一种焦油氨水系统废气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种净化装置，特别是一种焦油氨水系统废气净化装置，属于煤焦化技术领域。


背景技术：

2.在煤焦化企业中，通常使用排气洗净塔来吸收氨水槽、焦油储槽内的有毒有害气体。现有的清洗介质主要为蒸氨废水，其对于氨气有较强的吸收溶解能力，但是对于萘、非甲烷总烃等物质的吸收溶解能力较差。这些蒸氨废水无法吸收的废弃只能排入大气中，从而给大气环境造成严重污染。因此有必要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.为解决现有排气净化塔使用蒸氨废水作为净化介质，所来的净化效果差及污染严重的问题，本实用新型提供一种焦油氨水系统废气净化装置。
4.本实用新型通过下列技术方案完成：一种焦油氨水系统废气净化装置，包括其内设空腔、顶部设放空口、底部设收集槽的排气洗净塔，分设于排气洗净塔上部和下部的净化介质入口及废气进气口，净化介质入口与外部供液管相连通，废气进气口与外部供气机构相连，其特征在于排气洗净塔内设有其上设喷头的喷管，喷管下方设有其内设若干花环填料的料仓，并且喷管与料仓沿排气洗净塔自上而下设置多层，喷管与净化介质入口相连通，以便通过喷管上的喷头向塔内喷洒净化介质，从塔的下部进入的废气在上升过程中与喷洒下来的净化介质接触进行净化吸收，花环填料则可通过其较大的比表面积增加液体在其上的停留时间，从而使净化介质充分与废气进行反应。
5.所述喷管包括径向设于排气洗净塔内的水平主管，该水平主管一端与净化介质入口相连通，另一端与排气洗净塔内壁相连，对称或非对称设于水平主管两侧的与之相垂直的多根水平支管，水平支管底部设有多个喷孔，以便通过喷孔向塔内喷洒净化介质。
6.所述花环填料包括主圆环，沿主圆环内环间隔设置一周的多个与之垂直的小环，主圆环及竖直小环上分布有若干凸起，以便使花环填料比表面积最大化，从而提高液体的滞留时间及滞留量。
7.所述料仓包括设于排气洗净塔内的上、下水平筛网，水平筛网形状与排气洗净塔内空腔横截面形状相适应，若干花环填料填充于上、下水平筛网之间，以便使流通于花环填料之间的气体及液体能够充分反应。
8.所述喷管与料仓位于废气进气口上方，并沿排气洗净塔自上而下交替设置多个，以便提高净化吸收效果。
9.所述外部供气机构包括输入端与循环氨水槽、剩余氨水槽及焦油储槽相连，输出端与废气进气口相连的废气管，并列设于废气管上的两组风机及其阀门，以便将循环氨水槽、剩余氨水槽及焦油储槽内的废弃引入排气洗净塔内。
10.所述收集槽底部设有与外部设备相连的收集管，并且收集槽上方设有冲洗管。
11.本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，通过喷管上的喷头向塔内喷洒净化介质，从塔的下部进入的废气在上升过程中与喷洒下来的净化介质接触进行净化吸收，通过料仓中的花环填料增大比表面积，从而增加液体在其上的滞留时间及滞留量，进而使净化介质充分与废气进行反应，提高净化效率。实为一理想的净化塔。
附图说明
12.图1为本实用新型之结构示意图；
13.图2为图1的b部纵向剖视结构图；
14.图3为图2的a-a视图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
16.本实用新型提供的焦油氨水系统废气净化装置，包括其内设空腔、顶部设放空口5、底部设收集槽11的排气洗净塔8，分设于排气洗净塔8上部和下部的净化介质入口4及废气进气口9，净化介质入口4与外部供液管相连通，废气进气口9与外部供气机构相连，排气洗净塔8内设有其上设喷头19的喷管6，喷管6下方设有其内设若干花环填料13的料仓7，并且喷管6与料仓7沿排气洗净塔8自上而下设置二层；喷管6包括径向设于排气洗净塔8内的水平主管17，以及对称设于水平主管17两侧的与之相垂直的多根水平支管18，其中：水平主管17外端与净化介质入口4相连通，内端与排气洗净塔8内壁相连；每一水平支管18底部设有多个喷孔19，如图3；料仓7包括设于排气洗净塔8内的上、下水平筛网16，水平筛网16形状与排气洗净塔8内空腔横截面形状相适应，若干花环填料填充于上、下水平筛网16之间，每个花环填料13包括主圆环14，沿主圆环14外围间隔设置的多个小环15，如图2；喷管6与料仓7位于废气进气口9上方，并沿排气洗净塔8自上而下设置二个；外部供气机构包括其输入端与循环氨水槽和剩余氨水槽及焦油储槽相连、输出端与废气进气口9相连的废气管1，并列设于废气管1上的两组风机2及其阀门3，以便将废气鼓入排气洗净塔8内进行洗净后排空；收集槽11底部设有与外部设备相连的其上带控制阀的收集管12，并且收集槽11上方设有冲洗管10。


技术特征：
1.一种焦油氨水系统废气净化装置，包括其内设空腔、顶部设放空口、底部设收集槽的排气洗净塔，分设于排气洗净塔上部和下部的净化介质入口及废气进气口，净化介质入口与外部供液管相连通，废气进气口与外部供气机构相连，其特征在于排气洗净塔内设有其上设喷头的喷管，喷管下方设有其内设若干花环填料的料仓，并且喷管与料仓沿排气洗净塔自上而下设置多层，喷管与净化介质入口相连通。2.根据权利要求1所述的焦油氨水系统废气净化装置，其特征在于所述喷管包括径向设于排气洗净塔内的水平主管，该水平主管一端与净化介质入口相连通，另一端与排气洗净塔内壁相连，对称或非对称设于水平主管两侧的与之相垂直的多根水平支管，水平支管底部设有多个喷孔。3.根据权利要求1所述的焦油氨水系统废气净化装置，其特征在于所述花环填料包括主圆环，沿主圆环内环间隔设置一周的多个与之垂直的小环，主圆环及竖直小环上分布有若干凸起。4.根据权利要求1所述的焦油氨水系统废气净化装置，其特征在于所述料仓包括设于排气洗净塔内的上、下水平筛网，水平筛网形状与排气洗净塔内空腔横截面形状相适应，若干花环填料填充于上、下水平筛网之间。5.根据权利要求1所述的焦油氨水系统废气净化装置，其特征在于所述喷管与料仓位于废气进气口上方，并沿排气洗净塔自上而下交替设置多个。6.根据权利要求1所述的焦油氨水系统废气净化装置，其特征在于所述外部供气机构包括输入端与循环氨水槽、剩余氨水槽及焦油储槽相连，输出端与废气进气口相连的废气管，并列设于废气管上的两组风机及其阀门。7.根据权利要求1所述的焦油氨水系统废气净化装置，其特征在于所述收集槽底部设有与外部设备相连的收集管，并且收集槽上方设有冲洗管。

技术总结
本实用新型提供一种焦油氨水系统废气净化装置，包括其内设空腔、顶部设放空口、底部设收集槽的排气洗净塔，分设于排气洗净塔上部和下部的净化介质入口及废气进气口，净化介质入口与外部供液管相连通，废气进气口与外部供气机构相连，其特征在于排气洗净塔内设有其上设喷头的喷管，喷管下方设有其内设若干花环填料的料仓，并且喷管与料仓沿排气洗净塔自上而下设置多层，喷管与净化介质入口相连通。通过喷管上的喷头向塔内喷洒净化介质，从塔下部进入的废气在上升过程中与喷洒下来的净化介质接触进行净化吸收，花环填料则可通过其较大的比表面积增加液体在其上的滞留时间及滞留量，从而使净化介质充分与废气进行反应。而使净化介质充分与废气进行反应。而使净化介质充分与废气进行反应。


技术研发人员：李鹏 李开猛 解润润 赵云鹏 孔祥攀 他文兵 孔德春 李昆 李云辉 普国强
受保护的技术使用者：师宗煤焦化工有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/11/1