一种用于皮包制造的皮面保养涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及保养油涂抹设备领域，具体是涉及一种用于皮包制造的皮面保养涂油装置。


背景技术：

2.目前市面上常见的皮面保养油涂抹方式大多为人工涂抹，人工涂抹的方式有诸多弊端，工作效率低、涂抹工序复杂，容易造成涂抹不均，造成皮面保养不彻底，影响使用年限。
3.而少数一些使用机械设备进行涂抹的，却又不可避免的在机械设备停止，或加工过程在造成对保养油不必要的浪费。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于高层建筑的洗墙灯的安装结构。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于皮包制造的皮面保养涂油装置，包括机架、工作台、刷油辊、油盒、安装架、往复运动机构、供油桶和防漏油机构；其中油盒还设有出油孔，供油桶设有供油软管，防漏油机构包括遮挡条和传动组件；工作台水平固定连接在机架正上方，与工作台之间留有空隙；刷油辊沿工作台轴线方向水平设置在工作台上，与工作台滚动连接；油盒沿刷油辊轴线方向水平固定设置在刷油辊正上方，与刷油辊圆面相接，出油孔设置在油盒与刷油辊相接处；安装架水平设置在油盒正上方，与油盒固定连接，两侧垂直向刷油辊方向延伸至刷油辊轴线下；往复运动机构与刷油辊轴线垂直设置在安装架两侧，与安装架滑动连接；供油桶水平设置在油盒上方，与安装架留有空隙，供油软管设置在供油桶下端面，另一端与油盒连接；防漏油机构包括遮挡条和传动组件，其中遮挡条设置在油盒内部，与油盒内底面滑动连接，可阻断出油孔的出油，传动组件设置在安装架两侧支板内侧。
7.优选的，传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、齿条和连接杆；第一齿轮转动设置在刷油辊两侧，与刷油辊轴线共线，第二齿轮转动设置在安装架两端支架内侧，轴线沿水平垂直方向与第一齿轮平行，与第一齿轮相适应，齿条水平设置在第二齿轮上方，与第二齿轮配合连接，连接杆一端与齿条一端固定连接，通过折弯另一端与遮挡条一端连接。
8.优选的，往复运动机构包括电机、转轴、凸轮、立板、滑槽、第一弹簧和第二弹簧，电机轴线与地面垂直设置在工作台与机架之间，转轴沿电机轴线方向设置在电机的输出端，与电机固定连接，穿过工作台向上延伸，凸轮水平设置在转轴上，处在工作台上方，与转轴固定连接，立板与地面垂直穿过工作台设置在刷油辊两端，可上下活动，滑槽水平设置在两个立板的内侧，处在工作台上方，第一弹簧水平设置在立板靠近转轴的一端的凸板上，朝向刷油辊，一端与立板的凸板连接另一端与油盒固定连接，第二弹簧与地面垂直设置在立板处于工作台下端的平面上，另一端与工作台底面固定连接。
9.优选的，安装架包括滑块、第一齿轮轴和凸块推板；滑块水平设置在安装架两侧中
间位置，与往复运动机构的滑槽对齐且相适应，第一齿轮轴沿刷油辊轴线方向设置在安装架内侧与第二齿轮中间圆孔对齐且相适应，凸块推板与地面垂直设置在油盒朝向往复运动机构凸轮的侧面，与油盒朝向往复运动机构凸轮的侧面平行且有间隔，中间通过连杆连接，与往复运动机构的凸轮处在同一平面内。
10.优选的，刷油辊包括刷油滚轮和第二齿轮轴；刷油滚轮沿工作台轴线方向水平设置在工作台上，与工作台滚动连接，第二齿轮轴沿刷油辊轴线方向设置在刷油滚轮两端，且与第一齿轮之间的孔相适应。
11.优选的，搅拌机构包括第一带轮、第二带轮、皮带、从动杆和扇叶；第一带轮沿往复运动机构转轴轴线水平设置在往复运动机构转轴的顶端，与往复运动机构转轴固定连接，从动杆沿供油桶轴线设置在供油桶内部，第二带轮沿供油桶轴线设置在从动杆的顶端，沿供油桶轴线设置在从动杆的顶端，皮带水平设置在第一带轮和第二带轮上，扇叶围绕从动杆轴线设置在从动杆插入供油桶的一端。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本技术通过防漏油机构的遮挡条与出油孔的配合，实现了在设备不工作时油盒不在向刷油辊供油的功能。
14.2.本技术通过防漏油机构的传动组件与遮挡条的配合，实现了在设备启动后油盒才向刷油辊供油的功能。
15.3.本技术通过启动设备后搅拌机构扇叶的转动，实现了对于供油桶内油的充分混合，防止油污沉淀造成堵塞的功能。
附图说明
16.图1是本技术的立体图；
17.图2是本技术的防漏油机构立体图；
18.图3是本技术的正视图；
19.图4是本技术的往复运动机构立体图；
20.图5是本技术的传动组件立体图；
21.图6是本技术的安装架立体图；
22.图7是本技术的刷油辊立体图；
23.图8是本技术的搅拌机构立体图。
24.图中标号为：
25.1-机架；
26.2-工作台；
27.3-刷油辊；3a-刷油滚轮；3b-第二齿轮轴；
28.4-油盒；4a-出油孔；
29.5-安装架；5a-滑块；5b-第一齿轮轴；5c-凸轮推板；
30.6-往复运动机构；6a-电机；6b-转轴；6c-凸轮；6d-立板；6e-滑槽；6f-第一弹簧；6g-第二弹簧；
31.7-供油桶；7a-供油软管；
32.8-防漏油机构；8a-遮挡条；8b-传动组件；8b1-第一齿轮；8b2-第二齿轮；8b3-齿
条；8b4
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连接杆；
33.9-搅拌机构；9a-第一带轮；9b-第二带轮；9c-皮带；9d-从动杆；9e-扇叶。
具体实施方式
34.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
35.如图1和图2所示：
36.一种用于皮包制造的皮面保养涂油装置，包括机架1、工作台2、刷油辊3、油盒4、安装架5、往复运动机构6、供油桶7和防漏油机构8；其中油盒4还设有出油孔4a，供油桶7 设有供油软管7a，防漏油机构8包括遮挡条8a和传动组件8b；工作台2水平固定连接在机架1正上方，与工作台2之间留有空隙；刷油辊3沿工作台2轴线方向水平设置在工作台2 上，与工作台2滚动连接；油盒4沿刷油辊3轴线方向水平固定设置在刷油辊3正上方，与刷油辊3圆面相接，出油孔4a设置在油盒4与刷油辊3相接处；安装架5水平设置在油盒4 正上方，与油盒4固定连接，两侧垂直向刷油辊3方向延伸至刷油辊3轴线下；往复运动机构6与刷油辊3轴线垂直设置在安装架5两侧，与安装架5滑动连接；供油桶7水平设置在油盒4上方，与安装架5留有空隙，供油软管7a设置在供油桶7下端面，另一端与油盒4连接；防漏油机构8包括遮挡条8a和传动组件8b，其中遮挡条8a设置在油盒4内部，与油盒 4内底面滑动连接，可阻断出油孔4a的出油，传动组件8b设置在安装架5两侧支板内侧。
37.基于上述实施例，本技术使用时，操作人员将需要保养涂油的皮面铺设在水平固定连接在机架1正上方的工作台2上，启动往复运动机构6，往复运动机构6带动沿工作台2轴线方向水平设置在工作台2上，带动与工作台2滚动连接的刷油辊3做往复运动，需要保养涂油的皮面铺设在刷油辊3往复运动的途中，往复运动时水平设置在油盒4上方，与安装架5留有空隙，供油软管7a设置在供油桶7下端面，另一端与油盒4连接的供油桶7，会将油注入沿刷油辊3轴线方向水平固定设置在刷油辊3正上方，与刷油辊3圆面相接的油盒4内的油从设置在油盒4与刷油辊3相接处的出油孔4a渗出，将刷油辊3打湿，对需要保养涂油的皮面进行涂油，值得一提的是防漏油机构8在初始位置时，设置在油盒4内部，与油盒4内底面滑动连接，可阻断出油孔4a的出油的遮挡条8a是处在阻断出油孔4a的位置，随着刷油辊 3的滚动，设置在安装架5两侧支板内侧的传动组件8b会将遮挡条8a移动到不阻断出油孔 4a的出油的位置，使油盒4内的油通过出油孔4a对刷油辊3进行注油。
38.进一步的，为了解决传动组件8b带动遮挡条8a运动问题，如图5所示：
39.传动组件8b包括第一齿轮8b1、第二齿轮8b2、齿条8b3和连接杆8b4；第一齿轮8b1 转动设置在刷油辊3两侧，与刷油辊3轴线共线，第二齿轮8b2转动设置在安装架5两端支架内侧，轴线沿水平垂直方向与第一齿轮8b1平行，与第一齿轮8b1相适应，齿条8b3水平设置在第二齿轮8b2上方，与第二齿轮8b2配合连接，连接杆8b4一端与齿条8b3一端固定连接，通过折弯另一端与遮挡条8a一端连接。
40.基于上述实施例，本技术使用时，随着往复运动机构6的启动，沿工作台2轴线方向水平设置在工作台2上，与工作台2滚动连接的刷油辊3随之开始运动，随着刷油辊3的运动设置在刷油辊3两侧，与刷油辊3轴线共线的第一齿轮8b1随着转动，带动转动设置在安装架5两端支架内侧，轴线沿水平垂直方向与第一齿轮8b1平行，与第一齿轮8b1相适应的第二齿
轮8b2转动，第二齿轮8b2转动带动设置在第二齿轮8b2上方，与第二齿轮8b2配合连接的齿条8b3水平移动，一端与齿条8b3一端固定连接，通过折弯另一端与遮挡条8a一端连接的连接杆8b4带动设置在油盒4内部，与油盒4内底面滑动连接，可阻断出油孔4a的出油的遮挡条8a朝着齿条8b3运动方向水平移动，不在阻断出油孔4a的出油，从而解决了上述问题。
41.进一步的，为了解决往复运动机构6运作问题，如图4所示：
42.往复运动机构6包括电机6a、转轴6b、凸轮6c、立板6d、滑槽6e、第一弹簧6f和第二弹簧6g，电机6a轴线与地面垂直设置在工作台2与机架1之间，转轴6b沿电机6a轴线方向设置在电机6a的输出端，与电机6a固定连接，穿过工作台2向上延伸，凸轮6c水平设置在转轴6b上，处在工作台2上方，与转轴6b固定连接，立板6d与地面垂直穿过工作台2设置在刷油辊3两端，可上下活动，滑槽6e水平设置在两个立板6d的内侧，处在工作台2上方，第一弹簧6f水平设置在立板6d靠近转轴6b的一端的凸板上，朝向刷油辊3，一端与立板6d 的凸板连接另一端与油盒4固定连接，第二弹簧6g与地面垂直设置在立板6d处于工作台2 下端的平面上，另一端与工作台2底面固定连接。
43.基于上述实施例，本技术使用时，启动轴线与地面垂直设置在工作台2与机架1之间的电机6a，电机6a转动带动沿电机6a轴线方向设置在电机6a的输出端，与电机6a固定连接，穿过工作台2向上延伸的转轴6b，转轴6b转动带动水平设置在转轴6b上，处在工作台2上方，与转轴6b固定连接的凸块转动，凸块转动来回顶伸，使安装架5来回往复运动，安装架 5来回往复运动被与地面垂直穿过工作台2设置在刷油辊3两端，可上下活动的立板6d束缚，水平设置在两个立板6d的内侧，处在工作台2上方的滑槽6e固定安装架5的运动轨迹，当沿工作台2轴线方向水平设置在工作台2上，与工作台2滚动连接的刷油辊3被滚动推到与需要保养涂油的皮面接触时，与地面垂直穿过工作台2设置在刷油辊3两端，可上下活动的立板6d自适应的被向上提拉，当刷油辊3到达可滚动的最远距离时，凸轮6c与转轴6b距离最远的点开始远离往复运动机构6，刷油辊3会被水平设置在立板6d靠近转轴6b的一端的凸板上，朝向刷油辊3，一端与立板6d的凸板连接另一端与油盒4固定连接的第一弹簧6f拉回初始位置，途中当刷油辊3离开需要保养涂油的皮面时，与地面垂直设置在立板6d处于工作台2下端的平面上，另一端与工作台2底面固定连接的第二弹簧6g会将立板6d拉回到初始位置，以保障刷油辊3的转动，从而解决了上述问题。
44.进一步的，为了解决安装架5与往复运动机构6的配合问题，如图6所示：
45.安装架5包括滑块5a、第一齿轮轴5b和凸块推板；滑块5a水平设置在安装架5两侧中间位置，与往复运动机构6的滑槽6e对齐且相适应，第一齿轮轴5b沿刷油辊3轴线方向设置在安装架5内侧与第二齿轮8b2中间圆孔对齐且相适应，凸块推板与地面垂直设置在油盒4 朝向往复运动机构6凸轮6c的侧面，与油盒4朝向往复运动机构6凸轮6c的侧面平行且有间隔，中间通过连杆连接，与往复运动机构6的凸轮6c处在同一平面内。
46.基于上述实施例，本技术使用时，操作人员启动往复运动机构6，往复运动机构6上的凸轮6c转动，凸轮6c转动带动与地面垂直设置在油盒4朝向往复运动机构6凸轮6c的侧面，与油盒4朝向往复运动机构6凸轮6c的侧面平行且有间隔，中间通过连杆连接，与往复运动机构6的凸轮6c处在同一平面内的凸轮6c推板5c，凸轮6c推板5c带动水平设置在安装架5 两侧中间位置，与往复运动机构6的滑槽6e对齐且相适应的滑块5a沿滑槽6e运动，第二齿轮8b2安装在沿刷油辊3轴线方向设置在安装架5内侧与第二齿轮8b2中间圆孔对齐且相适应
的第一齿轮轴5b上，当刷油辊3转动时，第一齿轮8b1随之转动，带动第二齿轮8b2转动，第二齿轮8b2带动齿条8b3转动，从而解决了上述问题。
47.进一步的，为了解决刷油辊3与第一齿轮8b1的连接问题，如图7所示：
48.刷油辊3包括刷油滚轮3a和第二齿轮轴3b；刷油滚轮3a沿工作台2轴线方向水平设置在工作台2上，与工作台2滚动连接，第二齿轮轴3b沿刷油辊3轴线方向设置在刷油滚轮3a 两端，且与第一齿轮8b1之间的孔相适应。
49.基于上述实施例，本技术使用时，操作人员启动往复运动机构6，沿工作台2轴线方向水平设置在工作台2上，与工作台2滚动连接的刷油滚轮3a随之转动，沿刷油辊3轴线方向设置在刷油滚轮3a两端，且与第一齿轮8b1之间的孔相适应的第二齿轮轴3b随之转动，第一齿轮8b1安装在第二齿轮轴3b上，第一齿轮8b1随着第二学历轴的运动而运动，从而解决了上述问题。
50.进一步的，为了解决供油桶7内油的混合问题，如图8所示：
51.搅拌机构9包括第一带轮9a、第二带轮9b、皮带9c、从动杆9d和扇叶9e；第一带轮9a 沿往复运动机构6转轴6b轴线水平设置在往复运动机构6转轴6b的顶端，与往复运动机构6 转轴6b固定连接，从动杆9d沿供油桶7轴线设置在供油桶7内部，第二带轮9b沿供油桶7 轴线设置在从动杆9d的顶端，沿供油桶7轴线设置在从动杆9d的顶端，皮带9c水平设置在第一带轮9a和第二带轮9b上，扇叶9e围绕从动杆9d轴线设置在从动杆9d插入供油桶7的一端。
52.基于上述实施例，本技术使用时，操作人员启动往复运动机构6后，设置在往复运动机构6上的转轴6b随之转动，转轴6b转动带动沿往复运动机构6转轴6b轴线水平设置在往复运动机构6转轴6b的顶端，与往复运动机构6转轴6b固定连接的第一带轮9a，第一带轮9a 转动带动水平设置在第一带轮9a和第二带轮9b上的皮带9c，皮带9c运动带动沿供油桶7轴线设置在从动杆9d的顶端，且沿供油桶7轴线设置在从动顶端的第二带轮9b，第二带轮9b 旋转带动沿供油桶7轴线设置在供油桶7内部的从动杆9d转动，从动杆9d转动带动围绕从动杆9d轴线设置在从动杆9d插入供油桶7一端的扇叶9e旋转，扇叶9e旋转搅动供油箱内的油，从而解决了上述问题。
53.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。