一种烘干受热均匀的胶带涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种烘干受热均匀的胶带涂布机。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。现有市场上的涂布机采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构。其中，刮刀式涂布机广泛应用于实际生产中，但是，该种涂布机的加热装置通常安装在涂布机机架上的烘干腔体的底壳内部，通常采用发热管进行加热，而发热管通常安装在底壳内部不均与，导致涂布机的烘干腔体内作业的胶带受热不均匀，导致胶带表面的涂胶覆盖不均匀。
3.针对上述技术问题，如专利号为：201820125928.6，提出的一种烘干受热均匀的胶带涂布机，其热水箱的顶壳从胶带输入口到胶带输出口之间向上突起呈圆弧形，胶带在烘干腔体内接触热水箱的顶壳体，使热水箱内各个位置的热水温差较小，在热水箱内无死角接触热水箱的顶壳体均匀导热给涂胶作业中的胶带，提高胶带表面的涂胶覆盖均匀度。但是，胶带和顶壳体之间不能够相对移动，使得胶带在涂布过程中与顶壳体发生过大的摩擦，容易导致胶带破损，从而会损坏胶带，影响其涂布质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烘干受热均匀的胶带涂布机，采用辊轴用于支撑胶带，使得胶带在涂布过程中，辊轴可以转动，减少摩擦，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烘干受热均匀的胶带涂布机，包括：
6.涂布箱；
7.通过弹性组件连接在涂布箱中的安装架；
8.以及转动连接在安装架上的中空辊轴；
9.其中，所述安装架设置有两组，且两组所述安装架包括弧形架，所述中空辊轴沿着弧形架弧度排列。
10.优选的，所述安装架还包括连接杆，所述连接杆与所述弹性组件中的滑块相连接，所述连接杆连接于弧形架的端部。
11.优选的，所述弹性组件还包括：
12.滑槽以及位于所述滑槽内部的压缩弹簧；其中，所述滑槽开设于所述涂布箱的内侧壁，所述压缩弹簧的两端分别连接于滑槽的下端和滑块的底部，所述滑块活动连接于所述滑槽的内部。
13.优选的，所述滑块的边部设有用于安装万向球的安装槽，所述万向球滚动连接于所述滑槽的内部。
14.优选的，还包括与所述中空辊轴连通的蒸汽发生器。
15.优选的，所述中空辊轴的一端通过旋转接头与输汽管连通，所述输汽管通过软管与所述蒸汽发生器相连通。
16.优选的，所述涂布箱的两侧分别设有胶带入口和胶带出口，所述胶带入口和胶带出口设置在同一水平面。
17.优选的，两组所述安装架之间预留有空隙。
18.优选的，两组所述弧形架从胶带入口到胶带出口之间形成向上突起呈圆弧形，且所述空隙位于圆弧形的顶处。
19.优选的，所述中空辊轴的另一端通过旋转接头连接有虹吸管，所述虹吸管与排液管相连通。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型主要由安装架、中空辊轴等部件构成，将中空辊轴等角度沿着弧形架的弧度排列，使得两组安装架之间形成弧形拱顶，利于胶带在涂布过程中与中空辊轴的充分接触，中空辊轴可以在涂布过程中与胶带发生相对转动，减少了胶带的摩擦力，减少胶带的损坏；
22.2、本实用新型在安装架与涂布箱之间设置弹性组件，中空辊轴受到弹性组件的挤压力，使得胶带与中空辊轴之间接触更加紧密，利于热量的更好传导，保持胶带受热更加均匀，进而可以提高胶带的涂布质量。
附图说明
23.图1为本实用新型烘干受热均匀的胶带涂布机的结构示意图；
24.图2为本实用新型安装架的结构示意图；
25.图3为本实用新型涂布箱的结构示意图；
26.图4为本实用新型滑块的结构示意图。
27.图中：
28.1、涂布箱；11、胶带入口；12、胶带出口；
29.2、安装架；21、弧形架；22、连接杆；
30.3、中空辊轴；31、虹吸管；32、排液管；
31.4、蒸汽发生器；41、输汽管；
32.5、空隙；
33.6、弹性组件；61、滑块；62、滑槽；63、压缩弹簧；64、万向球；65、安装槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型实施例中提供了一种烘干受热均匀的胶带涂布机，如图1所示，包括：涂布箱1、安装架2、中空辊轴3、蒸汽发生器4、弹性组件6。
36.其中，涂布箱1为现有技术中的胶带涂布机基础部件，两侧分别设有胶带入口11和胶带出口12，胶带入口11和胶带出口12设置在同一水平面，便于待涂布的胶带进入，再配合，收卷机构和放卷机构进行涂布工作，胶带涂布机的具体工作原理，现有技术中已大量公开，在此不作赘述，本实施例中主要是为了在提高受热均匀的同时，保证胶带的质量。
37.进一步的，安装架2通过弹性组件6连接在涂布箱1中；中空辊轴3转动连接在安装架2上；值得说明的是，本实施例中将安装架2设置两组，而且两组安装架2包括弧形架21，中空辊轴3沿着弧形架21弧度等角度排列。使得胶带在涂布过程中与中空辊轴3充分接触，中空辊轴3可以在涂布过程中与胶带发生相对转动，减少了胶带的摩擦力，减少胶带的损坏。
38.为了使得涂布头更好的进行涂胶工作，本实施例中，在两组安装架2之间预留有空隙5，涂布头位于空隙5的上方，避免涂布头工作时，将胶带挤压在中空辊轴3的表面，造成胶带的损坏，如图1所示。
39.作为优选的，两组弧形架21从胶带入口11到胶带出口12之间形成向上突起呈圆弧形，且空隙5位于圆弧形的顶处，如图1所示。待涂布的胶带经由胶带入口11进入到涂布箱1中，胶带经在中空辊轴3的表面移动，涂布后，由胶带出口12移出涂布箱1。
40.本实施例中的安装架2包括弧形架21和连接杆22。其中，连接杆22与弹性组件6中的滑块61相连接，连接杆22连接于弧形架21的端部。
41.本实施例中的弹性组件6包括：滑块61、滑槽62、压缩弹簧63。其中，压缩弹簧63、滑块61位于滑槽62内部，滑块61在滑槽62内部可滑动，压缩弹簧63的两端分别连接于滑槽62的下端和滑块61的底部。在胶带在中空辊轴3表面移动时，会向下施于中空辊轴3压力，使得压缩弹簧63压缩，同时压缩弹簧63可以给予中空辊轴3向上的力，使得胶带与中空辊轴3之间可以紧密接触，利于热量的更好传导，保持胶带受热更加均匀，进而可以提高胶带的涂布质量，如图3所示。
42.作为优选的，为了减少滑块61与滑槽62之间的摩擦力，在滑块61的边部设有用于安装万向球64的安装槽65，万向球64滚动连接于滑槽62的内部。滑块61在滑槽62中上下移动时，万向球64可以减少滑块61与滑槽62之间的摩擦，使得中空辊轴3的上下浮动更贱敏捷，如图4所示。
43.为了提高胶带受热均匀性，本实施例中还包括与中空辊轴3连通的蒸汽发生器4，在中空辊轴3的一端通过旋转接头与输汽管41连通，输汽管41通过软管与蒸汽发生器4相连通，利用蒸汽发生器4发出的蒸汽排入到中空辊轴3中，对中空辊轴3进行加热，将热量传导给胶带，提高了胶带的受热，利于胶带的涂布，如图1和图2所示。
44.另外，为了方便中空辊轴3的冷却水排出，在中空辊轴3的另一端通过旋转接头连接有虹吸管31，虹吸管31与排液管32相连通，如图2所示。在蒸汽在中空辊轴3中冷却之后，形成液体，虹吸管31与排液管32可以将中空辊轴3中的水及时排出。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。