一种硫酸干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体干燥结构技术领域，更具体的是涉及硫酸干燥装置技术领域。


背景技术：

2.硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应，高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质，硫酸干燥装置是使用硫酸的强烈吸水性实现对相关气体进行干燥。
3.现有的硫酸干燥装置通常是将需要被干燥的气体通入到硫酸液体槽内，利用硫酸液体槽内的硫酸对气体进行干燥。
4.这种硫酸干燥结构在对气体进行干燥时，存在需要被干燥的气体与硫酸液体的接触时间较短，导致干燥不充分的情况，难以达到气体干燥的标准，同时现有的硫酸干燥装置在需要对其位置进行转移时存在很大的困难，工作人员在操作过程中非常费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有的硫酸干燥装置存在干燥不充分，难以达到气体干燥的标准的问题，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种硫酸干燥装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种硫酸干燥装置，包括连接在支撑底板上的干燥塔，所述干燥塔上连接有硫酸进料结构和气体进出结构，所述干燥塔内部连接有硫酸液体分布盘，所述硫酸液体分布盘设置有内腔，所述硫酸液体分布盘底部设置有多个出液口，所述硫酸液体分布盘顶部连接有进液管，所述干燥塔底部连接有液体循环管，所述液体循环管上连接有液压泵，所述进液管通过旋转结构连接在所述液体循环管上。
8.在使用本技术中的硫酸干燥装置对气体进行干燥时，将需要干燥的气体从该装置的气体进出结构的进气处通入到干燥塔内，气体进入到干燥塔之后首先通过干燥塔底部的硫酸液体，经过第一次干燥之后，再从硫酸液体中出来，在从该装置的出气口排出之后，经过第一次干燥的气体还会进行第二次的干燥，具体为在气体上升过程中，液压泵将干燥塔底部的硫酸抽取到硫酸液体分布盘的内腔中，然后使硫酸液体从出液口处排出，即可使被第一次干燥之后的液体再次与硫酸液体接触，进行第二次干燥，同时旋转结构驱动硫酸液体分布盘转动，即可使出液口处排出的硫酸液体在干燥塔内分布得更加的均匀，散布面积更大，使气体与硫酸的接触面积更加的充分，对气体的干燥效果更好。
9.本技术的硫酸干燥装置通过设置两个干燥结构，在不影响干燥效率的情况下，实现了提高对气体的干燥程度的效果，气体的干燥标准更容易达到，同时将硫酸液体分布盘采用旋转的结构，使硫酸与需要被干燥的气体的接触效果更好，进而提高了对气体的干燥效果。
10.进一步的，所述旋转结构包括设置在所述进液管上的环形滑槽，所述液体循环管
上设置有与所述环形滑槽配合旋转的环形滑块，所述进液管外部连接有环形齿轮，所述干燥塔顶部连接有电机，所述电机的输出轴上连接有与环形齿轮啮合的驱动齿轮。
11.在驱动硫酸液体分布盘旋转时，通过电机的动力驱动连接在电机的输出轴上的驱动齿轮旋转，进而使与驱动齿轮啮合的环形齿轮旋转，即可使连接有环形齿轮的进液管转动，进而实现对硫酸液体分布盘的驱动。
12.本技术采用齿轮传动的结构使硫酸液体分布盘旋转，不仅能扩大硫酸液体在干燥塔内的散布面积，提高对气体的干燥效果，同时也使硫酸液体分布盘在旋转过程中更加的稳定。
13.进一步的，所述硫酸液体分布盘下方连接有气体搅拌结构。
14.其中，所述气体搅拌结构包括连接在硫酸液体分布盘下方的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶。
15.在经过第一次干燥之后的气体上升的过程中，由于硫酸液体分布盘的旋转即可使连接在硫酸液体分布盘上的搅拌轴旋转，进而使连接在搅拌轴上的搅拌叶旋转，通过搅拌叶的转动实现对上升中的气体的搅拌效果。
16.本技术通过在液体分布盘上连接搅拌结构，不仅充分利用了动力驱动能源，同时通过搅拌结构对上升过程中的气体进行搅拌，同时也能对下落过程中的硫酸液体进行进一步的分散，进一步增大了需要被干燥的气体与硫酸液体的接触面积，增强了气体的干燥效果。
17.进一步的，所述硫酸进料结构包括设置在所述干燥塔顶部的硫酸液体入口，所述硫酸液体入口处连接有螺旋端盖。
18.在向干燥塔内注入硫酸时，工作人员将硫酸液体入口处的螺旋端盖打开即可，在硫酸加入完毕之后，再通过螺旋端盖将硫酸液体入口封闭。
19.进一步的，所述气体进出结构包括连接在所述干燥塔上的进气管和排气管，所述进气管一端延伸至所述干燥塔内部，所述进气管和所述排气管上均连接有管道接头。
20.在使用本技术的硫酸干燥装置对气体进行干燥时，将进气管与排气设备的出气管连接，将排气管与干燥气体的后处理装置连接。
21.进一步的，所述支撑底板下方连接有移动结构。
22.其中，所述移动结构包括连接在所述支撑底板下方四个角处的支撑筒，每根所述支撑筒内均连接有移动杆，所述移动杆上连接有驱动移动杆上下移动的驱动结构，所述移动杆底部连接有行走轮。
23.其中，所述驱动结构包括电动伸缩杆，所述支撑筒上设置有移动槽，所述支撑筒内部设置有驱动杆，所述驱动杆一端穿过所述移动槽延伸至所述支撑筒外部并与所述电动伸缩杆连接，所述支撑筒内部设置有限位槽，所述驱动杆的另一端滑动连接在限位槽内；所述支撑底板上设置有安装腔，所述安装腔内安装有为电动伸缩杆供电的蓄电池。
24.在需要对本技术的硫酸干燥装置的位置进行调整时，通过启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆伸长，即可推动驱动板移动，进而使连接在驱动杆上的移动杆向下移动，即可使连接在移动杆上的行走轮从支撑筒内移出，此时工作人员只需要推动该硫酸干燥装置即可实现对该装置的转移，在将该装置转移到指定位置之后，再通过电动伸缩杆的缩短，将移动杆收回到支撑筒内即可，此时通过支撑底板下方的支撑筒对该装置进行支撑，更加的稳定。其
中蓄电池为电动伸缩杆提供电源。
25.本技术通过在支撑底板底部连接行走结构，即可使工作人员对该硫酸干燥装置进行转移时更加的轻松方便，同时本技术的行走结构在转移到指定位置之后的对该装置的支撑也十分的稳定。
26.本实用新型的有益效果如下：
27.(1)本技术的硫酸干燥装置通过设置两个干燥结构，在不影响干燥效率的情况下，实现了提高对气体的干燥程度的效果，气体的干燥标准更容易达到，同时将硫酸液体分布盘采用旋转的结构，使硫酸也需要被干燥的气体的接触效果更好，进而提高了对气体的干燥效果；
28.(2)本技术采用齿轮传动的结构使硫酸液体分布盘旋转，不仅能扩大硫酸液体在干燥塔内的散布面积，提高对气体的干燥效果，同时也使硫酸液体分布盘在旋转过程中更加的稳定；
29.(3)本技术通过在液体分布盘上连接搅拌结构，不仅充分利用了动力驱动能源，同时通过搅拌结构对上升过程中的气体进行搅拌，同时也能对下落过程中的硫酸液体进行进一步的分散，进一步增大了需要被干燥的气体与硫酸液体的接触面积，增强了气体的干燥效果；
30.(4)本技术通过在支撑底板底部连接行走结构，即可使工作人员对该硫酸干燥装置进行转移时更加的轻松方便，同时本技术的行走结构在转移到指定位置之后的对该装置的支撑也十分的稳定。
附图说明
31.图1是本实用新型中一种硫酸干燥装置的结构示意图；
32.图2是图1中a的放大图；
33.图3是本实用新型中液体分布盘的仰视图；
34.图4是本实用新型中环形齿轮与驱动齿轮连接结构的俯视图。
35.附图标记：11-支撑筒，12-行走轮，13-移动杆，14-驱动杆，15-支撑底板，16-进气管，17-螺旋端盖，18-排气管，19-电机，21-驱动齿轮，22-进液管，23-干燥塔，24-液体分布盘，25-出液口，26-液压泵，27-液体循环管，28-搅拌叶，29-搅拌轴，31-蓄电池，32-电动伸缩杆，33-环形滑块，34-环形滑槽，35-环形齿轮。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例1
39.如图1-4所示，本实施例提供一种硫酸干燥装置，包括连接在支撑底板15上的干燥塔23，干燥塔23上连接有硫酸进料结构和气体进出结构，干燥塔23内部连接有硫酸液体分布盘24，硫酸液体分布盘24设置有内腔，硫酸液体分布盘24底部设置有多个出液口25，硫酸液体分布盘24顶部连接有进液管22，干燥塔23底部连接有液体循环管27，液体循环管27上连接有液压泵26，进液管22通过旋转结构连接在液体循环管27上。
40.在使用本技术中的硫酸干燥装置对气体进行干燥时，将需要干燥的气体从该装置的气体进出结构的进气处通入到干燥塔23内，气体进入到干燥塔23之后首先通过干燥塔23底部的硫酸液体，经过第一次干燥之后，再从硫酸液体中出来，在从该装置的出气口排出之后，经过第一次干燥的气体还会进行第二次的干燥，具体为在气体上升过程中，液压泵26将干燥塔23底部的硫酸抽取到硫酸液体分布盘24的内腔中，然后使硫酸液体从出液口25处排出，即可使被第一次干燥之后的液体再次与硫酸液体接触，进行第二次干燥，同时旋转结构驱动硫酸液体分布盘24转动，即可使出液口25处排出的硫酸液体在干燥塔23内分布得更加的均匀，散布面积更大，使气体与硫酸的接触面积更加的充分，对气体的干燥效果更好。
41.本技术的硫酸干燥装置通过设置两个干燥结构，在不影响干燥效率的情况下，实现了提高对气体的干燥程度的效果，气体的干燥标准更容易达到，同时将硫酸液体分布盘24采用旋转的结构，使硫酸与需要被干燥的气体的接触效果更好，进而提高了对气体的干燥效果。
42.实施例2
43.如图1-4所示，基于实施例1，该实施例的旋转结构包括设置在进液管22上的环形滑槽34，液体循环管27上设置有与环形滑槽34配合旋转的环形滑块33，进液管22外部连接有环形齿轮35，干燥塔23顶部连接有电机19，电机19的输出轴上连接有与环形齿轮35啮合的驱动齿轮21。
44.在驱动硫酸液体分布盘24旋转时，通过电机19的动力驱动连接在电机19的输出轴上的驱动齿轮21旋转，进而使与驱动齿轮21啮合的环形齿轮35旋转，即可使连接有环形齿轮35的进液管22转动，进而实现对硫酸液体分布盘24的驱动。
45.本技术采用齿轮传动的结构使硫酸液体分布盘24旋转，不仅能扩大硫酸液体在干燥塔23内的散布面积，提高对气体的干燥效果，同时也使硫酸液体分布盘24在旋转过程中更加的稳定。
46.实施例3
47.如图1-4所示，基于实施例1，该实施例的硫酸液体分布盘24下方连接有气体搅拌结构。
48.其中，气体搅拌结构包括连接在硫酸液体分布盘24下方的搅拌轴29，搅拌轴29上连接有搅拌叶28。
49.在经过第一次干燥之后的气体上升的过程中，由于硫酸液体分布盘24的旋转即可使连接在硫酸液体分布盘24上的搅拌轴29旋转，进而使连接在搅拌轴29上的搅拌叶28旋转，通过搅拌叶28的转动实现对上升中的气体的搅拌效果。
50.本技术通过在液体分布盘24上连接搅拌结构，不仅充分利用了动力驱动能源，同时通过搅拌结构对上升过程中的气体进行搅拌，同时也能对下落过程中的硫酸液体进行进
一步的分散，进一步增大了需要被干燥的气体与硫酸液体的接触面积，增强了气体的干燥效果。
51.实施例4
52.如图1-4所示，基于实施例1，该实施例的硫酸进料结构包括设置在干燥塔23顶部的硫酸液体入口，硫酸液体入口处连接有螺旋端盖17。
53.在向干燥塔23内注入硫酸时，工作人员将硫酸液体入口处的螺旋端盖17打开即可，在硫酸加入完毕之后，再通过螺旋端盖17将硫酸液体入口封闭。
54.实施例5
55.如图1-4所示，基于实施例1，该实施例的气体进出结构包括连接在干燥塔23上的进气管16和排气管18，进气管16一端延伸至干燥塔23内部，进气管16和排气管18上均连接有管道接头。
56.在使用本技术的硫酸干燥装置对气体进行干燥时，将进气管16与排气设备的出气管连接，将排气管18与干燥气体的后处理装置连接。
57.实施例6
58.如图1-4所示，基于实施例1，该实施例的支撑底板15下方连接有移动结构。
59.其中，移动结构包括连接在支撑底板15下方四个角处的支撑筒11，每根支撑筒11内均连接有移动杆13，移动杆13上连接有驱动移动杆13上下移动的驱动结构，移动杆13底部连接有行走轮12。
60.其中，驱动结构包括电动伸缩杆32，支撑筒11上设置有移动槽，支撑筒11内部设置有驱动杆14，驱动杆14一端穿过移动槽延伸至支撑筒11外部并与电动伸缩杆32连接，支撑筒11内部设置有限位槽，驱动杆14的另一端滑动连接在限位槽内；支撑底板15上设置有安装腔，安装腔内安装有为电动伸缩杆32供电的蓄电池31。
61.在需要对本技术的硫酸干燥装置的位置进行调整时，通过启动电动伸缩杆32，使电动伸缩杆32伸长，即可推动驱动板移动，进而使连接在驱动杆14上的移动杆13向下移动，即可使连接在移动杆13上的行走轮12从支撑筒11内移出，此时工作人员只需要推动该硫酸干燥装置即可实现对该装置的转移，在将该装置转移到指定位置之后，再通过电动伸缩杆32的缩短，将移动杆13收回到支撑筒11内即可，此时通过支撑底板15下方的支撑筒11对该装置进行支撑，更加的稳定。其中蓄电池31为电动伸缩杆32提供电源。
62.本技术通过在支撑底板15底部连接行走结构，即可使工作人员对该硫酸干燥装置进行转移时更加的轻松方便，同时本技术的行走结构在转移到指定位置之后的对该装置的支撑也十分的稳定。