一种具有防尘系统的离合器的制作方法

1.本实用新型属于离合器技术领域，具体涉及一种具有防尘系统的离合器。


背景技术：

2.冲床或剪床工作时经常需要瞬间停车，以便进行工位更换或装卸工件，其传动的间断和接合是通过离合器实现的。
3.但现有应用于冲床或剪床上的离合器为保证其散热效果，需对其进行开放式设计，但此种设计在冲床或剪床的加工环境下，离合器内部极易进入灰尘，会对整个离合器的使用寿命造成影响，因此，设计一种具有防尘系统的离合器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防尘系统的离合器，旨在解决现有技术中应用于冲床或剪床上的离合器为保证其散热效果，需对其进行开放式设计，但此种设计在冲床或剪床的加工环境下，离合器内部极易进入灰尘，会对整个离合器的使用寿命造成影响等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有防尘系统的离合器包括外壳体，所述外壳体内设置有离合器本体，所述外壳体的左侧与外部冲床壳体连接，且离合器本体与冲床飞轮连接，所述外壳体的右侧贯穿有输出轴，且输出轴与离合器本体活动插接，所述外壳体的表面设置有多组散热组件，所述外壳体的圆周表面设置有多组等距分布的吸尘机构，每组所述吸尘机构通过连接组件安装与外壳体上，每组所述吸尘机构包括两个插孔，两个所述插孔均开设于外壳体的表面，两个所述插孔内均活动插接有插筒，所述插筒内设置有吸尘海绵，所述插筒上开设有多个滤孔。
7.优选的，每组所述连接组件包括两个限位盘，两个所述限位盘分别固定于两个插筒上，且两个限位盘与外壳体的表面贴合，两个所述限位盘之间固定有连板，所述连板和外壳体上分别开设有相匹配的穿孔和螺纹孔，所述穿孔和螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓。
8.优选的，每组所述散热组件包括散热盘，所述散热盘设置于外壳体的圆周表面上，所述散热盘上开设有多个等距分布的散热孔。
9.优选的，多个所述散热孔均设置有防尘滤网，所述外壳体采用导热性能强的金属材质。
10.优选的，每组所述吸尘机构中的两个插筒分别贯穿两个插孔并向外壳体内延伸，两个所述插筒之间设置有3-5cm之间的间隙。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本方案中，整个带有防尘系统的离合器结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，针对冲床或剪床上使用时的防尘效果好，可有效提高整个离合器的使用寿命，且后期的维护成本较低，具有较强的实用性及市场应用前景，可有效解决现有技术中应用于冲床或剪床
上的离合器为保证其散热效果，需对其进行开放式设计，但此种设计在冲床或剪床的加工环境下，离合器内部极易进入灰尘，会对整个离合器的使用寿命造成影响等问题，本实用新型在使用时，整个外壳体与外部冲床壳体连接，可螺栓锁紧连接，外壳体内的离合器本体与冲床飞轮连接，通过冲床飞轮进行传动，带动外壳体右侧贯穿的并与离合器本体连接的输出轴转动，并通过离合器本体控制其传动的间断和接合，外壳体表面的吸尘机构可通过连接组件安装在外壳体上，拆卸便捷，而吸尘机构中的插接在两个插孔上的插筒通过其内的吸尘海绵配合表面的多个滤孔在外壳体内进行灰尘的吸附，外壳体内离合器本体中的配件会由飞轮带动高速转动，高速转动会在外壳体内形成风流，浮起的灰尘会经过旋转进入插筒内并由吸尘海绵进行吸附，整个吸尘机构可定期进行更换，以提高外壳体内部的除尘效果；
13.2、本方案中，连接组件可通过两个限位盘对两个插筒插入外壳体内的深度进行限制，两个限位盘之间连接的连板可通过锁紧螺栓螺纹安装在外壳体上，拆装都较为便捷，降低了后期更换维护成本，散热组件可通过多个等距分布的散热盘及散热盘上的散热孔对内部离合器本体产生的热量进行散热，多个散热组件与多组吸尘机构呈交叉分布，在除尘的同时不会影响整个离合器内的散热效果，在多个散热孔均设置有防尘滤网可避免浮尘从多个散热孔内飘入，而将外壳体采用导热性能强的金属材质可提高外壳体对其内部的离合器本体散热效果，将每组吸尘机构中的两个插筒分别贯穿两个插孔并向外壳体内延伸可提高插筒向外壳体内延伸的距离，从而提高吸尘范围，而两个插筒之间设置有3-5cm之间的间隙为离合器本体内的压盘或其他转动结构留有空间。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部爆炸图；
17.图3为本实用新型图2中的第二视角图。
18.图中：1、外壳体；2、输出轴；3、散热盘；4、散热孔；5、插孔；6、螺纹孔；7、限位盘；8、连板；9、穿孔；10、锁紧螺栓；11、插筒；12、滤孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种具有防尘系统的离合器包括外壳体1，外壳体1内设置有离合器本体，外壳体1的左侧与外部冲床壳体连接，且离合器本体与冲床飞轮连接，外壳体1的右侧贯穿有输出轴2，且输出轴2与离合器本体活动插接，外壳体1的表面设置有多组散热组件，外壳体1的圆周表面设置有多组等距分布的吸尘机构，
每组吸尘机构通过连接组件安装与外壳体1上，每组吸尘机构包括两个插孔5，两个插孔5均开设于外壳体1的表面，两个插孔5内均活动插接有插筒11，插筒11内设置有吸尘海绵，插筒11上开设有多个滤孔12。
22.在本实用新型的具体实施例中，整个带有防尘系统的离合器结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，针对冲床或剪床上使用时的防尘效果好，可有效提高整个离合器的使用寿命，且后期的维护成本较低，具有较强的实用性及市场应用前景，可有效解决现有技术中应用于冲床或剪床上的离合器为保证其散热效果，需对其进行开放式设计，但此种设计在冲床或剪床的加工环境下，离合器内部极易进入灰尘，会对整个离合器的使用寿命造成影响等问题，本实用新型在使用时，整个外壳体1与外部冲床壳体连接，可螺栓锁紧连接，外壳体1内的离合器本体与冲床飞轮连接，通过冲床飞轮进行传动，带动外壳体1右侧贯穿的并与离合器本体连接的输出轴2转动，并通过离合器本体控制其传动的间断和接合，外壳体1表面的吸尘机构可通过连接组件安装在外壳体1上，拆卸便捷，而吸尘机构中的插接在两个插孔5上的插筒11通过其内的吸尘海绵配合表面的多个滤孔12在外壳体1内进行灰尘的吸附，外壳体1内离合器本体中的配件会由飞轮带动高速转动，高速转动会在外壳体1内形成风流，浮起的灰尘会经过旋转进入插筒11内并由吸尘海绵进行吸附，整个吸尘机构可定期进行更换，以提高外壳体1内部的除尘效果。
23.具体的，每组连接组件包括两个限位盘7，两个限位盘7分别固定于两个插筒11上，且两个限位盘7与外壳体1的表面贴合，两个限位盘7之间固定有连板8，连板8和外壳体1上分别开设有相匹配的穿孔9和螺纹孔6，穿孔9和螺纹孔6内螺纹连接有锁紧螺栓10。
24.本实施例中：连接组件可通过两个限位盘7对两个插筒11插入外壳体1内的深度进行限制，两个限位盘7之间连接的连板8可通过锁紧螺栓10螺纹安装在外壳体1上，拆装都较为便捷，降低了后期更换维护成本。
25.具体的，每组散热组件包括散热盘3，散热盘3设置于外壳体1的圆周表面上，散热盘3上开设有多个等距分布的散热孔4。
26.本实施例中：散热组件可通过多个等距分布的散热盘3及散热盘3上的散热孔4对内部离合器本体产生的热量进行散热，多个散热组件与多组吸尘机构呈交叉分布，在除尘的同时不会影响整个离合器内的散热效果。
27.具体的，多个散热孔4均设置有防尘滤网，外壳体1采用导热性能强的金属材质。
28.本实施例中：在多个散热孔4均设置有防尘滤网可避免浮尘从多个散热孔4内飘入，而将外壳体1采用导热性能强的金属材质可提高外壳体1对其内部的离合器本体散热效果。
29.具体的，每组吸尘机构中的两个插筒11分别贯穿两个插孔5并向外壳体1内延伸，两个插筒11之间设置有3-5cm之间的间隙。
30.本实施例中：将每组吸尘机构中的两个插筒11分别贯穿两个插孔5并向外壳体1内延伸可提高插筒11向外壳体1内延伸的距离，从而提高吸尘范围，而两个插筒11之间设置有3-5cm之间的间隙为离合器本体内的压盘或其他转动结构留有空间。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，整个外壳体1与外部冲床壳体连接，可螺栓锁紧连接，外壳体1内的离合器本体与冲床飞轮连接，通过冲床飞轮进行传动，带动外壳体1右侧贯穿的并与离合器本体连接的输出轴2转动，并通过离合器本体
控制其传动的间断和接合，外壳体1表面的吸尘机构可通过连接组件安装在外壳体1上，拆卸便捷，而吸尘机构中的插接在两个插孔5上的插筒11通过其内的吸尘海绵配合表面的多个滤孔12在外壳体1内进行灰尘的吸附，外壳体1内离合器本体中的配件会由飞轮带动高速转动，高速转动会在外壳体1内形成风流，浮起的灰尘会经过旋转进入插筒11内并由吸尘海绵进行吸附，整个吸尘机构可定期进行更换，以提高外壳体1内部的除尘效果，连接组件可通过两个限位盘7对两个插筒11插入外壳体1内的深度进行限制，两个限位盘7之间连接的连板8可通过锁紧螺栓10螺纹安装在外壳体1上，拆装都较为便捷，降低了后期更换维护成本，散热组件可通过多个等距分布的散热盘3及散热盘3上的散热孔4对内部离合器本体产生的热量进行散热，多个散热组件与多组吸尘机构呈交叉分布，在除尘的同时不会影响整个离合器内的散热效果，在多个散热孔4均设置有防尘滤网可避免浮尘从多个散热孔4内飘入，而将外壳体1采用导热性能强的金属材质可提高外壳体1对其内部的离合器本体散热效果，将每组吸尘机构中的两个插筒11分别贯穿两个插孔5并向外壳体1内延伸可提高插筒11向外壳体1内延伸的距离，从而提高吸尘范围，而两个插筒11之间设置有3-5cm之间的间隙为离合器本体内的压盘或其他转动结构留有空间，整个带有防尘系统的离合器结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，针对冲床或剪床上使用时的防尘效果好，可有效提高整个离合器的使用寿命，且后期的维护成本较低，具有较强的实用性及市场应用前景，可有效解决现有技术中应用于冲床或剪床上的离合器为保证其散热效果，需对其进行开放式设计，但此种设计在冲床或剪床的加工环境下，离合器内部极易进入灰尘，会对整个离合器的使用寿命造成影响等问题。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。