一种砂水分离池的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种砂水分离池。


背景技术：

2.在混凝土行业，混凝土罐车从厂区内出去时，要对混凝土罐车本身进行冲洗，避免混凝土罐车上的混凝土杂质颗粒带入到厂房以外的公路上，进而影响到公路上的行车环境。
3.现有技术中常采用的技术方案是将清理出来的砂水混合物集中到池内，使砂石混合物在池进行自然沉淀，砂石沉淀在池底部，水处于砂石上方，随后用管先将上方的水抽走，再用管将底部的砂石抽走，这种技术方案在使用管道对废水进行抽取时，处于水层内的管道有时会因为吸力太大，将处于砂石堆内的一些颗粒较小的砂石也一并吸入，进而导致砂水混合物分离效果不佳，有待改进。


技术实现要素：

4.为了保证砂石混合物的分离效果，本技术提供一种砂水分离池。
5.本技术提供的一种砂水分离池采用如下的技术方案：
6.一种砂水分离池，包括池体，所述池体内的上端水平设置有滤筒，所述滤筒和所述池体转动连接，且所述滤筒的一端贯穿于所述池体侧壁并延伸至所述池体外，所述池体上连通设置有输料管，且所述输料管与所述滤筒的另一端相连通，所述池体内水平设置有位于所述滤筒下方的过滤架，所述池体的下端连通设置有抽水管，且所述池体上设置有用于驱动所述滤筒旋转的第一驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，当对砂水混合物进行分离处理时，首先通过输料管将砂水混合物输送至滤筒时，滤筒在旋转的过程中，砂水混合物中的细砂和废水被甩出，砂石块遗留在滤筒内，实现砂石块的分离，被甩出的细砂被过滤架阻拦，实现细砂和废水的分离，完成砂水混合物的分离处理。通过设置可对砂石混合物中砂石块、细砂和水进行单独分离的池，避免了分离时砂石块、细砂和水的混合，保证了砂石混合物的分离效果，同时实现了砂石块、细砂和水的便捷回收利用。
8.可选的，所述第一驱动机构包括第一电机、第一带轮、第二带轮和皮带，所述第一电机水平于所述池体外侧，所述第一带轮设置于所述第一电机输出轴的末端，所述第一带轮套设于所述滤筒延伸至所述池体外的一端，所述皮带缠绕于所述第一带轮和所述第二带轮。
9.通过采用上述技术方案，当驱动滤筒旋转时，首先启动第一电机，第一电机驱动第一带轮旋转，进而第一带轮通过皮带带动第二带轮旋转，实现滤筒的旋转驱动。通过设置结构简单且工作稳定的驱动机构，实现了滤筒的稳定旋转驱动，有效保证了细砂和水的甩出和分离，进而有效保证了砂石块的分离效果。
10.可选的，所述滤筒的内壁上沿其长度方向螺旋缠绕有螺旋片。
11.通过采用上述技术方案，通过螺旋片，便于在滤筒旋转的过程中将分离出来的砂石块自动输出至滤筒外，进而实现了砂石块的自动分离处理。
12.可选的，所述池体的其中一侧壁水平贯通设置有滑孔，所述池体位于所述滑孔的两端侧壁上水平设置有与所述滑孔相连通的滑槽，所述滑孔用于供所述过滤架穿设滑移，所述滑槽用于供所述过滤架的两端嵌入滑移，所述池体内还设置有用于驱动所述过滤架水平滑移的第二驱动机构。
13.通过采用上述技术方案，当对过滤架上的细砂进行清理时，只需利用第二驱动机构控制过滤架沿滑槽水平滑移至池体外，此时工作人员即可对过滤架进行清理。通过设置与池体滑动连接的过滤架，便于工作人员对过滤架上的细砂进行清理，进而实现细砂的回收处理。
14.可选的，所述第二驱动机构包括第二电机、齿轮和齿板，所述第二电机水平设置于所述池体内壁上，所述齿轮设置于所述第二电机输出轴的末端，所述齿板水平设置于所述过滤架下端面的一端，所述齿轮和所述齿板啮合传动。
15.通过采用上述技术方案，当驱动过滤架沿滑槽滑移时，只需启动第二电机，第二电机带动齿轮转动，进而齿轮驱动与其相啮合传动齿板水平滑移，从而驱动过滤架沿滑槽和滑孔水平滑移至池体外。通过设置结构简单且工作稳定的第二驱动机构，实现了过滤架的稳定滑移驱动，进而便于对过滤架上的细砂进行处理收集，进而实现细砂的回收利用。
16.可选的，所述池体内的顶端沿其周向设置有输水管，且所述输水管上沿其长度方向均匀设置有用于对所述池体内壁进行冲刷的清洗喷头，所述池体外设置有与所述池体下端相连通的水泵，所述水泵出水端与所述输水管相连通。
17.通过采用上述技术方案，通过设置清洗喷头，实现了对池体内壁的稳定冲刷，进而实现了池体内壁的便捷清理，避免了细砂在池体的聚集。同时通过水泵利用分离出来的水对池体内壁进行清理，再次实现了水的再次重复利用，减少了水资源的浪费。
18.可选的，所述过滤架的上方四侧均沿其周向均设置有辅助板，所述辅助板倾斜设置，且所述辅助板的上侧与所述池体的侧壁固定连接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置辅助板，便于细砂和水沿辅助板滑移至过滤架上，避免了细砂在过滤架边缘位置的聚集，保证了过滤架滑移状态的稳定性。
20.可选的，所述池体的上方设置有用于罩设所述池体上端端口的顶棚。
21.通过采用上述技术方案，通过设置顶棚，避免了滤筒转动时细砂和水抛洒出池体外侧，也避免了外界杂质的进入。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过设置可对砂石混合物中砂石块、细砂和水进行单独分离的池，避免了分离时砂石块、细砂和水的混合，保证了砂石混合物的分离效果，同时实现了砂石块、细砂和水的便捷回收利用；
24.通过设置结构简单且工作稳定的第一驱动机构，实现了滤筒的稳定旋转驱动，有效保证了细砂和水的甩出和分离，进而有效保证了砂石块的分离效果；
25.通过设置结构简单且工作稳定的第二驱动机构，实现了过滤架的稳定滑移驱动，进而便于对过滤架上的细砂进行处理收集，进而实现细砂的回收利用；
26.通过设置清洗喷头，实现了对池体内壁的稳定冲刷，进而实现了池体内壁的便捷
清理，避免了细砂在池体的聚集。同时通过水泵利用分离出来的水对池体内壁进行清理，再次实现了水的再次重复利用，减少了水资源的浪费。
附图说明
27.图1是本技术实施中池体内部的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中滤筒内部的结构示意图。
29.图3是本技术实施例整体的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中过滤架和第二驱动机构的连接关系示意图。
31.附图标记说明：1、池体；11、滤筒；111、螺旋片；12、输料管；13、过滤架；14、滑孔；15、滑槽；16、输水管；161、清洗喷头；17、水泵；18、辅助板；19、抽水管；2、第一驱动机构；21、第一电机；22、第一带轮；23、第二带轮；24、皮带；3、第二驱动机构；31、第二电机；32、齿轮；33、齿板；4、顶棚。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种砂水分离池。
34.参照图1，一种砂水分离池，包括池体1。池体1内的上端水平设置有滤筒11，滤筒11的两端与池体1的两侧壁转动连接，以便在滤筒11旋转的过程中实现砂石块的分离。
35.参照图1、图2，滤筒11的其中一端贯穿于池体1侧壁并延伸至池体1外，且池体1上背离滤筒11延伸至池体1外的一侧设置有输料管12，输料管12与滤筒11的另一端相连通，滤筒11的内壁上沿其长度方向螺旋设置有螺旋片111，以实现砂水混合物的输入和分离后砂石块的自动输出。
36.参照图1，池体1上设置有第一驱动机构2，第一驱动机构2用于驱动滤筒11旋转，以在滤筒11旋转的过程实现砂水混合物的分离和自动输出。第一驱动机构2包括第一电机21、第一带轮22、第二带轮23和皮带24。
37.参照图1，第一电机21水平水平设置于池体1的侧壁上，且与滤筒11延伸至池体1的一端位于同一侧，第一带轮22设置于第一电机21输出轴的末端，第二带轮23套设于滤筒11延伸至池体1外的一端，皮带24缠绕于第一带轮22和第二带轮23，以通过第一带轮22驱动第二带轮23旋转，进而通过第二带轮23驱动滤筒11旋转。
38.参照图1、图3，池体1内水平设置有位于滤筒11下方的过滤架13，池体1的其中一侧壁水平贯通设置有长条形的滑孔14，位于滑孔14两端的池体1的两侧壁上水平设置有与滑孔14相连通的滑槽15，滑槽15用于供过滤架13两端嵌入滑移，以实现过滤架13和池体1的连接，滑孔14用于供连接架穿设滑移，以实现过滤架13的拆装。
39.参照图1、图3、图4，池体1的内壁上设置有第二驱动机构3，第二驱动机构3用于驱动过滤架13沿滑槽15和滑孔14滑移，以便工作人员对过滤架13上的细砂进行收集回收。第二驱动机构3包括第二电机31、齿轮32和齿板33。
40.参照图1、图4，第二电机31水平设置于池体1的侧壁上，且位于过滤架13的一端下方，齿轮32设置于第二电机31输出轴的末端，齿板33水平设置于过滤架13一端的下方，且与第二电机31位于同一侧，齿轮32和齿板33啮合传动，以通过齿轮32驱动齿板33滑移，进而驱
动过滤架13向外滑移。
41.参照图3，池体1内的顶端沿其周向设置有输水管16，且输水管16上沿其长度方向均匀设置清洗喷头161，清洗喷头161倾斜设置且相对池体1内壁设置，以通过清洗喷头161对池体1内壁进行清理。
42.参照图3，沉淀本体旁设置有水泵17，水泵17的进水端与池体1的下端相连通，出水端与输水管16的相连通，以利用分离的水对池体1内壁进行冲刷清洗，实现水的水的回收再利用。
43.参照图1，池体1内沿其周向设置有位于过滤架13上方的辅助板18，辅助板18倾斜向下设置，且辅助板18的上端与池体1的内壁固定连接，以便于沿池壁滑落的细砂和落在过滤架13上并避免细砂进入滑槽15内，从而保证过滤架13和滑槽15的正常滑移状态。
44.参照图1，过滤池下端的一侧设置连通设置有抽水管19，以通过抽水管19将分离后的水孔抽离。
45.参照图1、图3，池体1的上端设置有顶棚4，顶棚4用于罩设池体1的上端口，以避免外界杂质的进入。
46.本技术实施例一种砂水分离池的实施原理为：当对砂水混合物进行分离处理时，首先通过第一驱动机构2驱动滤筒11旋转，随后利用输料管12将砂水混合物输送至滤筒11内，滤筒11在旋转的过程中将砂水混合物中的细砂和废水被甩出，砂石块遗留在滤筒11内并随着滤筒11的旋转输出至滤筒11外，实现砂石块的分离。
47.然后甩出的细砂被过滤架13阻拦并堆积在过滤架13上，实现细砂和废水的初步分离，完成砂水混合物的分离处理。随后启动水泵17，再利用分离出来的水对池体1内壁进行冲刷，将残留在池体1内壁上的细砂聚集在过滤架13上，实现细砂的分离。
48.随后再利用第二驱动机构3驱动过滤架13滑移至外侧，实现细砂的回收和收集，最终完成砂水混合物的分离工作。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。