一种具有过滤效果的变压吸附式制氮机的制作方法

1.本实用新型属于制氮设备技术领域，具体为一种具有过滤效果的变压吸附式制氮机。


背景技术：

2.制氮系统用于制氮，包括空气压缩机、变压吸附装置和氮气缓冲装置等，所述变压吸附装置主要利用氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，来实现制氮作用，但由于填装分子筛的特性，有一些分子量特别小的有机化合物(分子量小于500)，分子筛吸附的不够充分，或者根本无吸附功能，导致氮气应用端由于氮气纯度不够，影响使用效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种去除食用油中毒素的磁吸附分离装置，通过设置混合吸附模块和磁分离模块，创新的提供了一种利用磁吸附与分离的工作机理，在保持对毒素的吸附效率的同时，解决了食用油与吸附剂难分离的问题，也可以避免食用油的二次污染。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种具有过滤效果的变压吸附式制氮机，包括空压机、风冷散热器、水过滤器、空气干燥膜、空气储罐、碳分子筛柱、活性炭吸附塔，所述空压机的排气口通过通气管路与风冷散热器的进气端相连通，所述风冷散热器排气端通过通气管路与水过滤器的进气口相连通，所述水过滤器的排气口通过通气管路与空气干燥膜进气端相连通，所述空气干燥膜的排气端通过通气管路与空气储罐进气口相连通，所述空气储罐的排气口通过通气管路与碳分子筛柱的进气口相连通，所述碳分子筛柱的排气口通过通气管路与活性炭吸附塔进气口相连通；所述活性吸附塔包括活性炭层和承托层，所述活性炭层设置在承托层上，所述活性炭吸附塔进气口处填充有氧化铝；
5.优选地，所述空压机的进气口设置有进口滤芯；
6.优选地，所述水过滤器排水口连接有排水管，所述排水管上设置有第一电磁阀，所述水过滤器通过排水管与排水接口连接；
7.优选地，所述空气储罐上设置有第一压力传感器；
8.优选地，所述碳分子筛柱设置有若干个；
9.优选地，所述若干碳分子筛柱的排气口设置有若干第二电磁阀；
10.优选地，所述碳分子筛柱与活性炭吸附塔之间的通气管路内设置有第二压力传感器、压力调节阀和流速调节阀。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型通过加装活性炭吸附装置的变压吸附制氮机；可以进一步去除经过变压吸附制出氮气中的小分子有机化合物，尤其是分子量小于500的有机杂质，从而使氮气应用端用气实验结果更准确；
14.2、本实用新型还通过多处设置传感器对氮气的压力进行实施检测，一旦压力达到设定值，就是启动安全保护装置，使整个装置的安全性大大提高；
15.3、本实用新型还通过设置各种调节阀，调节氮气的压力与流速，使其在排出时能够更稳定的适应不同的设备需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.实施例一：
19.参照图1，一种具有过滤效果的变压吸附式制氮机，包括空压机1、风冷散热器2、水过滤器3、空气干燥膜4、空气储罐5、碳分子筛柱6、活性炭吸附塔7，空压机1的排气口通过通气管路与风冷散热器2的进气端相连通，风冷散热器2排气端通过通气管路与水过滤器3的进气口相连通，水过滤器3的排气口通过通气管路与空气干燥膜4进气端相连通，空气干燥膜4的排气端通过通气管路与空气储罐5进气口相连通，空气储罐5的排气口通过通气管路与碳分子筛柱6的进气口相连通，碳分子筛柱6的排气口通过通气管路与活性炭吸附塔7进气口相连通；活性吸附塔7包括活性炭层71和承托层72，所述活性炭层71设置在承托层72上，活性炭吸附塔7进气口处填充有氧化铝；
20.工作原理：
21.首先空压机1将空气吸入，空压机1对吸入的空气进行压缩，然后压缩后的空气进入风冷散热器2内，风冷散热器2对压缩的空气进行降温，压缩空气中的水蒸气冷凝成液态水，水过滤器3会过滤掉压缩空气中的99.9％液态水，冷却和过滤后的空气还带有一些水蒸气，之后进入空气干燥膜，这样保证无液态水进入后端的空气储罐5内，并且可以进一步降低压缩空气中的露点，在之后压缩空气流入空气储罐5内进行储藏；
22.然后压缩空气进入碳分子筛柱6内进行氮气和氧气的分离，碳分子筛柱内填充满碳分子筛颗粒，压缩空气进入到碳分子筛柱后，由于氮气和氧气的分子直径不同，氮气的分子直径大于氧气的分子直径，碳分子筛颗粒上的小孔只允许氧气分子进入到内部腔体，从而实现了氧气与氮气的分离；
23.最后分离出来的氮气进入活性炭吸附塔7内，活性炭吸附塔7内设置有活性炭层71，氮气流经活性炭层进行净化，活性炭吸附塔7的进气口处填充有氧化铝，氧化铝具有吸水性，可以使氮气更纯净，使后续使用效果更佳；而且活性炭吸附塔进气口填充的氧化铝采用采取暴风雪式填充，活性炭具有发达的空隙，比表面积大，具有很高的吸附能力，但由于进气杂质含量不能保证，使用一段时间后，吸附了大量的吸附质，逐步饱和，丧失了工作能力，本实用通过暴风雪式填充氧化铝，可以充分利用活性炭的吸附面积。
24.实施例二：
25.本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，空压机1的进气口设置有进口滤芯8，进口滤芯8可以对进入空压机1内的空气进行初级过滤，除掉空气中的颗粒物、粉尘或飘絮等固体杂质，可以使空压机1压缩的空气更洁净，同时也可提高氮气的纯度。
26.实施例三：
27.本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，水过滤器3排水口连接有排水管，排水管上设置有第一电磁阀9，水过滤器3通过排水管与排水接口15连接，第一电磁阀9会在空压机1停下来的时候打开，将水过滤器3收集到的废水排出，及时的将过滤的废水排出从而不影响水过滤器的运行；排水接口的设置可以及时有效地将水过滤器内的积水排出，以便于更好的过滤空气中的液态水。
28.实施例四：
29.本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，空气储罐5上设置有第一压力传感器10，第一传感器10用于实时监测和测量空气储罐5内的空气压力，一旦空气储罐5压力达到设定值，空压机1会停止生产空气，以免产生危险。
30.实施例五：
31.本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，碳分子筛柱6设置若干个，碳分子筛柱可根据空气的纯度情况进行增减，从而可以使氮气与氧气分离的更彻底。
32.实施例六：
33.本实施例作为实施例六的一种优选的技术方案，若干碳分子筛柱6的排气口设置有若干第二电磁阀11，第二电磁阀11之间交替，周期性工作，一旦吸附氧气饱和，第二电磁阀11自动打开，将碳分子筛柱6内的氧气和压缩空气排出，实现碳分子筛柱的自动重生。
34.实施例七：
35.本实施例作为实施例七的一种优选的技术方案，所述碳分子筛柱6与活性炭吸附塔7之间的通气管路内设置有第二压力传感器12、压力调节阀13和流速调节阀14，第二压力传感器12可以实时监测氮气的压力，并且压力传感器上的压力值可以转换为电流信号向外部显示器输出，便于实时观测氮气压力的稳定与否，保证整个装置的安全；压力调节阀13可以调节氮气的出口压力，以满足不用的用氮设备的需求；流速调节阀14可以调节氮气的出口流速，使装置更稳定的同时可以适应不同的供应需求。