一种高致密的生物质燃料成型机的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料加工技术领域，具体为一种高致密的生物质燃料成型机。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，煤炭、石油、天然气等主要能源作为人类繁衍和发展的基础物质，以逐年递增的趋势被消耗，这些化石燃料逐渐接近枯竭，同时，化石燃料的燃烧造成的环境污染、气候变暖等问题日益严峻。能源的减少与环境的污染问题严重制约了人们生活水平的提高和社会的可持续发展。而生物质能源是化石燃料的绿色替代品，其可再生、可存储、资源丰富、co2零排放，是一种清洁的可再生能源。生物质成型燃料是以农林剩余物作为原料，经挤压成型后的一种洁净低碳的可再生资源。因此，市场上出现了一种高致密的生物质燃料成型机被人们广泛使用。
3.现有的高致密的生物质燃料成型机，在对原料进行挤压成型的过程中，只能挤压出单一的大小，不能根据实际需求灵活挤压出不同体积大小的燃料块，使用范围受到较大的限制，难以满足人们对高致密的生物质燃料成型机的要求，具有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高致密的生物质燃料成型机，解决了不能根据实际需求灵活挤压出不同体积大小的燃料块，使用范围受到较大的限制，难以满足人们对高致密的生物质燃料成型机的要求，具有较大的改进空间的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高致密的生物质燃料成型机，包括搅拌室，所述搅拌室的底部固定设置有挤料室，所述挤料室的内腔左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接有挤压板，所述挤料室的内腔右部侧壁之间固定连接有出料板组件，所述出料板组件的右侧固定连接有传动组件，所述传动组件包括齿条，所述齿条的顶部啮合连接有主动轮，所述主动轮的后端固定连接有连杆，所述连杆的后端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部固定连接有贯穿顶板的衔接杆，所述出料板组件的右侧中间固定连接有承载室，所述衔接杆的顶部贯穿承载室固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的顶部啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的中间贯穿连接有承载柱，承载柱的左端转动连接在承载室的内腔左壁上，承载柱的右端贯穿承载室固定连接有切割叶，所述出料板组件包括出料板，所述出料板的内部均匀开设有若干出料口，每个所述出料口的内腔上下部均滑动连接有调节板，每个所述调节板与出料板之间均通过弹性囊固定连接。
6.优选的，所述搅拌室的顶部中间固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌室的顶部固定连接有搅拌杆。
7.优选的，所述挤压板滑动连接在挤料室的内腔上下壁之间，所述齿条的左侧固定连接在挤压板的右侧底部。
8.优选的，所述主动轮位于出料板组件的右方，所述出料板组件的右端下部固定连接有顶板。
9.优选的，顶板位于主动轮的上方，所述挤料室的顶部固定设置有抽吸两用泵。
10.优选的，所述抽吸两用泵的工作端与若干弹性囊之间通过气管连通。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种高致密的生物质燃料成型机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该高致密的生物质燃料成型机，通过在搅拌室的底部固定设置有挤料室，挤料室的内腔左侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的右端固定连接有挤压板，挤料室的内腔右部侧壁之间固定连接有出料板组件，出料板组件包括出料板，出料板的内部均匀开设有若干出料口，每个出料口的内腔上下部均滑动连接有调节板，每个调节板与出料板之间均通过弹性囊固定连接，搅拌室的顶部中间固定连接有电机，电机的输出端贯穿搅拌室的顶部固定连接有搅拌杆，挤压板滑动连接在挤料室的内腔上下壁之间，齿条的左侧固定连接在挤压板的右侧底部，主动轮位于出料板组件的右方，出料板组件的右端下部固定连接有顶板，通过调节板、弹性囊以及抽吸两用泵之间的相互配合，能灵活调节相邻两个调节板之间的间距，从而改变挤压成型的燃料块的体积大小，使其适配各种工作需要。
14.(2)、该高致密的生物质燃料成型机，通过在出料板组件的右侧固定连接有传动组件，传动组件包括齿条，齿条的顶部啮合连接有主动轮，主动轮的后端固定连接有连杆，连杆的后端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的底部啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的顶部固定连接有贯穿顶板的衔接杆，出料板组件的右侧中间固定连接有承载室，衔接杆的顶部贯穿承载室固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮的顶部啮合连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮的中间贯穿连接有承载柱，承载柱的左端转动连接在承载室的内腔左壁上，承载柱的右端贯穿承载室固定连接有切割叶，通过电动伸缩杆、齿条、主动轮以及切割叶之间的相互配合，当电动伸缩杆挤压原料的过程中，会带动切割叶进行转动，及时对挤压出的燃料进行切割，同时通过调节电动伸缩杆的伸长速率，来控制切割成型燃料的长短，具有联动性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构主视图；
16.图2为本实用新型的剖面图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型传动组件的局部俯视图。
19.图中：1、搅拌室；2、挤料室；3、电机；4、搅拌杆；5、电动伸缩杆；6、挤压板；7、传动组件；71、齿条；72、主动轮；73、连杆；74、第一锥齿轮；75、第二锥齿轮；76、衔接杆；77、承载室；78、第三锥齿轮；79、第四锥齿轮；710、切割叶；8、出料板组件；81、出料板；82、出料口；83、调节板；84、弹性囊；9、抽吸两用泵；10、气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高致密的生物质燃料成型机，包括搅拌室1，搅拌室1的底部固定设置有挤料室2，挤料室2的内腔左侧固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的右端固定连接有挤压板6，挤料室2的内腔右部侧壁之间固定连接有出料板组件8，出料板组件8的右侧固定连接有传动组件7，传动组件7包括齿条71，齿条71的顶部啮合连接有主动轮72，主动轮72的后端固定连接有连杆73，连杆73的后端固定连接有第一锥齿轮74，第一锥齿轮74的底部啮合连接有第二锥齿轮75，第二锥齿轮75的顶部固定连接有贯穿顶板的衔接杆76，出料板组件8的右侧中间固定连接有承载室77，衔接杆76的顶部贯穿承载室77固定连接有第三锥齿轮78，第三锥齿轮78的顶部啮合连接有第四锥齿轮79，第四锥齿轮79的中间贯穿连接有承载柱，承载柱的左端转动连接在承载室77的内腔左壁上，承载柱的右端贯穿承载室77固定连接有切割叶710，出料板组件8包括出料板81，出料板81的内部均匀开设有若干出料口82，每个出料口82的内腔上下部均滑动连接有调节板83，每个调节板83与出料板81之间均通过弹性囊84固定连接，通过调节板83、弹性囊84以及抽吸两用泵9之间的相互配合，能灵活调节相邻两个调节板83之间的间距，从而改变挤压成型的燃料块的体积大小，使其适配各种工作需要，搅拌室1的顶部中间固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿搅拌室1的顶部固定连接有搅拌杆4，挤压板6滑动连接在挤料室2的内腔上下壁之间，齿条71的左侧固定连接在挤压板6的右侧底部，主动轮72位于出料板组件8的右方，出料板组件8的右端下部固定连接有顶板，顶板位于主动轮72的上方，挤料室2的顶部固定设置有抽吸两用泵9，抽吸两用泵9的工作端与若干弹性囊84之间通过气管10连通，通过电动伸缩杆5、齿条71、主动轮72以及切割叶710之间的相互配合，当电动伸缩杆5挤压原料的过程中，会带动切割叶710进行转动，及时对挤压出的燃料进行切割，同时通过调节电动伸缩杆5的伸长速率，来控制切割成型燃料的长短，具有联动性。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.使用时，将原料投放到搅拌室1的内部，启动电机3使其带动搅拌杆4快速转动，对原料进行充分搅拌，当原料搅拌均匀后，通过控制搅拌室1底部的阀门使其内部的原料下落适当的量，接着启动电动伸缩杆5，使其推动挤压板6向右移动，挤压板6在向右移动的过程中挤压着燃料，使燃料通过出料口82向右挤出，过程中齿条71向右随之移动，带动主动轮72转动，第一锥齿轮74、第二锥齿轮75、第三锥齿轮78以及第四锥齿轮79相互配合，从而带动切割叶710转动，切割叶710在转动的过程中对挤压出的燃料条进行切割，使其成燃料块，当需要挤压出不同体积的燃料块时，启动抽吸两用泵9，通过气管10向若干弹性囊84的内部同时通入或者抽吸走气体，从而改变出料口82的大小，使挤压出的燃料体积随之改变。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。