一种树脂生产用计量暂存罐的制作方法

1.本实用新型涉及树脂生产的技术领域，特别是涉及一种树脂生产用计量暂存罐。


背景技术：

2.树脂生产中，需要将颗粒状的树脂原料按照一定剂量放入计量暂存罐进行临时存放，在使用时可以直接将计量暂存罐中的颗粒状的树脂原料投入反应器中，以节约生产准备时间，提高生产效率，但是树脂原料的颗粒大小不均，大小不一的颗粒混合在一起同时投入反应器中，大颗粒的需要的反应时间比小颗粒长，为了反应充分必须按照大颗粒的反应时间来设定时间，造成小颗粒过度反应，导致生产能源浪费，生产效率降低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现大小颗粒分离，缩短反应时间，提高生产效率的树脂生产用计量暂存罐。
4.本实用新型的一种树脂生产用计量暂存罐，包括外罐体、多个支腿、上盖、内罐体、筛板、进料管、鼓气机构、细料管和粗料管，外罐体的下端面安装有多个支腿，外罐体的内部设置有储存腔室，外罐体的上端面设置有取放口，取放口与储存腔室连通，上盖密封安装在外罐体的取放口上，上盖上安装有排气阀，内罐体安装在外罐体的储存腔室中，且内罐体与外罐体的内壁和底壁之间均设置有一定距离，内罐体的内部设置有分料腔室，内罐体的上端面设置有分料口，分料口与分料腔室连通，筛板安装在内罐体的分料口上，进料管安装在上盖上，进料管的输出端穿过上盖和筛板伸入内罐体的分料腔室中，鼓气机构安装在外罐体的外壁上，鼓气机构的输出端穿过外罐体和内罐体的外壁伸入内罐体的分料腔室的底部，细料管安装在外罐体的底部，细料管的输入端与外罐体的储存腔室连通，粗料管安装在外罐体的外壁上，粗料管的输入端穿过外罐体和内罐体的外壁伸入内罐体的分料腔室的底部；进料管的输入端与外接的供料系统连接，鼓气机构与外接的高压气系统连接，一定剂量的树脂原料通过进料管输送至内罐体的分料腔室中，高压空气通过鼓气机构鼓入内罐体的分料腔室底部，高压空气将树脂原料吹起，树脂原料翻腾并与筛板发放碰撞，小颗粒的树脂原料通过筛板进入外罐体的储存腔室中并落在外罐体的底部，大颗粒的树脂原料被筛板截留在内罐体的分料腔室中，高压空气通过上盖上排气阀排出，关闭鼓气机构，小颗粒树脂原料通过细料管排出，大颗粒树脂原料通过粗料管配出，实现大小颗粒分离，使用时先将大颗粒树脂原料投入反应器，一段时间后再将小颗粒树脂原料投入反应器，缩短反应时间，避免小颗粒过度反应，减少生产能源浪费，提高生产效率。
5.优选的，还包括细集料斗、多个阀门、多个固定板和粗集料斗，外罐体的底部设置有阀门，阀门为上大下小的倒锥形，进料管、细料管和粗料管上均安装有阀门，多个固定板的一端与内罐体的外侧壁连接，多个固定板的另一端均与外罐体的内侧壁连接，内罐体通过多个固定板悬空安装在外罐体中，内罐体的底部设置有粗集料斗，粗集料斗为上大下小的倒锥形；通过设置细集料斗和粗集料斗，使树脂原料颗粒聚集在细集料斗和粗集料斗中，
方便排料，通过安装在多个阀门对进料管、细料管和粗料管的开闭进行控制，提高设备操控性。
6.优选的，还包括多个筛孔、插接凸边和导向边板，筛板设置为上小下大的正锥形，筛板的端面中部设置有多个筛孔，筛板的下端面的边缘设置有插接凸边，插接凸边与内罐体的分料口密封对接，内罐体的边缘设置有导向边板，导向边板的边缘延伸至内罐体与外罐体的内壁之间；翻腾的颗粒撞击筛板，小颗粒穿过多个筛孔落在筛板的上端面上，正锥形的筛板使通过多个筛孔的小颗粒沿着筛板的上端面下滑，并通过导向边板导向通过内罐体与外罐体内壁之间的空隙落入细集料斗中，提高设备实用性。
7.优选的，鼓气机构还包括供气管、喷头、多个喷孔和干燥过滤器，供气管的输入端穿过外罐体的外壁和内罐体的外壁伸入粗集料斗的底部，供气管的输出端安装有喷头，喷头竖直布置，喷头的外壁上设置有多个喷孔，供气管的输入端上安装有干燥过滤器；外接的高压气系统与供气管的输入端连接，干燥过滤器将输入的高压空气过滤干燥，高压空气输送时喷头中并通过多个喷孔在树脂原料的底部喷出，使树脂原料剧烈翻腾，提高鼓气效果。
8.优选的，上盖的排气阀还包括排气管、多个出气孔、滤器、排气管帽、活塞、弹簧和锁紧螺杆，排气管安装在上盖的上端面上，排气管的上部外壁上设置多个出气孔，排气管的下部设置有滤器，滤器位于上盖与筛板之间，滤器的内部设置有滤芯，排气管帽安装在排气管的上端口上，活塞密封滑动安装在排气管中，并且活塞将多个出气孔遮蔽，弹簧的两端分别连接排气管帽和活塞的上端面，锁紧螺杆转动螺接在排气管的外壁上，并且锁紧螺杆的内端与活塞接触；当通过供气管向内罐体中鼓气进行颗粒分离时，旋松锁紧螺杆，使高压空气推动活塞向上移动将多个出气孔打开，使的外罐体和内罐体中的高压空气通过多个出气孔排出，当需要排料时，旋紧锁紧螺杆将活塞固定，使活塞将多个出气孔遮蔽，打开细料管和粗料管的上的阀门，外罐体和内罐体内部的高压空气带动外罐体和内罐体中树脂原料颗粒分别通过细料管和粗料管排出，加快排料速度，避免原料残留，提高设备实用性。
9.优选的，还包括观察窗和多个安装螺栓，外罐体的外壁上设置有观察窗，观察窗与外罐体的储存腔室连通，多个安装螺栓将透明面板安装在观察窗上；通过观察窗的透明面板观察外罐体中小颗粒下落情况，了解大颗粒和小颗粒的分离情况，根据分离情况调整鼓气分料时间，提高设备操作便捷性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：进料管的输入端与外接的供料系统连接，鼓气机构与外接的高压气系统连接，一定剂量的树脂原料通过进料管输送至内罐体的分料腔室中，高压空气通过鼓气机构鼓入内罐体的分料腔室底部，高压空气将树脂原料吹起，树脂原料翻腾并与筛板发放碰撞，小颗粒的树脂原料通过筛板进入外罐体的储存腔室中并落在外罐体的底部，大颗粒的树脂原料被筛板截留在内罐体的分料腔室中，高压空气通过上盖上排气阀排出，关闭鼓气机构，小颗粒树脂原料通过细料管排出，大颗粒树脂原料通过粗料管配出，实现大小颗粒分离，使用时先将大颗粒树脂原料投入反应器，一段时间后再将小颗粒树脂原料投入反应器，缩短反应时间，避免小颗粒过度反应，减少生产能源浪费，提高生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的前剖结构示意图；
13.图3是内罐体、筛板、进料管和鼓气机构的结构示意图；
14.图4是排气阀的分解结构示意图；
15.图5是本实用新型的轴测结构示意图；
16.附图中标记：1、外罐体；2、支腿；3、上盖；4、内罐体；5、筛板；6、进料管；7、鼓气机构；8、细料管；9、粗料管；10、细集料斗；11、阀门；12、固定板；13、粗集料斗；14、筛孔；15、插接凸边；16、导向边板；17、供气管；18、喷头；19、喷孔；20、干燥过滤器；21、排气管；22、出气孔；23、滤器；24、排气管帽；25、活塞；26、弹簧；27、锁紧螺杆；28、观察窗；29、安装螺栓。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例1
19.一种树脂生产用计量暂存罐，包括外罐体1、多个支腿2、上盖3、内罐体4、筛板5、进料管6、鼓气机构7、细料管8和粗料管9，外罐体1的下端面安装有多个支腿2，外罐体1的内部设置有储存腔室，外罐体1的上端面设置有取放口，取放口与储存腔室连通，上盖3密封安装在外罐体1的取放口上，上盖3上安装有排气阀，内罐体4安装在外罐体1的储存腔室中，且内罐体4与外罐体1的内壁和底壁之间均设置有一定距离，内罐体4的内部设置有分料腔室，内罐体4的上端面设置有分料口，分料口与分料腔室连通，筛板5安装在内罐体4的分料口上，进料管6安装在上盖3上，进料管6的输出端穿过上盖3和筛板5伸入内罐体4的分料腔室中，鼓气机构7安装在外罐体1的外壁上，鼓气机构7的输出端穿过外罐体1和内罐体4的外壁伸入内罐体4的分料腔室的底部，细料管8安装在外罐体1的底部，细料管8的输入端与外罐体1的储存腔室连通，粗料管9安装在外罐体1的外壁上，粗料管9的输入端穿过外罐体1和内罐体4的外壁伸入内罐体4的分料腔室的底部；进料管6的输入端与外接的供料系统连接，鼓气机构7与外接的高压气系统连接，一定剂量的树脂原料通过进料管6输送至内罐体4的分料腔室中，高压空气通过鼓气机构7鼓入内罐体4的分料腔室底部，高压空气将树脂原料吹起，树脂原料翻腾并与筛板5发放碰撞，小颗粒的树脂原料通过筛板5进入外罐体1的储存腔室中并落在外罐体1的底部，大颗粒的树脂原料被筛板5截留在内罐体4的分料腔室中，高压空气通过上盖3上排气阀排出，关闭鼓气机构7，小颗粒树脂原料通过细料管8排出，大颗粒树脂原料通过粗料管9配出，实现大小颗粒分离，使用时先将大颗粒树脂原料投入反应器，一段时间后再将小颗粒树脂原料投入反应器，缩短反应时间，避免小颗粒过度反应，减少生产能源浪费，提高生产效率。
20.实施例2
21.一种树脂生产用计量暂存罐，包括外罐体1、多个支腿2、上盖3、内罐体4、筛板5、进料管6、鼓气机构7、细料管8和粗料管9，外罐体1的下端面安装有多个支腿2，外罐体1的内部设置有储存腔室，外罐体1的上端面设置有取放口，取放口与储存腔室连通，上盖3密封安装在外罐体1的取放口上，上盖3上安装有排气阀，内罐体4安装在外罐体1的储存腔室中，且内罐体4与外罐体1的内壁和底壁之间均设置有一定距离，内罐体4的内部设置有分料腔室，内
罐体4的上端面设置有分料口，分料口与分料腔室连通，筛板5安装在内罐体4的分料口上，进料管6安装在上盖3上，进料管6的输出端穿过上盖3和筛板5伸入内罐体4的分料腔室中，鼓气机构7安装在外罐体1的外壁上，鼓气机构7的输出端穿过外罐体1和内罐体4的外壁伸入内罐体4的分料腔室的底部，细料管8安装在外罐体1的底部，细料管8的输入端与外罐体1的储存腔室连通，粗料管9安装在外罐体1的外壁上，粗料管9的输入端穿过外罐体1和内罐体4的外壁伸入内罐体4的分料腔室的底部；还包括细集料斗10、多个阀门11、多个固定板12和粗集料斗13，外罐体1的底部设置有阀门11，阀门11为上大下小的倒锥形，进料管6、细料管8和粗料管9上均安装有阀门11，多个固定板12的一端与内罐体4的外侧壁连接，多个固定板12的另一端均与外罐体1的内侧壁连接，内罐体4通过多个固定板12悬空安装在外罐体1中，内罐体4的底部设置有粗集料斗13，粗集料斗13为上大下小的倒锥形；还包括多个筛孔14、插接凸边15和导向边板16，筛板5设置为上小下大的正锥形，筛板5的端面中部设置有多个筛孔14，筛板5的下端面的边缘设置有插接凸边15，插接凸边15与内罐体4的分料口密封对接，内罐体4的边缘设置有导向边板16，导向边板16的边缘延伸至内罐体4与外罐体1的内壁之间；还包括观察窗28和多个安装螺栓29，外罐体1的外壁上设置有观察窗28，观察窗28与外罐体1的储存腔室连通，多个安装螺栓29将透明面板安装在观察窗28上；翻腾的颗粒撞击筛板5，小颗粒穿过多个筛孔14落在筛板5的上端面上，正锥形的筛板5使通过多个筛孔14的小颗粒沿着筛板5的上端面下滑，并通过导向边板16导向通过内罐体4与外罐体1内壁之间的空隙落入细集料斗10中，通过观察窗28的透明面板观察外罐体1中小颗粒下落情况，了解大颗粒和小颗粒的分离情况，根据分离情况调整鼓气分料时间，通过设置细集料斗10和粗集料斗13，使树脂原料颗粒聚集在细集料斗10和粗集料斗13中，通过安装在多个阀门11对进料管6、细料管8和粗料管9的开闭进行控制，方便排料。
22.实施例3
23.一种树脂生产用计量暂存罐，包括外罐体1、多个支腿2、上盖3、内罐体4、筛板5、进料管6、鼓气机构7、细料管8和粗料管9，外罐体1的下端面安装有多个支腿2，外罐体1的内部设置有储存腔室，外罐体1的上端面设置有取放口，取放口与储存腔室连通，上盖3密封安装在外罐体1的取放口上，上盖3上安装有排气阀，内罐体4安装在外罐体1的储存腔室中，且内罐体4与外罐体1的内壁和底壁之间均设置有一定距离，内罐体4的内部设置有分料腔室，内罐体4的上端面设置有分料口，分料口与分料腔室连通，筛板5安装在内罐体4的分料口上，进料管6安装在上盖3上，进料管6的输出端穿过上盖3和筛板5伸入内罐体4的分料腔室中，鼓气机构7安装在外罐体1的外壁上，鼓气机构7的输出端穿过外罐体1和内罐体4的外壁伸入内罐体4的分料腔室的底部，细料管8安装在外罐体1的底部，细料管8的输入端与外罐体1的储存腔室连通，粗料管9安装在外罐体1的外壁上，粗料管9的输入端穿过外罐体1和内罐体4的外壁伸入内罐体4的分料腔室的底部；鼓气机构7还包括供气管17、喷头18、多个喷孔19和干燥过滤器20，供气管17的输入端穿过外罐体1的外壁和内罐体4的外壁伸入粗集料斗13的底部，供气管17的输出端安装有喷头18，喷头18竖直布置，喷头18的外壁上设置有多个喷孔19，供气管17的输入端上安装有干燥过滤器20；上盖3的排气阀还包括排气管21、多个出气孔22、滤器23、排气管帽24、活塞25、弹簧26和锁紧螺杆27，排气管21安装在上盖3的上端面上，排气管21的上部外壁上设置多个出气孔22，排气管21的下部设置有滤器23，滤器23位于上盖3与筛板5之间，滤器23的内部设置有滤芯，排气管帽24安装在排气管21的上端口
上，活塞25密封滑动安装在排气管21中，并且活塞25将多个出气孔22遮蔽，弹簧26的两端分别连接排气管帽24和活塞25的上端面，锁紧螺杆27转动螺接在排气管21的外壁上，并且锁紧螺杆27的内端与活塞25接触；外接的高压气系统与供气管17的输入端连接，干燥过滤器20将输入的高压空气过滤干燥，高压空气输送时喷头18中并通过多个喷孔19在树脂原料的底部喷出，使树脂原料剧烈翻腾，当通过供气管17向内罐体4中鼓气进行颗粒分离时，旋松锁紧螺杆27，使高压空气推动活塞25向上移动将多个出气孔22打开，使的外罐体1和内罐体4中的高压空气通过多个出气孔22排出，当需要排料时，旋紧锁紧螺杆27将活塞25固定，使活塞25将多个出气孔22遮蔽，打开细料管8和粗料管9的上的阀门11，外罐体1和内罐体4内部的高压空气带动外罐体1和内罐体4中树脂原料颗粒分别通过细料管8和粗料管9排出，加快排料速度，避免原料残留，提高设备实用性。
24.如图1至图5所示，本实用新型的一种树脂生产用计量暂存罐，其在工作时，首先进料管6的输入端与外接的供料系统连接，供气管17与外接的高压气系统连接，一定剂量的树脂原料通过进料管6输送至内罐体4的分料腔室中，之后外接的高压气系统与供气管17的输入端连接，干燥过滤器20将输入的高压空气过滤干燥，高压空气输送时喷头18中并通过多个喷孔19在树脂原料的底部喷出，使树脂原料剧烈翻腾并与筛板5发放碰撞，然后小颗粒穿过多个筛孔14落在筛板5的上端面上，并通过导向边板16导向通过内罐体4与外罐体1内壁之间的空隙落入细集料斗10中，大颗粒的树脂原料被筛板5截留在内罐体4的分料腔室中，高压空气通过上盖3上排气阀排出，当需要排料时，旋紧锁紧螺杆27将活塞25固定，使活塞25将多个出气孔22遮蔽，打开细料管8和粗料管9的上的阀门11，外罐体1和内罐体4内部的高压空气带动外罐体1和内罐体4中树脂原料颗粒分别通过细料管8和粗料管9排出，最后先将大颗粒树脂原料投入反应器，一段时间后再将小颗粒树脂原料投入反应器，使大小颗粒同时反应完成即可。
25.本实用新型所实现的主要功能为：实现大小颗粒分离，缩短反应时间，提高生产效率。
26.本实用新型的一种树脂生产用计量暂存罐，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种树脂生产用计量暂存罐的阀门11、干燥过滤器20、筛板5、弹簧26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
27.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。