水性丙烯酸乳液的提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及提纯设备技术领域，尤其涉及水性丙烯酸乳液的提纯装置。


背景技术：

2.丙烯酸乳液为乳白色或近透明黏稠液体。丙烯酸乳液是由纯丙烯酸酯类单体共聚而成的乳液，它是一种小粒径、多用途、性能卓著的乳液，适用于多种涂料配方，具有突出的耐水性和耐候性，特别是在高光和半光涂料中有优异的表现，在生产水性丙烯酸乳液时，水性丙烯酸乳液本身会存在一些杂质与有害物质，需要用活性炭对其进行提纯吸附。
3.现有技术中，在对水性丙烯酸乳液进行过滤提纯时一般是将水性丙烯酸乳液从活性炭上方倾倒，使其穿过活性炭的孔隙从活性炭的底部排出，以此完成过滤提纯，但是这样过滤提存效率较低，且效果较差，所以需要设计水性丙烯酸乳液的提纯装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中提纯效率低且提纯效果差的问题，而提出的水性丙烯酸乳液的提纯装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.水性丙烯酸乳液的提纯装置，包括第一安装箱，所述第一安装箱内从上至下依次开设有第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔，还包括：转动连接在所述第一安装箱内的安装轴，所述安装轴位于第一安装腔内固定连接有搅拌杆以及固定连接有与所述第一安装腔的底部相贴的刮板；所述第一安装腔与第二安装腔的隔板上开设过滤孔；所述第三安装腔内固定连接有第二安装箱，所述第二安装箱上设置有滑槽，所述滑槽上开设有安装框，所述安装框内设置有活性炭板；所述第三安装腔上固定连接有与所述第二安装腔相连通的落料管，所述落料管的输出端与所述第二安装箱的顶部相连通，所述落料管上设置有控制阀。
7.为了便于使安装轴转动，优选地，所述第三安装腔内固定连接有电机，所述安装轴与所述电机的输出端固定连接，所述安装轴与第二安装腔之间设置有密封转环。
8.为了过滤的更干净，优选地，所述第二安装箱的顶部固定连接有活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板上转动连接有曲柄，所述安装轴上固定连接有曲轴，所述曲轴与所述曲柄转动相连，所述活塞筒的输入端通过进水管与所述第二安装腔相连通，所述活塞筒的输出端通过排水管与所述第一安装腔相连通。
9.为了便于更换活性炭板，优选地，所述安装框延伸至第一安装箱外固定连接有推拉手柄。
10.为了提高过滤效率，优选地，所述第二安装箱设置有两组，两组第二安装箱呈圆周均匀分布在第三安装腔内。
11.为了便于灌装，优选地，两组所述第二安装箱的底部均固定连接有排料管，两组所述排料管相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了水性丙烯酸乳液的提纯装置，具备以下有益
效果：
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型将破碎后的活性炭块与水性丙烯酸乳液一起放入第一安装腔内搅拌，从而提高活性炭与水性丙烯酸乳液泄露的接触面积，从而提高吸附效率，进而提高提纯效率，且通过设置多层活性炭板，并使位于上层活性炭板的空隙大于下层的活性炭板的孔隙，从而对水性丙烯酸乳液进行分层过滤，防止大的杂质堵住小的孔隙，从而延长孔隙被堵住所需的时间。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的水性丙烯酸乳液的提纯装置的主视图；
15.图2为本实用新型提出的水性丙烯酸乳液的提纯装置的主视剖图；
16.图3为本实用新型提出的水性丙烯酸乳液的提纯装置图2中a部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的水性丙烯酸乳液的提纯装置图2中b部分的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的水性丙烯酸乳液的提纯装置图2中c部分的结构示意图。
19.图中：100、第一安装箱；101、第一安装腔；102、第二安装腔； 103、第三安装腔；200、安装轴；201、搅拌杆；202、刮板；203、过滤孔；204、密封转环；300、第二安装箱；301、滑槽；302、安装框；3021、推拉手柄；303、活性炭板；304、排料管；400、活塞筒； 401、活塞板；402、曲柄；403、曲轴；404、排水管；405、进水管； 500、电机；600、落料管；601、控制阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：参照图1-图5，水性丙烯酸乳液的提纯装置，包括第一安装箱100，第一安装箱100内从上至下依次开设有第一安装腔101、第二安装腔102和第三安装腔103，还包括：转动连接在第一安装箱 100内的安装轴200，安装轴200位于第一安装腔101内固定连接有搅拌杆201以及固定连接有与第一安装腔101的底部相贴的刮板202；第一安装腔101与第二安装腔102的隔板上开设过滤孔203；第三安装腔103内固定连接有第二安装箱300，第二安装箱300上设置有滑槽301，滑槽301上开设有安装框302，安装框302内设置有活性炭板303；第三安装腔103上固定连接有与第二安装腔102相连通的落料管600，落料管600的输出端与第二安装箱300的顶部相连通，落料管600上设置有控制阀601。
23.通过第一安装箱100顶部的管道将水性丙烯酸乳液和活性炭碎块加入第一安装腔101内，使安装轴200转动，安装轴200使搅拌杆 201转动，对活性炭碎块以及水性丙烯酸乳液进行搅拌，使两者充分接触，由于活性炭碎块较多且分散，与水性丙烯酸乳液的接触面变大，从而提高对水性丙烯酸乳液的杂质以及有害气体的吸附，然后打开控制阀601，使水性丙烯酸乳液通过落料管600落入第二安装箱300内，由第二安装箱300内的活性炭板303对水
性丙烯酸乳液进行二次吸附，在本实用新型中，安装框302设置有多层(两层至四层，本实用新型优选三层)，因此活性炭板303设置有多组，且位于上层的活性炭板303中的孔隙大于位于下方的活性炭板303的孔隙，从而对水性丙烯酸乳液进行多级过滤，延长各个活性炭板303孔隙被堵住所需要的时间，从而减少更换活性炭板303的次数，提高提纯效率，且通过将活性炭碎块加入水性丙烯酸乳液中，并对两者进行搅拌，增大了水性丙烯酸乳液与活性炭碎块的接触面积，从而提高了活性炭对水性丙烯酸乳液中有害物质以及其它杂质的吸附，第一安装箱100的侧壁固定连接有与第一安装腔101相连通的排炭管，用于与刮板202配合将活性炭碎块排出，在排炭管上设置有阀门，在搅拌时关闭，从而防止水性丙烯酸乳液泄露。
24.参照图2-图4，第三安装腔103内固定连接有电机500，安装轴 200与电机500的输出端固定连接，安装轴200与第二安装腔102之间设置有密封转环204第二安装箱300的顶部固定连接有活塞筒400，活塞筒400内滑动连接有活塞板401，活塞板401上转动连接有曲柄 402，安装轴200上固定连接有曲轴403，曲轴403与曲柄402转动相连，活塞筒400的输入端通过进水管405与第二安装腔102相连通，活塞筒400的输出端通过排水管404与第一安装腔101相连通。
25.启动电机500，电机500使安装轴200转动，从而为搅拌水性丙烯酸乳液与活性炭碎块提供动力，同时，安装轴200使曲轴403转动，曲轴403通过曲柄402使活塞板401在活塞筒400内往复滑动，从而使活塞筒400内往复产生正压和负压，从而通过进水管405吸取位于第三安装腔103内的水性丙烯酸乳液并将其送入第一安装腔101内，使其循环与活性炭碎块接触，从而提高吸附效果进而高提存效果。
26.参照图1，安装框302延伸至第一安装箱100外固定连接有推拉手柄3021。
27.通过推拉手柄3021对安装框302进行推拽，从而便于将安装框 302抽出，进而便于对活性炭板303进行更换。
28.参照图2，第二安装箱300设置有两组，两组第二安装箱300对称分布在第三安装腔103内，两组第二安装箱300的底部均固定连接有排料管304，两组排料管304相连通。
29.通过两个两组活性炭板303对水性丙烯酸乳液进行吸附过滤，从而提高过滤效果，从而提高提纯效果以及效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。