一种金属钌制备用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属钌制备用研磨装置技术领域，尤其涉及一种金属钌制备用研磨装置。


背景技术：

2.钌(ruthenium)是一种硬而脆呈浅灰色的多价稀有金属元素，元素符号是ru，是铂族金属中的一员，在地壳中含量仅为十亿分之一，是最稀有的金属之一，性质很稳定，耐腐蚀性很强，常温即能耐盐酸、硫酸、硝酸以及王水的腐蚀，钌是铂族金属中最便宜的一种金属，尽管铂、钯等其他金属都比钌丰富一些，在生产过程中需要研磨。
3.目前大多数研磨装置过于复杂，大多数研磨装置物料过大的时候损伤机器，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种金属钌制备用研磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属钌制备用研磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属钌制备用研磨装置，包括本体和研磨机构，所述本体的正面设置有操控按钮，所述本体的上表面开设有放置槽，所述研磨机构设置于放置槽的上方，所述研磨机构的上方设置有破碎机构。
6.优选的，所述研磨机构包括罐体、转动槽和固定块，所述转动槽开设于放置槽的内部正中间位置处，所述固定块固定安装在放置槽的内部左右两侧。
7.优选的，所述罐体的外壁固定安装有把手，所述罐体的底部靠近左右两侧开设有固定槽，所述固定块插接在固定槽的内部，所述罐体的底部正中间开设有安装槽，所述安装槽的内部卡接有底座。
8.优选的，所述底座的正中间位置处贯穿有转动孔，所述转动孔的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的下端转动连接在转动槽的内部，所述转动轴的上端外壁固定安装有套筒，所述套筒的外壁固定安装有刀片。
9.优选的，所述破碎机构包括框体和立板，所述框体固定安装在罐体的表面，所述框体的下端与罐体的上端大小一致，所述框体的左右两侧贯穿有通孔，所述通孔的内部插接有转动杆，所述转动杆位于框体内部的外壁固定安装有碾碎筒。
10.优选的，所述转动杆位于框体的外部的两端外壁固定安装有转动齿，所述立板的数量为二，两组所述立板固定安装在本体上表面左右两侧。
11.优选的，两组所述立板的上端均固定安装有电机，所述电机的内部开设有传动槽，所述转动齿转动连接在传动槽的内部，所述转动杆和碾碎筒的数量均为三。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置研磨机构，控制本体，使得转动轴的下端在转动槽内转
动，使得转动轴使上端的套筒上的刀片开始做圆周运动，对罐体内部的物料进行研磨，罐体下端的固定块插接在固定槽的内部，保证罐体在研磨的时候不会晃动，目前大多数研磨装置过于复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
14.2、本实用新型中，通过设置破碎机构，打开两侧的电机，使得转动杆在电机内的传动槽内传动，将物料倒入框体内，三组转动杆上的碾碎筒之间存在间距，小于间距的物料直接掉下去被研磨，大于间距的物料会被响铃的碾碎筒碾碎然后掉落，目前大多数研磨装置物料过大的时候损伤机器，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种金属钌制备用研磨装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种金属钌制备用研磨装置的爆炸图；
17.图3为本实用新型提出一种金属钌制备用研磨装置的研磨机构的爆炸图；
18.图4为本实用新型提出一种金属钌制备用研磨装置的破碎机构的爆炸图之一；
19.图5为本实用新型提出一种金属钌制备用研磨装置的破碎机构的爆炸图之二。
20.图例说明：1、本体；2、操控按钮；3、放置槽；4、研磨机构；401、罐体；402、把手；403、固定槽；404、安装槽；405、转动轴；406、套筒；407、刀片；408、底座；409、转动孔；410、转动槽；411、固定块；5、破碎机构；51、框体；52、通孔；53、立板；54、电机；55、传动槽；56、转动杆；57、转动齿；58、碾碎筒。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种金属钌制备用研磨装置，包括本体1、研磨机构4和破碎机构5。
24.下面具体说一下其研磨机构4和破碎机构5的具体设置和作用。
25.如图1-3所示，研磨机构4设置于放置槽3的上方，研磨机构4包括罐体401、转动槽410和固定块411，转动槽410开设于放置槽3的内部正中间位置处，固定块411固定安装在放置槽3的内部左右两侧，罐体401的外壁固定安装有把手402，罐体401的底部靠近左右两侧开设有固定槽403，固定块411插接在固定槽403的内部，罐体401的底部正中间开设有安装槽404，安装槽404的内部卡接有底座408，底座408的正中间位置处贯穿有转动孔409，转动孔409的内部转动连接有转动轴405，转动轴405的下端转动连接在转动槽410的内部，转动轴405的上端外壁固定安装有套筒406，套筒406的外壁固定安装有刀片407。
26.其整个研磨机构4达到的效果为，通过设置研磨机构4，控制本体1，使得转动轴405的下端在转动槽410内转动，使得转动轴405使上端的套筒406上的刀片407开始做圆周运动，对罐体401内部的物料进行研磨，罐体401下端的固定块411插接在固定槽403的内部，保
证罐体401在研磨的时候不会晃动，目前大多数研磨装置过于复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
27.如图1、图2、图4和图5所示，研磨机构4的上方设置有破碎机构5，破碎机构5包括框体51和立板53，框体51固定安装在罐体401的表面，框体51的下端与罐体401的上端大小一致，框体51的左右两侧贯穿有通孔52，通孔52的内部插接有转动杆56，转动杆56位于框体51内部的外壁固定安装有碾碎筒58，转动杆56位于框体51的外部的两端外壁固定安装有转动齿57，立板53的数量为二，两组立板53固定安装在本体1上表面左右两侧，两组立板53的上端均固定安装有电机54，电机54的内部开设有传动槽55，转动齿57转动连接在传动槽55的内部，转动杆56和碾碎筒58的数量均为三。
28.其整个的破碎机构5达到的效果为，通过设置破碎机构5，打开两侧的电机54，使得转动杆56在电机54内的传动槽55内传动，将物料倒入框体51内，三组转动杆56上的碾碎筒58之间存在间距，小于间距的物料直接掉下去被研磨，大于间距的物料会被响铃的碾碎筒58碾碎然后掉落，目前大多数研磨装置物料过大的时候损伤机器，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
29.实施例2，与实施例1不同的是，如图1和图2所示，本体1的正面设置有操控按钮2，本体1的上表面开设有放置槽3。
30.其整体的工作原理为，通过设置研磨机构4，控制本体1，使得转动轴405的下端在转动槽410内转动，使得转动轴405使上端的套筒406上的刀片407开始做圆周运动，对罐体401内部的物料进行研磨，罐体401下端的固定块411插接在固定槽403的内部，保证罐体401在研磨的时候不会晃动，目前大多数研磨装置过于复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，通过设置破碎机构5，打开两侧的电机54，使得转动杆56在电机54内的传动槽55内传动，将物料倒入框体51内，三组转动杆56上的碾碎筒58之间存在间距，小于间距的物料直接掉下去被研磨，大于间距的物料会被响铃的碾碎筒58碾碎然后掉落，目前大多数研磨装置物料过大的时候损伤机器，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。