一种涂料制造用定量配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料制造技术领域，尤其涉及一种涂料制造用定量配比装置。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.涂料通常由多种原料混合制成，而为保证涂料质量，制成涂料的各种原料的用量和配比都需要严格控制，从而才能产生质量最好的涂料，一般在进行原料配比时都是在混合前先称量好用量，然后才投入生产设备中，该过程虽然保证了精准程度，但是操作十分麻烦，不利于涂料的高效制造。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料制造用定量配比装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涂料制造用定量配比装置，包括外壳，所述外壳的顶端内壁两侧分别固定连接有固料仓和液料仓，所述固料仓的一侧内壁底端转动连接有转动轴，且固料仓另一侧底端以及外壳的一侧均开设有第一通孔，所述转动轴的一端在两个第一通孔处延伸至外壳和固料仓的外部，且转动轴处于固料仓内部的杆体外部固定连接有螺旋叶片，所述固料仓远离转动轴的一侧内壁固定连接有导料板，且固料仓的底端远离转动轴的一侧开设有出料口，所述液料仓的底端远离固料仓的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，且伸缩杆的底端固定连接有托板，所述外壳远离固料仓的一侧在托板的底端处开设有第二通孔，且外壳在第二通孔处滑动连接有连接杆，所述连接杆处于液料仓内部的一端固定连接有推块，所述推块呈圆锥形，所述液料仓的底端远离伸缩杆的一侧开设有出液口，且液料仓在出液口的内侧等距固定连接有三个瓣膜，所述托板的板体在出液口的底端处开设有通孔，且托板在通孔处固定连接有出料管。
7.进一步的，所述转动轴和连接杆处于外壳的一端分别固定连接有旋钮和按钮，所述旋钮和按钮的外部均涂设有防滑涂料。
8.进一步的，所述外壳的顶端两侧以及固料仓和液料仓的顶端均开设有圆形开口，且固料仓和液料仓分别在两个圆形开口处固定连接有进料斗，两个所述进料斗的顶端一侧均转动连接有盖板。
9.进一步的，所述外壳的顶端内壁中部固定连接有电机，且外壳的顶端内壁在电机的外部处固定连接有机壳，所述机壳的底端开设有圆形通孔，所述电机的输出轴底端在圆形通孔处延伸至机壳的外部，且电机的输出轴底端固定连接有转动杆，所述转动杆的外部底端固定连接有若干个搅拌叶片。
10.进一步的，所述外壳的底端外侧等距固定连接有四个支脚，四个所述支脚的底端均固定连接有橡胶防滑垫。
11.进一步的，所述外壳的一侧底端开设有矩形开口，且外壳在矩形开口处固定连接有玻璃窗，所述玻璃窗的外侧刻设有刻度。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置固料仓和液料仓，在进行涂料制造时可以将固料和液料分别投入固料仓和液料仓中，进行固料放料时只需扭动旋钮带动螺旋叶片转动即可让固料仓中的固料从出料口处落下，而进行液料放料时可以按压按钮来推动连接杆移动，连接杆通过推块推动托板即可使其上升，托板通过带动出料管上升即可顶开瓣膜，此时液料即可从出液口处流出，以此方式让固料和液料汇聚于外壳的内部底端即可完成原料混合，同时可以通过旋钮个按钮分别对固料和液料出料的情况进行控制，以此达到定量配比的效果，除此之外固料仓、液料仓和两个进料斗还能对原料进行储存，从而免去了反复取料称量的过程，故让原料配比的过程更为方便。
14.2、通过设置搅拌叶片，在原来配比后由于原料都会落到外壳的内部底端，故此时利用电动机驱动转动杆转动即可带动搅拌叶片转动，从而能够对原料进行搅拌混合，以此方式则能够在涂料配比后直接对原料进行搅拌，从而提高涂料生产效率。
15.3、通过设置玻璃窗，在原料搅拌的过程中，操作人员可以透过玻璃窗直接对涂料搅拌的均匀程度进行实时查看，同时由于玻璃窗上刻设有刻度，故在原料配比时能够利用刻度对放料的量进行衡量，以此让涂料定量配比以及后续生产过程更为方便。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种涂料制造用定量配比装置的剖视图；
17.图2为实施例2提出的一种涂料制造用定量配比装置的正视图。
18.图中：外壳1、转动轴2、旋钮3、螺旋叶片4、导料板5、进料斗6、固料仓7、机壳8、电机9、液料仓10、弹簧11、伸缩杆12、按钮13、连接杆14、推块15、托板16、出料管17、搅拌叶片18、支脚19、转动杆20、玻璃窗21。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.实施例1
21.参照图1，一种涂料制造用定量配比装置，包括外壳1，所述外壳1的顶端内壁两侧分别固定连接有固料仓7和液料仓10，所述固料仓7的一侧内壁底端转动连接有转动轴2，且固料仓7另一侧底端以及外壳1的一侧均开设有第一通孔，所述转动轴2的一端在两个第一通孔处延伸至外壳1和固料仓7的外部，且转动轴2处于固料仓7内部的杆体外部固定连接有螺旋叶片4，所述固料仓7远离转动轴2的一侧内壁固定连接有导料板5，且固料仓7的底端远离转动轴2的一侧开设有出料口，所述液料仓10的底端远离固料仓7的一侧固定连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12的外部套设有弹簧11，且伸缩杆12的底端固定连接有托板16，所述外壳
1远离固料仓7的一侧在托板16的底端处开设有第二通孔，且外壳1在第二通孔处滑动连接有连接杆14，所述连接杆14处于液料仓10内部的一端固定连接有推块15，所述推块15呈圆锥形，所述液料仓10的底端远离伸缩杆12的一侧开设有出液口，且液料仓10在出液口的内侧等距固定连接有三个瓣膜，所述托板16的板体在出液口的底端处开设有通孔，且托板16在通孔处固定连接有出料管17。
22.所述转动轴2和连接杆14处于外壳1的一端分别固定连接有旋钮3和按钮13，所述旋钮3和按钮13的外部均涂设有防滑涂料。所述外壳1的顶端两侧以及固料仓7和液料仓10的顶端均开设有圆形开口，且固料仓7和液料仓10分别在两个圆形开口处固定连接有进料斗6，两个所述进料斗6的顶端一侧均转动连接有盖板。所述外壳1的顶端内壁中部固定连接有电机9，且外壳1的顶端内壁在电机9的外部处固定连接有机壳8，所述机壳8的底端开设有圆形通孔，所述电机9的输出轴底端在圆形通孔处延伸至机壳8的外部，且电机9的输出轴底端固定连接有转动杆20，所述转动杆20的外部底端固定连接有若干个搅拌叶片18。所述外壳1的底端外侧等距固定连接有四个支脚19，四个所述支脚19的底端均固定连接有橡胶防滑垫。
23.工作原理：进行涂料制造时，可以将固料和液料两种原料分别投入固料仓7和液料仓10中，当需要放固料时，可以扭动旋钮3，旋钮3通过转动轴2带动螺旋叶片4转动即可将固料仓7中的固料输送至出料口处完成放料，而需要放液料时，可以按压按钮13，按钮13通过连接杆14推动推块15移动即可使得托板16上升，托板16通过带动出料管17上升即可顶开瓣膜，此时液料仓10中的液料即可流出，且此过程中通过旋钮3和按钮13可以分别控制固料和液料放出的量，以此达到原料的定量配比，之后即可为电机9外接电源并将其启动，电机9通过转动杆20带动搅拌叶片18转动即可对原料进行搅拌，从而完成涂料生产。
24.实施例2
25.参照图2，一种涂料制造用定量配比装置，本实施例相较于实施例1，为了让涂料定量配比以及后续生产过程更为方便，所述外壳1的一侧底端开设有矩形开口，且外壳1在矩形开口处固定连接有玻璃窗21，所述玻璃窗21的外侧刻设有刻度。
26.工作原理：进行涂料制造时，可以将固料和液料两种原料分别投入固料仓7和液料仓10中，当需要放固料时，可以扭动旋钮3，旋钮3通过转动轴2带动螺旋叶片4转动即可将固料仓7中的固料输送至出料口处完成放料，而需要放液料时，可以按压按钮13，按钮13通过连接杆14推动推块15移动即可使得托板16上升，托板16通过带动出料管17上升即可顶开瓣膜，此时液料仓10中的液料即可流出，且此过程中通过旋钮3和按钮13可以分别控制固料和液料放出的量，以此达到原料的定量配比，在原料放料过程中可以利用玻璃窗21上的刻度对放料的量进行衡量，之后即可为电机9外接电源并将其启动，电机9通过转动杆20带动搅拌叶片18转动即可对原料进行搅拌，从而完成涂料生产，且在涂料搅拌的过程中可以透过玻璃窗21实时观察涂料搅拌的均匀程度，以此让涂料生产过程方便。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本
实用新型技术方案的范围内。