一种料筒可翻转的耐蚀浆料搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及浆料技术领域，尤其涉及一种料筒可翻转的耐蚀浆料搅拌机。


背景技术：

2.又称纸料。把纸浆按拟抄纸张品种、性质和要求进行打浆处理，然后加入胶料、填料、色料及其他助剂调制成可供造纸用的纤维悬浮液称为浆料。浆料送入造纸机前还需净化、精选、脱气等前处理，以免影响成品质量和给造纸过程带来困难。
3.为了保证最后的成品的质量，需要对浆料进行搅拌，但是现有浆料搅拌机所搅拌的浆料易被铁离子等污染，影响型芯制作质量，现有浆料搅拌机料筒不能翻转，由人工操作出料浆高易产生人身事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中为了保证最后的成品的质量，需要对浆料进行搅拌，但是现有浆料搅拌机所搅拌的浆料易被铁离子等污染，影响型芯制作质量，现有浆料搅拌机料筒不能翻转，由人工操作出料浆高易产生人身事故的问题，而提出的一种料筒可翻转的耐蚀浆料搅拌机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种料筒可翻转的耐蚀浆料搅拌机，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有支撑板，且底座的顶部另一侧位置设置有u型板，所述支撑板的一侧表面前后侧靠近顶部位置分别固定连接有连接板，两个所述连接板的相对一侧转动连接有支撑架，所述u型板的相对一侧靠近顶部位置分别固定连接有圆柱块，且u型板的底部四个拐角位置分别固定连接有导杆，所述底座的底部位于u型板的位置固定连接有液压杆，所述底座的顶部中心处设置有搅拌桶，所述搅拌桶的外表面位于圆柱块的位置分别固定连接有方形框，且搅拌桶的一侧内表面中心处转动连接有搅拌件，所述方形框的内表面中部位置与圆柱块的表面滑动连接。
6.优选的，所述支撑架的表面与搅拌桶的外表面一侧固定连接，且支撑架靠近支撑板的一侧中心处固定连接有电机。
7.优选的，所述电机的驱动端贯穿支撑架和搅拌桶与搅拌件的一端中心处固定连接。
8.优选的，所述搅拌桶远离支撑板的一端铰链连接有门板。
9.优选的，所述导杆的表面与底座的顶部滑动贯穿设置，所述液压杆的伸缩端贯穿底座与u型板的底部中心处固定连接。
10.优选的，所述搅拌桶的内表面分别设置有防腐层，且搅拌桶的内表面与搅拌件的表面转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置防腐层，便于通过设置的防腐层实现搅拌桶内表面与浆料的分隔，进而提高了耐腐蚀、耐磨性，确保了浆料不被铁离子等污染，实现所生产的型
芯质量稳定。
13.2、本实用新型中，通过设置液压杆、u型板、圆柱块、方形框、连接板和支撑架，便于通过支撑架实现搅拌桶一侧的位置固定，并且通过圆柱块与方形框的滑动连接，进而通过液压杆伸缩实现u型板升降，进而实现圆柱块在方形框内滑动，同时通过设置的支撑架与连接板的转动连接，因此便于实现搅拌桶进行角度倾斜，进而便于实现搅拌桶内的浆料自动滑出，替代了人工操作，排除隐患，降低了人工劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种料筒可翻转的耐蚀浆料搅拌机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种料筒可翻转的耐蚀浆料搅拌机图1的部分结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大图。
17.图例说明：1、底座；2、导杆；3、液压杆；4、u型板；5、圆柱块；6、门板；7、连接板；8、支撑板；9、支撑架；10、搅拌桶；11、电机；12、搅拌件；13、方形框；14、防腐层。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种料筒可翻转的耐蚀浆料搅拌机，包括底座1，底座1的顶部一侧固定连接有支撑板8，且底座1的顶部另一侧位置设置有u型板4，支撑板8的一侧表面前后侧靠近顶部位置分别固定连接有连接板7，两个连接板7的相对一侧转动连接有支撑架9，u型板4的相对一侧靠近顶部位置分别固定连接有圆柱块5，且u型板4的底部四个拐角位置分别固定连接有导杆2，底座1的底部位于u型板4的位置固定连接有液压杆3，导杆2的表面与底座1的顶部滑动贯穿设置，液压杆3的伸缩端贯穿底座1与u型板4的底部中心处固定连接，底座1的顶部中心处设置有搅拌桶10，支撑架9的表面与搅拌桶10的外表面一侧固定连接，且支撑架9靠近支撑板8的一侧中心处固定连接有电机11，搅拌桶10的外表面位于圆柱块5的位置分别固定连接有方形框13，且搅拌桶10的一侧内表面中心处转动连接有搅拌件12，电机11的驱动端贯穿支撑架9和搅拌桶10与搅拌件12的一端中心处固定连接，方形框13的内表面中部位置与圆柱块5的表面滑动连接。
21.其整个实施例1达到的效果为，设置的支撑板8便于实现连接板7的位置固定，进而通过连接板7与支撑架9的转动连接实现支撑架9的位置固定，并且如图2所示，设置的支撑架9的表面与搅拌桶10的外表面一侧转动连接，便于保证搅拌桶10与支撑架9的相对位置固定，进而实现搅拌桶10一侧位置固定，设置的若干导杆2通过与底座1的滑动贯穿设置便于实现u型板4的平行度保证，并且通过设置的液压杆3伸缩便于实现u型板4进行升降，进而实现圆柱块5升降，而且如图1和图2所示，设置的圆柱块5与方形框13的表面滑动连接，并且通过圆柱块5的形状，即圆柱块5升降时，即在方形框13内的位置调整，进而实现搅拌桶10的角
度调整，即实现搅拌桶10倾斜，设置的电机11的驱动端与搅拌件12的一端固定连接，便于通过电机11驱动实现搅拌件12旋转，进而实现搅拌桶10内的浆料翻转混合。
22.实施例2，如图1-3所示，搅拌桶10的内表面分别设置有防腐层14，且搅拌桶10的内表面与搅拌件12的表面转动连接，搅拌桶10远离支撑板8的一端铰链连接有门板6。
23.其整个实施例2达到的效果为，门板6的一侧也设置有防腐层14，如图1所示，设置的门板6的表面顶部位置连通有空心管，便于在浆料搅拌时，根据浆料的粘稠度适当的添加水或者浆料，并且便于通过打开门板6实现搅拌桶10内的浆料的快速的倾倒，而且在门板6的一侧也设置有防腐层14，进而便于防止浆料与搅拌桶10的内表面接触，防止在长时间的工作过程中，防止搅拌桶10的内表面锈蚀，进而造成浆料内含有铁离子，而设置的搅拌件12与防腐层14表面转动连接，因此便于通过搅拌件12旋转实现粘附在防腐层14内表面的浆料的刮除。
24.本实用新型中的电机11和液压杆3的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电机11和液压杆3不再详细解释控制方式和接线布置。
25.工作原理，将浆料通过门板6顶部的空心管倒入搅拌桶10内，电机11驱动实现搅拌件12旋转，进而实现浆料在搅拌桶10内搅拌混合均匀，并且在搅拌过程中，通过液压杆3伸缩实现u型板4升降，进而实现圆柱块5升降，进而通过圆柱块5与方形框13的滑动限位实现搅拌桶10远离支撑板8的一端升降，进而实现搅拌桶10以支撑架9为圆心实现上下摇摆，进而实现搅拌桶10内的浆料左右晃动，进一步保证浆料的混合均匀，搅拌完成后，打开门板6，液压杆3收缩实现搅拌桶10向下倾斜，进而实现浆料自动滑出收集。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。