一种用于化工反应釜清洗的自动化设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于化工反应釜清洗的自动化设备。


背景技术：

2.反应釜用于化学反应的容器，通过把不同的化学反应物放置在反应釜内进行反应，反应完成后的化学反应物则会在反应釜的内壁上产生沉积物，也可称为污垢，不及时清理的话则会导致反应釜内存在异味。
3.然而现有的清洗方式是通过一个高压喷头对反应釜内部进行清洗，通过一个高压喷头对反应釜进行清洗时，需要消耗大量时间，并且清洗的也不彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种清洗时间短且还可以对反应釜进行全面清洗的用于化工反应釜清洗的自动化设备。
5.为了完成上述目的，本实用新型提供了一种用于化工反应釜清洗的自动化设备；包括反应罐和清洗组件；
6.所述清洗组件设置在反应罐内，所述清洗组件包括进水管、空心螺杆、驱动齿轮、从动齿轮、旋转电机和空心球状喷头，所述从动齿轮通过固定柱设置在反应罐的上端，所述空心螺杆下端从动齿轮的中心处穿过并穿设至反应罐内，所述旋转电机设置在从动齿轮的一侧，所述驱动齿轮与旋转电机连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述进水管设置在空心螺杆的上端，所述空心球状喷头与空心螺杆的下端端部连接，所述空心球状喷头上设置有孔洞，多个所述孔洞分别设置在空心球状喷头上。
7.上述有益效果为，当反应罐内的化学反应物反应完成后，并且完全输送至下个环节后，这时的反应罐内部为空的，通过高压水泵往进水管内输送水，水则会通过空心螺杆进入至空心球状喷头内，通过空心球状喷头上的多个孔洞把水喷射至反应罐内部的不同位置，对反应罐内部进行360
°
的喷射清洗，这时通过旋转电机带动驱动齿轮旋转，通过驱动齿轮的旋转带动从动齿轮旋转，通过从动齿轮的旋转则使空心螺杆向反应罐内的下端移动，通过空心螺杆的移动，则带动空心球状喷头向反应罐的下端移动，空心球状喷头向反应罐的下端移动的过程中，同时也在对反应罐的内部进行全面清洗，既而缩减了清洗时间，也对反应罐内部清洗的更加彻底。
8.一个优选方案是，所述清洗组件为两组分别设置在反应罐中间部位的两侧。
9.一个优选方案是，还包括搅拌组件，所述搅拌组件设置在反应罐内，所述搅拌组件包括旋转轴杆、螺旋搅拌叶片和驱动电机，所述旋转轴杆设置在反应罐内的中间部位，所述螺旋搅拌叶片设置在旋转轴杆上，所述驱动电机设置在反应罐的上端与所述旋转轴杆的上端连接。通过搅拌组件的设置便于对反应罐内的化学反应物进行搅拌。
10.一个优选方案是，所述反应罐的上端设置有进料口，所述反应罐的下端端部设置有出料口。
11.一个优选方案是，所述反应罐的下端外侧设置有支撑腿，三个所述支撑腿分别设置在反应罐的下端外侧。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1是本实用新型的一种用于化工反应釜清洗的自动化设备的结构示意图；
14.图2是本实用新型的一种用于化工反应釜清洗的自动化设备反应罐内部的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
16.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于化工反应釜清洗的自动化设备；包括反应罐10和清洗组件20；
17.所述清洗组件20设置在反应罐10内，所述清洗组件20包括进水管21、空心螺杆22、驱动齿轮23、从动齿轮24、旋转电机25和空心球状喷头26，所述从动齿轮24通过固定柱27设置在反应罐10的上端，所述空心螺杆22下端从动齿轮24的中心处穿过并穿设至反应罐10内，所述旋转电机25设置在从动齿轮24的一侧，所述驱动齿轮23与旋转电机25连接，所述驱动齿轮23与从动齿轮24啮合连接，所述进水管21设置在空心螺杆22的上端，所述空心球状喷头26与空心螺杆22的下端端部连接，所述空心球状喷头26上设置有孔洞28，多个所述孔洞28分别设置在空心球状喷头26上。
18.工作过程为，当反应罐10内的化学反应物反应完成后，并且完全输送至下个工序后，这时的反应罐10内部为空的，通过高压水泵往进水管21内输送水，水则会通过空心螺杆22的中心处进入至空心球状喷头26内，通过空心球状喷头26上的多个孔洞28把水喷射至反应罐10内部的不同位置，对反应罐10内部进行360
°
的喷射清洗，这时通过旋转电机25带动驱动齿轮23旋转，通过驱动齿轮23的旋转带动从动齿轮24旋转，通过从动齿轮24的旋转则使空心螺杆22向反应罐10内的下端移动，通过空心螺杆22的移动，则带动空心球状喷头26向反应罐10的下端移动，空心球状喷头26向反应罐10下端移动的过程中，同时也在对反应罐10的内部进行全面清洗，既而缩减了清洗时间，也对反应罐10内部清洗的更加彻底。
19.优选地，所述清洗组件20为两组分别设置在反应罐10中间部位的两侧。
20.通过设置两组清洗组件20对反应罐10内部同时清洗，使清洗时间大大缩减，并且还可以对反应罐10内部清洗的更加彻底和全面。
21.优选地，还包括搅拌组件30，所述搅拌组件30设置在反应罐10内，所述搅拌组件30包括旋转轴杆31、螺旋搅拌叶片32和驱动电机33，所述旋转轴杆31设置在反应罐10内的中间部位，所述螺旋搅拌叶片32设置在旋转轴杆31上，所述驱动电机33设置在反应罐10的上端与所述旋转轴杆31的上端连接。
22.当化学反应物加入至反应罐10内后，通过驱动电机33带动旋转轴杆31旋转，通过旋转轴杆31的旋转带动螺旋搅拌叶片32旋转，通过螺旋搅拌叶片32对化学反应物进行搅拌。
23.优选地，所述反应罐10的上端设置有进料口11，所述反应罐10的下端端部设置有出料口12。
24.当往反应罐10内加入化学反应物时，通过进料口11把化学反应物加入至反应罐10内，化学反应物反应完成后，则通过出料口12输送至下个工序。
25.优选地，所述反应罐10的下端外侧设置有支撑腿13，三个所述支撑腿13分别设置在反应罐10的下端外侧。用于支撑反应罐10。
26.另外，出料口12通过控制阀门进行控制，清洗完后的废水则从出料口12排出。
27.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种用于化工反应釜清洗的自动化设备，其特征在于，包括：反应罐；清洗组件，所述清洗组件设置在反应罐内，所述清洗组件包括进水管、空心螺杆、驱动齿轮、从动齿轮、旋转电机和空心球状喷头，所述从动齿轮通过固定柱设置在反应罐的上端，所述空心螺杆下端从动齿轮的中心处穿过并穿设至反应罐内，所述旋转电机设置在从动齿轮的一侧，所述驱动齿轮与旋转电机连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述进水管设置在空心螺杆的上端，所述空心球状喷头与空心螺杆的下端端部连接，所述空心球状喷头上设置有孔洞，多个所述孔洞分别设置在空心球状喷头上。2.根据权利要求1所述的用于化工反应釜清洗的自动化设备，其特征在于，所述清洗组件为两组分别设置在反应罐中间部位的两侧。3.根据权利要求1所述的用于化工反应釜清洗的自动化设备，其特征在于，还包括搅拌组件，所述搅拌组件设置在反应罐内，所述搅拌组件包括旋转轴杆、螺旋搅拌叶片和驱动电机，所述旋转轴杆设置在反应罐内的中间部位，所述螺旋搅拌叶片设置在旋转轴杆上，所述驱动电机设置在反应罐的上端与所述旋转轴杆的上端连接。4.根据权利要求1所述的用于化工反应釜清洗的自动化设备，其特征在于，所述反应罐的上端设置有进料口，所述反应罐的下端端部设置有出料口。5.根据权利要求1所述的用于化工反应釜清洗的自动化设备，其特征在于，所述反应罐的下端外侧设置有支撑腿，三个所述支撑腿分别设置在反应罐的下端外侧。

技术总结
本实用新型涉及一种用于化工反应釜清洗的自动化设备,包括反应罐和清洗组件；通过高压水泵往进水管内输送水，水则会通过空心螺杆进入至空心球状喷头内，通过空心球状喷头上的多个孔洞把水喷射至反应罐内部的不同位置，对反应罐内部进行360


技术研发人员：贾军军 陈宇龙
受保护的技术使用者：河北博锐特化工设备有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/6/24