一种具备分散功能的涂料加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，具体为一种具备分散功能的涂料加工设备。


背景技术：

2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料分散机广泛用于染料，油墨，农药等行业，对两种或多种液体和固体添加剂进行搅拌、混合、溶解和分散，各种材料分散得越均匀则涂料的性能越稳定，要想让混合物分散均匀，通常采用搅拌的方式搅拌混合物，然而现有的涂料分散搅拌装置大多采用单轴偏心式的转轴结构，存在混制时间较长，生产效率偏低的问题，而且涂料也会粘附在混合设备的内壁上，难以清理，降低了涂料分散搅拌装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备分散功能的涂料加工设备，具备分散效果好和清洁方便的优点，解决了现有的涂料分散搅拌装置大多采用单轴偏心式的转轴结构，存在混制时间较长，生产效率偏低的问题，而且涂料也会粘附在混合设备的内壁上，难以清理，降低了涂料分散搅拌装置实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备分散功能的涂料加工设备，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有混合罐，所述混合罐的底部连通有输送管，所述输送管的底部贯穿至支撑板的底部，所述支撑板顶部的后侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱正面的前侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机底部的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底部贯穿至混合罐的内腔并固定连接有分散叶片，所述输送管顶部的右侧固定连接有移动杆，所述移动杆的右侧固定连接有刮板，所述输送管表面的顶部固定连接有第一皮带盘，所述支撑板底部的两侧均固定连接有支柱，两个支柱之间的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆表面的底部固定连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘之间通过皮带传动连接，所述转杆的顶部贯穿至支撑板的顶部，所述转杆表面的顶部固定连接有第一齿轮，所述混合罐的表面固定连接有第二齿轮。
5.优选的，所述混合罐顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的表面套设有第一电磁阀。
6.优选的，所述传动杆的表面通过第一轴承与混合罐活动连接，所述刮板的右侧与混合罐的内壁相接触。
7.优选的，所述转杆的表面通过第二轴承与支撑板活动连接，所述支柱的底部固定连接有支腿。
8.优选的，所述第一齿轮的左侧与第二齿轮相啮合，所述输送管表面的底部套设有第二电磁阀。
9.优选的，所述驱动箱的正面开设有散热口，散热口内腔的两侧之间固定连接有隔尘板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过支撑板、混合罐、输送管、支撑柱、横板、驱动箱、第一电机、传动杆、分散叶片、移动杆、刮板、第一皮带盘、支柱、固定板、第二电机、转杆、第二皮带盘、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，具备分散效果好和清洁方便的优点，解决了现有的涂料分散搅拌装置大多采用单轴偏心式的转轴结构，存在混制时间较长，生产效率偏低的问题，而且涂料也会粘附在混合设备的内壁上，难以清理，降低了涂料分散搅拌装置实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置第一电磁阀，能够对进料管的开合进行控制，便于对混合罐内输送涂料原料，通过设置传动杆，能够带动分散叶片转动，提高分散效果，通过设置第二电磁阀，能够对输送管的开合进行控制，便于将分散后的原料排出，通过设置散热口，能够便于驱动箱内热空气的排出，提高散热效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构图1中a的放大图；
15.图3为本实用新型结构主视图。
16.图中：1、支撑板；2、混合罐；3、输送管；4、支撑柱；5、横板；6、驱动箱；7、第一电机；8、传动杆；9、分散叶片；10、移动杆；11、刮板；12、第一皮带盘；13、支柱；14、固定板；15、第二电机；16、转杆；17、第二皮带盘；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、进料管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种具备分散功能的涂料加工设备，包括支撑板1，支撑板1的顶部设置有混合罐2，混合罐2的底部连通有输送管3，输送管3的底部贯穿至支撑板1的底部，支撑板1顶部的后侧固定连接有支撑柱4，支撑柱4正面的前侧固定连接有横板5，横板5的顶部固定连接有驱动箱6，驱动箱6内腔的顶部固定连接有第一电机7，第一电机7底部的输出端固定连接有传动杆8，传动杆8的底部贯穿至混合罐2的内腔并固定连接有分散叶片9，输送管3顶部的右侧固定连接有移动杆10，移动杆10的右侧固定连接有刮板11，输送管3表面的顶部固定连接有第一皮带盘12，支撑板1底部的两侧均固定连接有支柱13，两个支柱13之间的底部固定连接有固定板14，固定板14顶部的右侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有转杆16，转杆16表面的底部固定连接有第二皮带盘17，第一皮带盘12与第二皮带盘17之间通过皮带传动连接，转杆16的顶部贯穿至支撑板1的顶部，转杆16表面的顶部固定连接有第一齿轮18，混合罐2的表面固定连接有第二齿轮19，混合罐2顶部的左侧
连通有进料管20，进料管20的表面套设有第一电磁阀，通过设置第一电磁阀，能够对进料管20的开合进行控制，便于对混合罐2内输送涂料原料，传动杆8的表面通过第一轴承与混合罐2活动连接，通过设置传动杆8，能够带动分散叶片9转动，提高分散效果，刮板11的右侧与混合罐2的内壁相接触，转杆16的表面通过第二轴承与支撑板1活动连接，支柱13的底部固定连接有支腿，第一齿轮18的左侧与第二齿轮19相啮合，输送管3表面的底部套设有第二电磁阀，通过设置第二电磁阀，能够对输送管3的开合进行控制，便于将分散后的原料排出，驱动箱6的正面开设有散热口，通过设置散热口，能够便于驱动箱6内热空气的排出，提高散热效果，散热口内腔的两侧之间固定连接有隔尘板，通过支撑板1、混合罐2、输送管3、支撑柱4、横板5、驱动箱6、第一电机7、传动杆8、分散叶片9、移动杆10、刮板11、第一皮带盘12、支柱13、固定板14、第二电机15、转杆16、第二皮带盘17、第一齿轮18和第二齿轮19的配合使用，具备分散效果好和清洁方便的优点，解决了现有的涂料分散搅拌装置大多采用单轴偏心式的转轴结构，存在混制时间较长，生产效率偏低的问题，而且涂料也会粘附在混合设备的内壁上，难以清理，降低了涂料分散搅拌装置实用性的问题。
19.使用时，操作人员将需要加工的涂料原料通过进料管20输送至混合罐2内，然后通过外接控制器启动第一电机7，第一电机7配合传动杆8带动分散叶片9转动对原料进行分散搅拌，然后启动第二电机15，第二电机15配合转杆16带动第一齿轮18转动，第一齿轮18转动配合第二齿轮19带动混合罐2转动，混合罐2转动带动原料流动，提高混合效果，转杆16转动的同时带动第二皮带盘17转动，第二皮带盘17转动带动第一皮带盘12转动，第一皮带盘12转动配合输送管3带动移动杆10转动，移动杆10转动带动刮板11转动，对混合罐2内壁粘附的原料进行清洁，进一步增加混合分散的效果。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。