一种台式调速胶水机的工件限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种台式调速胶水机的工件限位结构。


背景技术：

2.包装材料在加工过程中需要通过台式调速胶水机涂抹胶水，但是现有台式调速胶水机不具备对需要涂抹胶水的工件进行限位的效果，工件在输送过程中容易出现倾斜的现象，严重影响了后续材料与包装的对齐度，影响工件加工合格率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种台式调速胶水机的工件限位结构，具备对工件进行限位的优点，解决了现有台式调速胶水机不具备对需要涂抹胶水的工件进行限位的效果，工件在输送过程中容易出现倾斜的现象，严重影响了后续材料与包装的对齐度，影响工件加工合格率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台式调速胶水机的工件限位结构，包括胶水机本体；
5.所述胶水机本体内壁顶部的左侧与右侧均固定连接有连接块，所述连接块的正面固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有摆杆，所述连接块的正面设置有套设在销轴表面的扭簧，所述扭簧远离连接块的一侧与摆杆的外侧接触，所述胶水机本体的内部设置有牵引绳，所述牵引绳的左端与右端均与摆杆的表面固定连接，所述胶水机本体内壁的底部设置有用于拉动牵引绳的结构。
6.作为本实用新型优选的，用于拉动牵引绳的结构包括螺纹连接在胶水机本体内壁底部的螺杆，所述螺杆的表面固定连接有收卷块，所述牵引绳与收卷块固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述收卷块的顶部与底部均固定连接有延伸环，所述牵引绳位于延伸环的内侧。
8.作为本实用新型优选的，所述胶水机本体内壁的底部固定连接有套设在螺杆表面的定位框，所述定位框和螺杆螺纹连接。
9.作为本实用新型优选的，所述胶水机本体内壁的左侧与右侧均固定连接有支架，所述支架的内侧活动连接有支撑轮，所述牵引绳套设在支撑轮的表面并与支撑轮滑动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述压板的内侧固定连接有防粘板，所述防粘板的材质为聚四氟乙烯。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在胶水机本体的正面设置压板，能够利用两个压板对胶水机本体内部处理的工件进行限位，当需要对压板的间距进行调节时，对牵引绳进行缠绕，牵引绳的长度缩短并拉动两个摆杆以连接块正面的销轴为轴心旋转，摆杆带动压板相向摆动，能够达到对压板间距进行调节的效果，解决了现有台式调速胶水机不具备对需要涂抹胶水的
工件进行限位的效果，工件在输送过程中容易出现倾斜的现象，严重影响了后续材料与包装的对齐度，影响工件加工合格率的问题。
13.2、本实用新型通过设置螺杆和收卷块，能够对调节后的牵引绳进行固定，避免牵引绳出现回转松动的现象。
14.3、本实用新型通过设置延伸环，能够对牵引绳进行限位，避免牵引绳在收卷过程中与收卷块脱离接触。
15.4、本实用新型通过设置定位框，能够提高螺杆与胶水机本体的接触面积，增加螺纹啮合距离。
16.5、本实用新型通过设置支架和支撑轮，能够对牵引绳进行限位，可以对牵引绳的拉扯角度进行固定。
17.6、本实用新型通过设置防粘板，能够避免涂抹胶水后的工件粘黏在压板的表面，可以提高胶水机本体的运行稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构主视示意图；
20.图3为本实用新型局部结构左视示意图。
21.图中：1、胶水机本体；2、连接块；3、压板；4、摆杆；5、扭簧；6、牵引绳；7、螺杆；8、收卷块；9、延伸环；10、定位框；11、支架；12、支撑轮；13、防粘板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种台式调速胶水机的工件限位结构，包括胶水机本体1；
24.胶水机本体1内壁顶部的左侧与右侧均固定连接有连接块2，连接块2的正面固定连接有压板3，压板3的底部固定连接有摆杆4，连接块2的正面设置有套设在销轴表面的扭簧5，扭簧5远离连接块2的一侧与摆杆4的外侧接触，胶水机本体1的内部设置有牵引绳6，牵引绳6的左端与右端均与摆杆4的表面固定连接，胶水机本体1内壁的底部设置有用于拉动牵引绳6的结构。
25.参考图3，用于拉动牵引绳6的结构包括螺纹连接在胶水机本体1内壁底部的螺杆7，螺杆7的表面固定连接有收卷块8，牵引绳6与收卷块8固定连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺杆7和收卷块8，能够对调节后的牵引绳6进行固定，避免牵引绳6出现回转松动的现象。
27.参考图3，收卷块8的顶部与底部均固定连接有延伸环9，牵引绳6位于延伸环9的内侧。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置延伸环9，能够对牵引绳6进行限
位，避免牵引绳6在收卷过程中与收卷块8脱离接触。
29.参考图3，胶水机本体1内壁的底部固定连接有套设在螺杆7表面的定位框10，定位框10和螺杆7螺纹连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位框10，能够提高螺杆7与胶水机本体1的接触面积，增加螺纹啮合距离。
31.参考图1，胶水机本体1内壁的左侧与右侧均固定连接有支架11，支架11的内侧活动连接有支撑轮12，牵引绳6套设在支撑轮12的表面并与支撑轮12滑动连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支架11和支撑轮12，能够对牵引绳6进行限位，可以对牵引绳6的拉扯角度进行固定。
33.参考图1，压板3的内侧固定连接有防粘板13，防粘板13的材质为聚四氟乙烯。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防粘板13，能够避免涂抹胶水后的工件粘黏在压板3的表面，可以提高胶水机本体1的运行稳定性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过两个压板3对胶水机本体1内部处理的工件进行限位，当需要对压板3的间距进行调节时，首先转动螺杆7，螺杆7带动收卷块8下降的过程中能够对牵引绳6进行缠绕，牵引绳6的长度缩短并拉动两个摆杆4以连接块2正面的销轴为轴心旋转，摆杆4带动压板3相向摆动，从而达到对压板3间距进行调节的效果。
36.综上所述：该台式调速胶水机的工件限位结构，通过在胶水机本体1的正面设置压板3，能够利用两个压板3对胶水机本体1内部处理的工件进行限位，当需要对压板3的间距进行调节时，对牵引绳6进行缠绕，牵引绳6的长度缩短并拉动两个摆杆4以连接块2正面的销轴为轴心旋转，摆杆4带动压板3相向摆动，能够达到对压板3间距进行调节的效果，解决了现有台式调速胶水机不具备对需要涂抹胶水的工件进行限位的效果，工件在输送过程中容易出现倾斜的现象，严重影响了后续材料与包装的对齐度，影响工件加工合格率的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。