一种水泥掺合材料的配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及配比装置技术领域，特别是涉及一种水泥掺合材料的配比装置。


背景技术：

2.水泥具有凝结速度快、粘结强度高的特点，然而水泥存在着后期强度倒缩的缺点，理论上掺入掺合料不仅可以解决水泥后期强度倒缩问题，而且掺合料还能形成一定的颗粒级配，进而提高水泥的性能；
3.目前在配比水泥掺合材料的过程中，需要定量称重，一般通过人工方式，将水泥掺合材料投入地秤进行称重，费事费力，影响掺合材料的制备效率，为此我们提出一种水泥掺合材料的配比装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种水泥掺合材料的配比装置，配料筒内部分别装入水泥掺合材料的各配比原料，铰接座保证配料筒受力稳定及称重传感器的准确测量，称重传感器能够准确判断配料筒内部掺合材料的重量，并将称重数据传输至显示屏可视化展出，为水泥掺合材料的配比提供准确参考。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥掺合材料的配比装置，包括机架，所述机架的内部连接设置有混料仓，所述混料仓的顶部排列设置有配料筒，所述配料筒的底部一端连接设置有铰接座，所述配料筒的顶部另一端连接设置有称重传感器，所述机架的顶部前端连接设置有显示屏，所述称重传感器与显示屏之间信号连接。
6.优选的，所述配料筒的外部侧面开设有进料口，所述配料筒与混料仓的内部连通设置有控制阀。
7.优选的，所述进料口的外部端口覆盖设置有盖板，所述盖板的底部末端与进料口的端口底部连接设置有铰链。
8.优选的，所述进料口的端口两侧均连接设置有侧板，所述盖板的两侧面与侧板的内侧面贴合紧密。
9.优选的，所述侧板的边缘内侧连接设置有限位柱，所述限位柱设置于盖板的运动轨迹上。
10.优选的，所述混料仓的内部中轴连接设置有搅拌轴，所述机架将混料仓架离悬空远离机架的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.配料筒内部分别装入水泥掺合材料的各配比原料，铰接座保证配料筒受力稳定及称重传感器的准确测量，称重传感器能够准确判断配料筒内部掺合材料的重量，并将称重数据传输至显示屏可视化展出，为水泥掺合材料的配比提供准确参考，最终在混料仓内部完成配比搅拌。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的配料筒示意图；
15.图3为本实用新型的称重传感器装配图；
16.图4为本实用新型的侧板示意图。
17.其中：1、配料筒；2、混料仓；3、搅拌轴；4、机架；5、显示屏；6、侧板；7、称重传感器；8、控制阀；9、铰接座；10、限位柱；11、盖板；12、进料口；13、铰链。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例
20.请参照图1至图4所示，本实用新型提供一种水泥掺合材料的配比装置，包括机架4，机架4的内部连接设置有混料仓2，混料仓2的内部中轴连接设置有搅拌轴3，机架4将混料仓2架离悬空远离机架4的底部，混料仓2的顶部排列设置有配料筒1，配料筒1的外部侧面开设有进料口12，配料筒1与混料仓2的内部连通设置有控制阀8，配料筒1的底部一端连接设置有铰接座9，配料筒1的顶部另一端连接设置有称重传感器7，机架4的顶部前端连接设置有显示屏5，称重传感器7与显示屏5之间信号连接，配料筒1内部分别装入水泥掺合材料的各配比原料，铰接座9保证配料筒1受力稳定及称重传感器7的准确测量，称重传感器7能够准确判断配料筒1内部掺合材料的重量，并将称重数据传输至显示屏5可视化展出，为水泥掺合材料的配比提供准确参考，最终在混料仓2内部完成配比搅拌。
21.如图2和图4所示，本实用新型公开了进料口12的外部端口覆盖设置有盖板11，盖板11的底部末端与进料口12的端口底部连接设置有铰链13，进料口12的端口两侧均连接设置有侧板6，盖板11的两侧面与侧板6的内侧面贴合紧密，侧板6的边缘内侧连接设置有限位柱10，限位柱10设置于盖板11的运动轨迹上，盖板11日常覆盖进料口12避免外界杂质进入配料筒1，盖板11以铰链13旋转展开并搭配侧板6形成漏斗状容器，有利于配料筒1装入水泥掺合材料。
22.本实用新型提供的一种水泥掺合材料的配比装置，配料筒1内部分别装入水泥掺合材料的各配比原料，铰接座9保证配料筒1受力稳定及称重传感器7的准确测量，称重传感器7能够准确判断配料筒1内部掺合材料的重量，并将称重数据传输至显示屏5可视化展出，为水泥掺合材料的配比提供准确参考，最终在混料仓2内部完成配比搅拌，盖板11日常覆盖进料口12避免外界杂质进入配料筒1，盖板11以铰链13旋转展开并搭配侧板6形成漏斗状容器，有利于配料筒1装入水泥掺合材料。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种水泥掺合材料的配比装置，包括机架(4)，其特征在于：所述机架(4)的内部连接设置有混料仓(2)，所述混料仓(2)的顶部排列设置有配料筒(1)，所述配料筒(1)的底部一端连接设置有铰接座(9)，所述配料筒(1)的顶部另一端连接设置有称重传感器(7)，所述机架(4)的顶部前端连接设置有显示屏(5)，所述称重传感器(7)与显示屏(5)之间信号连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥掺合材料的配比装置，其特征在于：所述配料筒(1)的外部侧面开设有进料口(12)，所述配料筒(1)与混料仓(2)的内部连通设置有控制阀(8)。3.根据权利要求2所述的一种水泥掺合材料的配比装置，其特征在于：所述进料口(12)的外部端口覆盖设置有盖板(11)，所述盖板(11)的底部末端与进料口(12)的端口底部连接设置有铰链(13)。4.根据权利要求3所述的一种水泥掺合材料的配比装置，其特征在于：所述进料口(12)的端口两侧均连接设置有侧板(6)，所述盖板(11)的两侧面与侧板(6)的内侧面贴合紧密。5.根据权利要求4所述的一种水泥掺合材料的配比装置，其特征在于：所述侧板(6)的边缘内侧连接设置有限位柱(10)，所述限位柱(10)设置于盖板(11)的运动轨迹上。6.根据权利要求1所述的一种水泥掺合材料的配比装置，其特征在于：所述混料仓(2)的内部中轴连接设置有搅拌轴(3)，所述机架(4)将混料仓(2)架离悬空远离机架(4)的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥掺合材料的配比装置，包括机架，所述机架的内部连接设置有混料仓，所述混料仓的顶部排列设置有配料筒，所述配料筒的底部一端连接设置有铰接座，所述配料筒的顶部另一端连接设置有称重传感器，所述机架的顶部前端连接设置有显示屏，所述称重传感器与显示屏之间信号连接；配料筒内部分别装入水泥掺合材料的各配比原料，铰接座保证配料筒受力稳定及称重传感器的准确测量，称重传感器能够准确判断配料筒内部掺合材料的重量，并将称重数据传输至显示屏可视化展出，为水泥掺合材料的配比提供准确参考，最终在混料仓内部完成配比搅拌。部完成配比搅拌。部完成配比搅拌。


技术研发人员：王坚强 毛雄炳 王立明 刘伟勋
受保护的技术使用者：衢州南方水泥有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/9/9