一种精炼剂反应装置的制作方法

1.本发明涉及铝的精炼技术领域，特别是涉及一种精炼剂反应装置。


背景技术：

2.铝在国民经济与国防建设中具有极其重要的地位，人们日常使用后的铝废料通常混有非金属杂质，有机材料和水汽，这些碱金属、非金属夹渣及水汽对铝及其合金的铸造及后续的加工工序会造成严重的质量问题。
3.所以在浇注之前，必须使用精炼剂对铝水进行除碱金属、除杂除气净化处理，目前通常是将铝水和精炼剂投入到一个搅拌釜中进行混合搅拌反应，精炼剂是一种白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，精炼剂铝液中细微的气泡以及夹渣去除，实现铝液除杂的效果，为后续生产各种铝材提供质量保证。
4.但现有的精炼剂和铝水的反应釜装置内的搅拌叶高度位置通常是固定的，从而搅拌区域固定，搅拌效果较差，从而导致精炼剂和铝水反应较慢。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种搅拌效果好从而加快精炼剂和铝水的反应的精炼剂反应装置。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种精炼剂反应装置，包括反应釜，所述反应釜外表面上方设有进料组件，所述反应釜内部设有沿反应釜中轴线方向移动的升降组件，所述升降组件通过轴承固定连接有搅拌组件，所述反应釜内设有联动件，所述联动件固定连接推动件，其中，所述升降组件带动搅拌组件升降移动时，所述联动件带动推动件推动搅拌组件绕着升降组件的中轴线转动，使搅拌组件在反应釜内上下移动的同时能够转动，使搅拌效果更好。
7.优选的，所述升降组件包括有动力件、传动件和活动件，所述动力件为电机，所述电机固定连接于反应釜顶面中心位置，所述传动件为转杆和滚珠丝杆，所述电机的输出轴固定连接转杆，所述转杆一端进入反应釜固定连接滚珠丝杆，所述活动件为活动块，所述滚珠丝杆外表面螺纹旋合有活动块。
8.优选的，所述搅拌组件包括有连接件和搅拌件，所述连接件为滑块，所述滑块通过轴承转动连接活动块，所述搅拌件为搅拌叶，所述滑块外表面等距固定连接若干搅拌叶。
9.优选的，所述联动件包括有第一圆框、齿条、主动齿轮、从动齿轮、第二圆框和限位杆，所述反应釜内壁上方固定连接第一圆框，所述第一圆框内壁设有若干齿条，所述转杆外表面固定连接主动齿轮，所述反应釜内壁顶面圆周滑动连接有若干限位杆，所述限位杆底端固定连接第二圆框，所述第二圆框底面转动连接有若干从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与齿条啮合。
10.优选的，所述推动件包括有推杆，所述推杆固定连接于从动齿轮底面中心位置，所述推杆长度和滚珠丝杆的长度适配，所述推杆与搅拌叶接触。
11.优选的，所述反应釜底部设有出料组件，所述出料组件包括有凹形底座，所述反应釜底面设有开口，所述反应釜底面可拆卸密封连接有与反应釜底面适配的凹形底座，所述凹形底座内部水平固定连接滤板，所述凹形底座外表面一侧设有出料管，所述出料管上设有第三阀门。
12.优选的，所述凹形底座外表面两侧上方均固定连接第一侧板，所述第一侧板上开设有第一安装孔，所述反应釜外表面底面两侧均固定连接第二侧板，所述第二侧板顶面开设有和第一安装孔适配的第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内设有螺钉，所述螺钉一端设有螺母。
13.优选的，所述反应釜底面开设有定位密封槽，所述凹形底座顶面固定连接定位密封框。
14.优选的，所述进料组件包括第一进料组件和第二进料组件。
15.优选的，所述第一进料组件包括有第一进料管，所述第一进料管上设有第一阀门，所述第二进料组件包括有第二进料管，所述第二进料管上设有第二阀门。
16.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
17.本发明通过设置反应釜、升降组件、搅拌组件、联动件和推动件，将精炼剂和铝水通过进料组件导入进反应釜内，之后再通过调节升降组件，使其带动搅拌组件在反应釜内上下移动，在升降组件的作用下，会带动联动件作用，使联动件带动推动件活动，使推动件推动搅拌组件进行转动搅拌工作，从而使搅拌组件在反应釜内搅拌的同时能够上下移动，使搅拌组件能在整个反应釜内进行搅拌工作，扩大了搅拌组件的搅拌区域，从而使精炼剂和铝水能够反应更加充分快速，相对于传统搅拌叶的高度位置不变的搅拌效果更好。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明升降组件、联动件、推动件和搅拌组件结构示意图；
20.图3为本发明图2中a处结构示意图；
21.图4为本发明反应釜仰视结构示意图；
22.图5为本发明出料组件结构示意图；
23.其中：1、反应釜；2、第一圆框；3、齿条；4、主动齿轮；5、电机；6、转杆；7、第二圆框；8、从动齿轮；9、限位杆；10、滚珠丝杆；11、推杆；12、活动块；13、滑块；14、搅拌叶；15、凹形底座；16、定位密封槽；17、定位密封框；18、滤板；19、出料管；20、第三阀门；21、第一侧板；22、第一安装孔；23、第二侧板；24、第二安装孔；25、第一进料管；26、第一阀门；27、第二进料管；28、第二阀门。
具体实施方式
24.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.实施例：
26.实施例一：
27.如图1-5所示，本发明提供一种精炼剂反应装置，包括反应釜1，反应釜1外表面上方设有进料组件，反应釜1内部设有沿反应釜1中轴线方向移动的升降组件，升降组件通过轴承固定连接有搅拌组件，反应釜1内设有联动件，联动件固定连接推动件，其中，升降组件带动搅拌组件升降移动时，联动件带动推动件推动搅拌组件绕着升降组件的中轴线转动，使搅拌组件在反应釜1内上下移动的同时能够转动，使搅拌效果更好；
28.首先将精炼剂和铝水通过进料组件导入进反应釜1内，之后再通过调节升降组件，使其带动搅拌组件在反应釜1内上下移动，在升降组件的作用下，会带动联动件作用，使联动件带动推动件活动，使推动件推动搅拌组件进行转动搅拌工作，从而使搅拌组件在反应釜1内搅拌的同时能够上下移动，使搅拌组件能在整个反应釜1内进行搅拌工作，扩大了搅拌组件的搅拌区域，从而使精炼剂和铝水能够反应更加充分快速，相对于传统搅拌叶14的高度位置不变的搅拌效果更好。
29.实施例二：
30.如图1、图2和图3所示，本实施例还公开了，升降组件包括有动力件、传动件和活动件，动力件为电机5，电机5固定连接于反应釜1顶面中心位置，传动件为转杆6和滚珠丝杆10，电机5的输出轴固定连接转杆6，转杆6一端进入反应釜1固定连接滚珠丝杆10，活动件为活动块12，滚珠丝杆10外表面螺纹旋合有活动块12，搅拌组件包括有连接件和搅拌件，连接件为滑块13，滑块13通过轴承转动连接活动块12，搅拌件为搅拌叶14，滑块13外表面等距固定连接若干搅拌叶14，联动件包括有第一圆框2、齿条3、主动齿轮4、从动齿轮8、第二圆框7和限位杆9，反应釜1内壁上方固定连接第一圆框2，第一圆框2内壁设有若干齿条3，转杆6外表面固定连接主动齿轮4，反应釜1内壁顶面圆周滑动连接有若干限位杆9，起限位导向和支撑作用，限位杆9底端固定连接第二圆框7，第二圆框7底面转动连接有若干从动齿轮8，此处从动齿轮8设有两个，且沿着滚珠丝杆10对称设置，主动齿轮4与从动齿轮8啮合，从动齿轮8与齿条3啮合，推动件包括有推杆11，推杆11固定连接于从动齿轮8底面中心位置，推杆11长度和滚珠丝杆10的长度适配，方便推杆11与搅拌叶14始终接触；
31.将精炼剂和铝水通过进料组件导入进反应釜1内后，定时正反向发动电机5，电机5带动转杆6正反向转动，转杆6带动滚珠丝杆10正反向转动，同时带动主动齿轮4正反向转动，滚珠丝杆10转动带动活动块12沿着滚珠丝杆10表面上下移动，从而能带动滑块13上下移动，滑块13带动搅拌叶14在反应釜1内上下移动，当主动齿轮4正反向转动时，带动从动齿轮8正反向转动，从动齿轮8正反向转动带动推杆11正反向转动(推杆11在反应釜1内正反向转动的同时，也能起到一定的搅拌作用，从而进一步提高搅拌效果)，从而能使推杆11推动搅拌叶14沿着滚珠丝杆10的中轴线转动，从而使搅拌叶14在反应釜1内转动搅拌的同时，搅拌叶14还能在反应釜1内上下移动，从而使搅拌叶14能在整个反应釜1内进行搅拌工作，扩大了搅拌组件的搅拌区域，从而使精炼剂和铝水能够反应更加充分快速，相对于传统搅拌叶14的高度位置不变的搅拌效果更好。
32.实施例三：
33.如图1、图4和图5所示，本实施例还公开了，反应釜1底部设有出料组件，出料组件包括有凹形底座15，反应釜1底面设有开口，反应釜1底面可拆卸密封连接有与反应釜1底面
适配的凹形底座15，凹形底座15内部水平固定连接滤板18，滤板18距离凹形底座15的凹槽口有一定的距离，方便更多的渣料堆积在滤板18上，滤板18的滤孔大小可以通过铝水，但不能通过渣料，凹形底座15外表面一侧设有出料管19，出料管19上设有第三阀门20；
34.当精炼剂和铝水反应完毕后，打开第三阀门20，使清理完渣料的铝水通过滤板18和出料管19导出到外界，铝水导出反应釜1完毕后，关闭第三阀门20，渣料会留在滤板18上。
35.实施例四：
36.如图1、图4和图5所示，本实施例还公开了，凹形底座15外表面两侧上方均固定连接第一侧板21，第一侧板21上开设有第一安装孔22，反应釜1外表面底面两侧均固定连接第二侧板23，第二侧板23顶面开设有和第一安装孔22适配的第二安装孔24，第一安装孔22和第二安装孔24内设有螺钉，螺钉一端设有螺母；
37.当铝水从出料管19导出完毕后，首先拆卸螺母，使其脱离螺钉，从而方便将螺钉从第一安装孔22和第二安装孔24内取出，从而第一侧板21和第二侧板23不再固定，从而可以使凹形底座15脱离反应釜1底面，将凹形底座15取出后，方便对凹形底座15内的滤板18上的渣料进行后续处理，处理完毕后，再将凹形底座15放置在反应釜1底面，使第一侧板21和第二侧板23贴紧对其，使第一安装孔22和第二安装孔24连通，再使用螺钉穿过第一安装孔22和第二安装孔24，最后使用螺母进行紧固固定，从而将凹形底座15从新固定在反应釜1底面，从而方便完成后续滤板18进行再收集渣料工作和去掉渣料的铝水的导出。
38.实施例五：
39.如图4和图5所示，本实施例还公开了，反应釜1底面开设有定位密封槽16，凹形底座15顶面固定连接定位密封框17；
40.通过定位密封框17对准定位密封槽16，方便将凹形底座15快速定位精准的放置在反应釜1的底面，从而方便后续的快速固定，且通过定位密封框17和定位密封槽16，可以在一定程度上增强凹形底座15和反应釜1连接的密封性，避免铝水外泄。
41.实施例六：
42.如图1所示，本实施例还公开了，进料组件包括第一进料组件和第二进料组件，第一进料组件包括有第一进料管25，第一进料管25上设有第一阀门26，第二进料组件包括有第二进料管27，第二进料管27上设有第二阀门28；
43.通过打开第一阀门26，可以通过第一进料管25向反应釜1内导入铝水，再通过打开第二阀门28，可以通过第二进料管27向反应釜1内导入精炼剂，使精炼剂和铝水反应，导入精炼剂和铝水完毕后，再关闭第一阀门26和第二阀门28即可。
44.工作原理：当需要对铝水进行除杂去渣工作时，首先打开第一阀门26，通过第一进料管25向反应釜1内导入铝水，再打开第二阀门28，通过第二进料管27向反应釜1内导入精炼剂，之后再定时正反向发动电机5，电机5带动转杆6正反向转动，转杆6带动滚珠丝杆10正反向转动，同时带动主动齿轮4正反向转动，滚珠丝杆10转动带动活动块12沿着滚珠丝杆10表面上下移动，从而能带动滑块13上下移动，滑块13带动搅拌叶14在反应釜1内上下移动，当主动齿轮4正反向转动时，带动从动齿轮8正反向转动，从动齿轮8正反向转动带动推杆11正反向转动(推杆11在反应釜1内正反向转动的同时，也能起到一定的搅拌作用，从而进一步提高搅拌效果)，从而能使推杆11推动搅拌叶14沿着滚珠丝杆10的中轴线转动，从而使搅拌叶14在反应釜1内转动搅拌的同时，搅拌叶14还能在反应釜1内上下移动，从而使搅拌叶
14能在整个反应釜1内进行搅拌工作，扩大了搅拌组件的搅拌区域，从而使精炼剂和铝水能够反应更加充分快速，相对于传统搅拌叶14的高度位置不变的搅拌效果更好。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。