一种用于机制砂的破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂加工设备技术领域，具体涉及一种用于机制砂的破碎设备。


背景技术：

2.机制砂是指由制砂机和其他辅助设备加工而成的砂，成品更为规则，可根据不同工艺要求加工成不同等级、规格的专业工业砂。与天然砂和砾石相比，机制砂具有以下优点：从原料的角度看，有多种矿物成分可供选择，表面能高，亲水性好，级配完整，采用高科技机械化生产方式，保证了机制砂品质的稳定性和可控性；使用机制砂不仅可以节约能源和环境保护，还可以为客户节约原材料成本，与天然砂相比，机制砂的成本降低了50％，用优质机制砂生产的预拌砂浆的性能优于天然砂。更重要的是，配制预拌砂浆的综合成本可降低30％至50％。机制砂主要应用于建筑、市政、交通等建设工程中的c60及以下强度等级的混凝土，在满足相应的技术要求时，亦可用于港口和水利等混凝土工程。
3.机制砂的基本制备工艺为：石料由破碎设备进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破机。制砂工艺中破碎设备是非常重要的核心设备，现有的破碎设备大多采用立轴破碎制砂机，通过甩锤将下落的物料甩出于设备壳体的内壁进行碰撞，从而使物料破碎，但是大多是物料颗粒仅能与内壁或者颗粒之间进行短暂的碰撞，而且由于甩锤与待破碎的物料落下的运动方向一致，甩锤对物料的打击力度小，破碎制砂机的破碎效率低，成砂效率仅为30％。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于机制砂的破碎设备，将喂料口设置于甩锤运动切线垂直的方向，由此将物料落下方向与甩锤方向形成垂直角度，进而最大程度利用甩锤的打击力度，提高破碎效率。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于机制砂的破碎设备，包括机架、壳体、甩锤单元及带轮驱动机构，甩锤单元包括主轴、锤盘、锤轴及甩锤，在机架上固定安装壳体，在壳体内水平安装主轴，主轴上固定安装一组锤盘，在锤盘上通过锤轴间隔安装若干甩锤，主轴由带轮驱动机构进行驱动，其特征在于：在壳体的侧壁上沿水平方向开设喂料口，该喂料口位于所述甩锤运行的切线位置。
7.而且，所述喂料口与所述甩锤之间的间距为20-40mm。
8.而且，所述带轮驱动机构包括驱动电机、主动皮带轮、被动皮带轮及传动皮带，所述主轴一端安装被动皮带轮，驱动电机的电机轴安装主动皮带轮并通过传动皮带与被动皮带轮进行连接。
9.而且，所述甩锤表面固装合金钢柱钉。
10.而且，所述壳体内的主轴下部安装有格栅。
11.而且，所述喂料口处倾斜安装输送槽，输送槽的下部伸入至喂料口内，输送槽的上部设置有阶梯布置的v型接料板，输送槽的槽体内间隔设置隔板。
12.本实用新型的优点和有益效果为：
13.1、本实用新型的用于机制砂的破碎设备，在壳体的侧壁上沿水平方向开设喂料口，该喂料口位于甩锤运行的切线位置，经喂料口进入的物料与甩锤运动切线垂直的方向，由此将物料落下方向与甩锤方向形成垂直角度，进而最大程度利用甩锤的打击力度，提高破碎效率，被破碎后的小颗粒物料落入到壳体的底部，经格栅后进入下一个工序。
14.2、本实用新型的用于机制砂的破碎设备，喂料口与甩锤之间的间距为25mm，满足破碎要求，大于25mm的物料无法进入壳体内，被甩锤碰撞后再一次落回至喂料口，当破碎至25mm以下时，物料进入到壳体内部，再与壳体内壁进行进一步碰撞破碎，由此物料可进行多次碰撞，提高破碎效率。
15.3、本实用新型的用于机制砂的破碎设备，甩锤表面固装合金钢柱钉，合金钢柱钉的强度大于甩锤主体，由此提高甩锤的耐磨性，同时降低其使用成本。
16.4、本实用新型的用于机制砂的破碎设备，壳体内的主轴下部安装有格栅，破碎后的物料经过格栅后落下至带式输送机，运送至下一个工序。
17.5、本实用新型的用于机制砂的破碎设备，喂料口处倾斜安装输送槽，输送槽的下部伸入至喂料口内，输送槽的上部设置有阶梯布置的v型接料板，输送槽的槽体内间隔设置隔板，物料自生产线的出料口落下，首先经过阶梯布置的v型接料板，再经过输送槽，先将各个接料板及输送槽内的隔板之间布满颗粒较小的物料，较大颗粒物料再被输送至喂料口处，避免了大颗粒物料对输送槽的碰撞，避免磨损，提高设备的使用寿命。
18.6、本实用新型结构设计科学合理，可大幅提高制砂效率，成砂效率为70-80％，是一种具有较高创新性的机制砂的破碎设备。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的甩锤单元的结构示意图；
21.图3为本实用新型的安装结构示意图；
22.图4为本实用新型的甩锤的结构示意图。
23.附图标记说明
24.1-机架、2-驱动电机、3-主动皮带轮、4-传动皮带、5-主轴、6-壳体、7-被动皮带轮、8-甩锤、9-锤盘、10-锤轴、11-喂料口、12-输送槽、13-隔板、14-v型接料板、15-出料口、16-合金钢柱钉、17-格栅。
具体实施方式
25.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
26.一种用于机制砂的破碎设备，包括机架1、壳体6、甩锤单元及带轮驱动机构，甩锤单元包括主轴5、锤盘9、锤轴10及甩锤8，在机架1上固定安装壳体6，在壳体6内水平安装主
轴5，主轴5上固定安装一组锤盘9，在锤盘9上通过锤轴10间隔安装若干甩锤8，主轴5由带轮驱动机构进行驱动。带轮驱动机构包括驱动电机2、主动皮带轮3、被动皮带轮7及传动皮带4，主轴5一端安装被动皮带轮7，驱动电机2的电机轴安装主动皮带轮3并通过传动皮带4与被动皮带轮7进行连接。
27.本用于机制砂的破碎设备的创新之处为：在壳体6的侧壁上沿水平方向开设喂料口11，该喂料口11位于所述甩锤8运行的切线位置。喂料口11与甩锤8之间的间距为25mm。喂料口11的开口长度对应主轴5安装锤盘9所在的长度，喂料口11的高度为40-60mm。输送槽12的下部伸入至该喂料口11内，将物料落下方向与甩锤8方向形成垂直角度，进而最大程度利用甩锤8的打击力度，大于25mm的物料无法进入壳体6内，被甩锤8碰撞后再一次落回至喂料口11，当破碎至25mm以下时，物料进入到壳体6内部，再与壳体6内壁进行进一步碰撞破碎，由此物料可进行多次碰撞，提高破碎效率。在甩锤8表面固装合金钢柱钉16。合金钢柱钉16的强度大于甩锤8主体，由此提高甩锤8的耐磨性，同时降低其使用成本。壳体6内的主轴5下部安装有格栅17。破碎后的物料经过格栅17后落下至带式输送机，运送至下一个工序。本用于机制砂的破碎设备的成砂效率为70-80％。
28.喂料口11处倾斜安装输送槽12，输送槽12的下部伸入至喂料口11内，输送槽12的上部设置有阶梯布置的v型接料板14，输送槽12的槽体内间隔设置隔板13，物料自生产线的出料口15落下，首先经过阶梯布置的v型接料板14，再经过输送槽12，先将各个接料板及输送槽12内的隔板13之间布满颗粒较小的物料，较大颗粒物料再被输送至喂料口11处，避免了大颗粒物料对输送槽12的碰撞，避免磨损，提高设备的使用寿命
29.尽管为说明目的公开的本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员0可以理解，在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。