一种涂料稳定剂生产的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料混合机械领域，特别是一种涂料稳定剂生产的混料装置。


背景技术：

2.在生产涂料稳定剂的过程中，需要将多种物料充分混合，现有的混合装置一般都是将原料统一放置在原料桶中，在使用搅拌棒进行搅拌，这种混料方式存在以下问题;1，当物料比较粘稠时，两种原料很难混合均匀；2，一次性搅拌较多的物料时，由于物料较多，搅拌均匀度较差。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种涂料稳定剂生产的混料装置，解决现有技术中搅拌效果差，搅拌不均匀的问题。
4.其解决的技术方案是：包括前后方向的搅拌桶，所述的搅拌桶的上端开设有弧形开口，所述的搅拌桶的上端安装有一个物料桶，所述的物料桶内安装有与所述的物料桶同轴的套筒，所述的套筒将所述的物料桶分割成两个空间，所述的物料桶的底部开设有与搅拌桶相通的出料口，所述的搅拌桶内安装有一个弧形板，所述的弧形板位于所述的搅拌桶轴线的上方，所述的弧形板中部向上凸起，所述的搅拌桶内安装有前后方向的转轴，所述的转轴上安装有一个混料板，所述的混料板将搅拌桶分割成上下两个腔室，所述的转轴转动可带动所述的混料板往复转动，位于下方腔室内的搅拌桶上开设有出料槽。
5.优选的，所述的混料板的上端面为前高后低的斜面，所述的出料槽位于所述的搅拌桶的后侧壁上。
6.优选的，所述的混料板的上端面上均布有多个前后方向的弧形凸起。
7.优选的，所述的转轴与所述的搅拌桶之间通过轴承相连，电机经减速器与所述的转轴相连。
8.优选的，所述的混料板的中部设置为套管，所述的混料班固定在所述的套管上，所述的套管与所述的搅拌桶通过扭簧相连，所述的套管上开设有一个凹槽，所述的凹槽内圆周均布有多个档杆，所述的档杆沿所述的套管的径向，所述的转轴上圆周均布有多个沿转轴径向的推杆，所述的推杆与所述的转轴之间滑动连接，所述的推杆与所述的转轴之间安装有弹簧，所述的推杆可沿所述的转轴的径向移动，所述的推杆的外端位于所述的凹槽内。
9.优选的，所述的套筒与所述的搅拌桶之间通过支撑杆相连。
10.优选的，所述的套筒的下方设置有与套筒同轴的圆桶，所述的圆桶位于所述的搅拌桶内，所述的圆桶位于所述的出料口的外侧。
11.优选的，所述的搅拌桶的下端安装有支架。
12.本装置具有以下好处：
13.1，通过多层混匀结构，弧形板和混料板，通过出料口同时下料，遇到弧形板之后被打散下落，随后被混料板混匀后排出，多重混料，能够达到较好的混料效果，
14.2，通过设置混料板，混料板上设置斜面，能够自动混料排料，不受原料量的影响，即使大量原料的混料也能使得混料均匀，使用范围广。
附图说明
15.图1为本实用新型使用过程中的主视剖面图。
16.图2为本实用新型使用过程中的左视剖面图。
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
18.图4为本实用新型转轴与套管连接的左视剖面图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
20.由图1至图4给出，本实用新型包括前后方向的搅拌桶1，所述的搅拌桶1的上端开设有弧形开口，所述的搅拌桶1的上端安装有一个物料桶2，所述的物料桶2内安装有与所述的物料桶2同轴的套筒3，所述的套筒3将所述的物料桶2分割成两个空间，所述的物料桶2的底部开设有与搅拌桶1相通的出料口4，所述的搅拌桶1内安装有一个弧形板5，所述的弧形板5位于所述的搅拌桶1轴线的上方，所述的弧形板5中部向上凸起，所述的搅拌桶1内安装有前后方向的转轴6，所述的转轴6上安装有一个混料板7，所述的混料板7将搅拌桶1分割成上下两个腔室，所述的转轴6转动可带动所述的混料板7往复转动，位于下方腔室内的搅拌桶1上开设有出料槽8。
21.所述的混料板7的上端面为前高后低的斜面，所述的出料槽8位于所述的搅拌桶1的后侧壁上。
22.所述的混料板7的上端面上均布有多个前后方向的弧形凸起9。
23.为了实现所述的转轴6可绕其自身轴线转动，所述的转轴6与所述的搅拌桶1之间通过轴承相连，电机经减速器与所述的转轴6相连，启动电机，电机经减速器带动所述的转轴6转动。
24.为了实现所述的转轴6转动带动所述的混料板7往复转动，所述的混料板7的中部设置为套管10，所述的混料班固定在所述的套管10上，所述的套管10与所述的搅拌桶1通过扭簧相连，所述的套管10上开设有一个凹槽11，所述的凹槽11内圆周均布有多个档杆12，所述的档杆12沿所述的套管10的径向，所述的转轴6上圆周均布有多个沿转轴6径向的推杆13，所述的推杆13与所述的转轴6之间滑动连接，所述的推杆13与所述的转轴6之间安装有弹簧，所述的推杆13可沿所述的转轴6的径向移动，所述的推杆13的外端位于所述的凹槽11内，当所述的推杆13位于其位移的最外端时，所述的推杆13与所述的档杆12之间有重叠，所述的推杆13的外端设置有斜面，所述的斜面设置在推杆13与转轴6的旋转方向相同的一侧；推杆13位于其位移的最外端时，与档杆12接触，会经档杆12带动所述的混料板7转动，所述的扭簧受扭变形，当扭簧扭力大于推杆13的推力时，档杆12会经斜面推动所述的推杆13向内移动，推杆13转动过档杆12后，在弹簧作用下，推杆13向外复位，同时混料板7在扭簧作用下方向转动复位，由此实现所述的混料板7往复转动。
25.所述的套筒3与所述的搅拌桶1之间通过支撑杆14相连。
26.所述的套筒3的下方设置有与套筒3同轴的圆桶15，所述的圆桶15位于所述的搅拌
桶1内，所述的圆桶15位于所述的出料口4的外侧，圆桶15的设置防止物料向外流出。
27.所述的搅拌桶1的下端安装有支架16。
28.本装置在使用时，将不同的物料分别填入到套筒3内外的物料桶2腔室内，然后打开出料口4，物料桶2内的物料会从物料桶2的出料口4流出，接触的弧形板5之后，沿弧形板5滚落到混料板7上。
29.启动电机，电机经减速器带动转轴6转动，推杆13位于其位移的最外端时，与档杆12接触，会经档杆12带动所述的混料板7转动，所述的扭簧受扭变形，当扭簧扭力大于推杆13的推力时，档杆12会经斜面推动所述的推杆13向内移动，推杆13转动过档杆12后，在弹簧作用下，推杆13向外复位，同时混料板7在扭簧作用下方向转动复位，由此实现所述的混料板7往复转动，在混料板7不断往复转动的过程中，物料触碰到混料板7的凸起会被打散，在混料板7往复转动的过程中，可对混料板7上的物料混匀处理；
30.由于混料板7的上端面为前高后低的斜面，所以，混料板7上的物料也会不断沿混料板7的斜面向后滚动，更加有助于混匀操作，混匀好的物料从后侧的出料槽8排出。
31.由此，转轴6不断带动混料板7往复转动，储料桶内的物料不对下落触碰到弧形板5后散开掉落到混料板7上，混料板7转动会使得物料在混料板7上混匀后排出。
32.本装置具有以下好处：
33.1，通过多层混匀结构，弧形板5和混料板7，通过出料口4同时下料，遇到弧形板5之后被打散下落，随后被混料板7混匀后排出，多重混料，能够达到较好的混料效果，
34.2，通过设置混料板7，混料板7上设置斜面，能够自动混料排料，不受原料量的影响，即使大量原料的混料也能使得混料均匀，使用范围广。