一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金废渣粉碎装置技术领域，尤其涉及一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置。


背景技术：

2.冶金废渣处理用破碎装置是一种用于冶金废渣生产加工过程中，对冶金废渣进行破碎，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在冶金废渣的领域中得到了广泛的使用。
3.现有专利(公开号为：cn214439862u)公开了一种冶金废渣处理用粉碎装置，包括粉碎室和除尘装置，粉碎室的顶端设有进料口，进料口的下方设有第一粉碎轮和第二粉碎轮，伺服电机贯穿粉碎室并与第一粉碎轮的轴心连接，粉碎室的侧壁上还设有液压装置，液压装置通过伸缩杆连接第二粉碎轮，粉碎轮的下方设有输料管，输料管的下方设有破碎机，所述粉碎室的左右两侧壁上设有电机，电机的输出端连接第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，所述破碎机的两端通过安装板连接在皮带上，所述破碎机的下方设有凹槽，凹槽下部设有过滤网，过滤网的下方为出料管，所述出料管连通料箱。虽然该装置具有较好的粉碎工作效率，但其在作业时有一些弊端，在传统的废渣粉碎处理时，就会有弹出来的废渣被遗弃，当成垃圾处理，较为浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置，包括机体，所述机体上端一侧固定设置有固定座，所述固定座上端一侧固定设置有加工台，所述加工台上端面开设有第一入料口，所述加工台一侧壁固定设置有第一电机，所述加工台内部设置有搅拌叶片，所述第一电机的输出端与搅拌叶片固定连接，所述加工台前端面靠下端中间开设有第一出料口，所述固定座上端面中间设置有盖板，所述盖板下端设置有斜槽，所述第一出料口与斜槽的上端相对齐，所述机体上端面中间开设有第二入料口，所述第二入料口上端一侧设置有保护罩，所述第二出料口与斜槽的下端相对齐，所述机体一侧壁靠上端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上均固定连接有粉碎辊，所述机体内部中间设置有腔体，所述腔体的上端与粉碎辊相配合。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述腔体外壁固定连接有多个支撑杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述腔体下端设置有积料槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定座下端一侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧壁靠下端固定设置有两
个伸缩杆，两个所述伸缩杆远离支撑板的一端均伸入机体内部，两个所述伸缩杆均与积料槽的后端相对齐。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述机体一侧壁靠下端开设有第二出料口，所述第二出料口与积料槽的前端相对齐。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述积料槽下端设置有抽屉。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述机体内部两侧壁靠上端均固定设置有震动器，所述机体前端面靠上端中间固定设置有散热口。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述机体下端一侧设置有运料车。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型提出的一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置，相比现有装置，通过设置有搅拌叶片，在第一步放料加工时，大多数的废渣堆积在一起，很容易造成成堆的现象，导致后期的粉碎处理难度较大，通过搅拌叶片，在一开始就会对废渣进行简单的打碎处理，达到了一个提高后期工作效率的作用。
22.2、本实用新型提出的一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置，相比现有装置，在传统的废渣粉碎处理时，就会有弹出来的废渣被遗弃，当成垃圾处理，较为浪费，通过在粉碎辊下端设置有腔体，在粉碎辊处理废渣时，被处理的废渣就会从腔体掉落至积料槽内部，而一些未处理掉的废渣就会从粉碎辊未加工的位置掉落至抽屉内部，之后再重新加工，达到一个节能的作用。
23.3、本实用新型提出的一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置，相比现有装置，该装置具有方便出料的功能，通过设置有伸缩杆，在积料槽堆满之后，可以直接通过伸缩杆推出至运料车即可，方便且快捷。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置的轴测图；
25.图2为本实用新型提出的一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置斜槽的结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置机体的内部结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置齿轮结构示意图；
28.图5为本实用新型提出的一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置保护罩的结构示意图。
29.图例说明：
30.1、机体；2、保护罩；3、固定座；4、盖板；5、加工台；6、第一入料口；7、搅拌叶片；8、第一电机；9、第一出料口；10、支撑板；11、散热口；12、伸缩杆；13、抽屉；14、运料车；15、第二出
料口；16、积料槽；17、第二电机；18、斜槽；19、第二入料口；20、第一齿轮；21、腔体；22、支撑杆；23、震动器；24、粉碎辊；25、第二齿轮。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置，包括机体1，机体1上端一侧固定设置有固定座3，固定座3上端一侧固定设置有加工台5，加工台5上端面开设有第一入料口6，加工台5一侧壁固定设置有第一电机8，加工台5内部设置有搅拌叶片7，第一电机8的输出端与搅拌叶片7固定连接，通过设置有搅拌叶片7，在第一步放料加工时，大多数的废渣堆积在一起，很容易造成成堆的现象，导致后期的粉碎处理难度较大，通过搅拌叶片7，在一开始就会对废渣进行简单的打碎处理，达到了一个提高后期工作效率的作用，加工台5前端面靠下端中间开设有第一出料口9，固定座3上端面中间设置有盖板4，盖板4下端设置有斜槽18，第一出料口9与斜槽18的上端相对齐，机体1上端面中间开设有第二入料口19，第二入料口19上端一侧设置有保护罩2，第二出料口15与斜槽18的下端相对齐，机体1一侧壁靠上端固定设置有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有第一齿轮20，第一齿轮20啮合有第二齿轮25，第一齿轮20和第二齿轮25上均固定连接有粉碎辊24，机体1内部中间设置有腔体21，腔体21的上端与粉碎辊24相配合，在传统的废渣粉碎处理时，就会有弹出来的废渣被遗弃，当成垃圾处理，较为浪费，通过在粉碎辊24下端设置有腔体21，在粉碎辊24处理废渣时，被处理的废渣就会从腔体21掉落至积料槽16内部，而一些未处理掉的废渣就会从粉碎辊24未加工的位置掉落至抽屉13内部，之后再重新加工，达到一个节能的作用。
34.腔体21外壁固定连接有多个支撑杆22，腔体21下端设置有积料槽16，固定座3下端一侧固定连接有支撑板10，支撑板10一侧壁靠下端固定设置有两个伸缩杆12，两个伸缩杆12远离支撑板10的一端均伸入机体1内部，两个伸缩杆12均与积料槽16的后端相对齐，机体1一侧壁靠下端开设有第二出料口15，第二出料口15与积料槽16的前端相对齐，积料槽16下端设置有抽屉13，机体1内部两侧壁靠上端均固定设置有震动器23，机体1前端面靠上端中间固定设置有散热口11，机体1下端一侧设置有运料车14，通过设置有伸缩杆12，在积料槽
16堆满之后，可以直接通过伸缩杆12推出至运料车14即可，方便且快捷。
35.工作原理：本实用新型使用时，首先在对废渣第一步处理时，大多数的废渣堆积在一起，很容易造成成堆的现象，导致后期的粉碎处理难度较大，通过搅拌叶片7，在一开始就会对废渣进行简单的打碎处理，传统的废渣粉碎处理时，就会有弹出来的废渣被遗弃，当成垃圾处理，较为浪费，通过在粉碎辊24下端设置有腔体21，在粉碎辊24处理废渣时，被处理的废渣就会从腔体21掉落至积料槽16内部，而一些未处理掉的废渣就会从粉碎辊24未加工的位置掉落至抽屉13内部，之后再重新加工，最后在出料时，可以直接通过伸缩杆12推出至运料车14即可，方便且快捷。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。