一侧。

2.根据权利要求1所述的一种破碎设备保护装置，其特征在于，在所述给料箱的下方设有铁杂排料槽和矿石排料槽，所述铁杂排料槽设置在除铁盘组的下方，所述矿石排料槽在两组铁杂排料槽之间。

3.根据权利要求2所述的一种破碎设备保护装置，其特征在于，所述除铁盘组下顶点距离下方的铁杂排料槽500-600mm，所述磁性圆盘直径为300-500mm。

4.根据权利要求1所述的一种破碎设备保护装置，其特征在于，所述粗碎单元与除铁单元之间连接有排料溜槽，排料溜槽与给料箱连接后形成上下连通的料流通道，所述除铁盘组在料流通道的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种破碎设备保护装置，其特征在于，每组所述除铁盘组中在水平方向成一排等间距布置有4-6个磁性圆盘。

6.根据权利要求1所述的一种破碎设备保护装置，其特征在于，所述磁性圆盘的圆盘面为电磁铁盘面，所述电磁铁盘面的中心部位的磁场强度大于圆周边部的磁场强度，中间直径100mm内环处场强为50-100mt,每外扩50mm的一个圆环为一个场强单位，场强为其内侧紧邻圆环的1/2，逐次向外环场强递减一半。

7.根据权利要求1所述的一种破碎设备保护装置，其特征在于，所述电磁铁盘面表面衬有10-20mm厚的耐磨橡胶层。

8.根据权利要求1所述的一种破碎设备保护装置，其特征在于，所述磁性圆盘通过电机驱动旋转，转速为100-300转/分。

9.根据权利要求1所述的一种非破碎设备保护装置，其特征在于，还包括机架，所述粗碎单元与除铁单元通过机架固定上下连接为一体。

技术总结
本发明涉及一种破碎设备保护装置，包括粗碎单元、除铁单元，所述粗碎单元在除铁单元的上方；所述除铁单元包括给料箱，在所述给料箱的两侧镜像对称布置有两组除铁盘组，所述除铁盘组由若干个磁性圆盘组成，所述磁性圆盘能够高速旋转形成离心力，所述磁性圆盘的圆盘面朝向粗碎单元正下方的料流一侧。本发明将除铁设备和破碎设备集成为一个整体，不需要再独立设置除铁设备，占用厂房空间小，降低设备费用和车间投资。

技术研发人员：许友
受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13