可清洗压芯钩且能处理废气的离心铸管用设备的制作方法

1.本实用新型属于热模离心机球墨铸铁管工艺的辅助设备的技术领域，尤其是一种可清洗压芯钩且能处理废气的离心铸管用设备。


背景技术：

2.压芯勾固定在离心铸管机的承口外周，用于固定并压紧压芯盘，防止芯盘脱落，在工作时，压芯钩随管模一起转动。由于在铸管前需要向管模内喷涂料，喷枪在喷涂过程中会把压芯钩喷上涂料，因为压芯钩上有铰接件，涂料会影响铰接件的正常动作，造成压芯盘推进过程中的卡顿，影响工作效率。目前为了避免卡顿，热模离心机球墨铸铁管生产中要对压芯钩进行清理，一般采用人工逐支清理，由于压芯钩是转动的，清理时很危险，时间较长，影响作业时间。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种可清洗压芯钩且能处理废气的离心铸管用设备，其可以实现清理压芯钩的机械化，节省空间。
4.本实用新型是通过以下技术方案解决技术问题的，
5.一种可清洗压芯钩且能处理废气的离心铸管用设备，包括除尘系统和清理系统，所述除尘系统包括除尘罩和气体处理机构，所述气体处理机构与所述除尘罩的出气端连接，所述清理系统包括喷淋头和高压给水机构，所述喷淋头的进水端与所述高压给水机构连接；所述除尘罩可移动的装在离心铸管机的端部，所述喷淋头伸入到除尘罩内，喷淋头靠近所述离心铸管机的底部的压芯钩、且所述喷淋头的出水口朝下。
6.上述可清洗压芯钩且能处理废气的离心铸管用设备，所述高压给水机构包括恒压水管、脉冲水管和给水管，所述给水管的出水端与所述喷淋头连通，所述给水管的进水端、所述恒压水管出水端和脉冲水管的出水端通过三通接头连接，所述恒压水管的进水端与外界高压水源连接，所述脉冲水管调节给水管内的水压。
7.上述可清洗压芯钩且能处理废气的离心铸管用设备，所述脉冲水管包括连接管、圆柱形的脉冲腔和挡片，所述脉冲腔横置，所述脉冲腔两端分别设有进水口和出水口，所述挡片为圆形，所述挡片的形状与所述脉冲腔的内腔尺寸匹配，所述挡片的中部设有转轴，脉冲腔的两侧设有轴孔，所述转轴的两端位于所述轴孔内，所述挡片的进水侧均布若干个弧形的翅片，所述翅片呈放射状，所述翅片之间设有通孔，所述通孔距转轴的间距相同，所述进水口朝向所述通孔的高度一致，所述进水口位于所述脉冲腔侧壁的顶部和出水口位于所述脉冲腔侧壁的底部；所述脉冲腔的出水口与所述三通接通连接，所述进水口与外接高压水连接。
8.上述可清洗压芯钩且能处理废气的离心铸管用设备，所述气体处理机构包括通气管、引风机和过滤器，所述通气管的一端与所述除尘罩内连通、另一端与所述过滤器连通；引风机设置在所述通气管上。
9.上述可清洗压芯钩且能处理废气的离心铸管用设备，所述翅片和通孔均设有三个。
10.与现有技术相比，本实用新型在浇铸过程中除尘系统工作，拔管后，所述除尘罩再次靠近所述所述离心铸管机的承口端侧，对管模内部喷刷涂料，同时喷淋头对压芯钩上的涂料进行冲洗，以便压芯盘能够顺利地扣合，可以将除尘罩和压芯钩的清理系统合为一体，也有效提高了空间利用率，安全可靠，降低人工清理压芯钩的危险系数，提高安全保障。提高生产效率，降低劳动强度。降低人工成本，实现自动化操作。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的除尘罩内的结构示意图；
13.图3是本实用新型的脉冲腔的结构示意图；
14.图4是本实用新型的挡板的结构示意图；
15.附图中的标记表示：1.除尘罩、2.气体处理机构、3.喷淋头、4.高压给水机构、5.离心铸管机、51.压芯钩、6.恒压水管、7.脉冲水管、8.给水管、9.连接管、10.脉冲腔、11.挡片、12.翅片、13.通孔、14.通气管、15.过滤器、16.进水口、17.出水口、18.转轴、19.轴孔。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。
17.参看附图1至附图4，本实用新型包括除尘系统和清理系统，所述除尘系统包括除尘罩1和气体处理机构2，所述气体处理机构2与所述除尘罩1的出气端连接，所述清理系统包括喷淋头3和高压给水机构4，所述喷淋头3的进水端与所述高压给水机构4连接；所述除尘罩1可移动的装在离心铸管机5的端部，所述喷淋头3伸入到除尘罩1内，喷淋头3靠近所述离心铸管机5的底部的压芯钩5-1、且所述喷淋头3的出水口17朝下。通过上述设置，铸管过程中，除尘系统的除尘罩1位于所述离心铸管机5的承口端侧，浇铸过程中产生的气体被吸入除尘罩1内，然后进入气体处理机构2进行净化处理，浇铸完成后，除尘系统远离除尘罩1，进行拔管，拔管后，所述除尘罩1再次靠近所述所述离心铸管机5的承口端侧，对管模内部喷刷涂料，同时喷淋头3对压芯钩5-1上的涂料进行冲洗，以便压芯盘能够顺利地扣合。
18.为了提高所述清理系统的清理效果，所述高压给水机构4包括恒压水管6、脉冲水管7和给水管8，所述给水管8的出水端与所述喷淋头3连通，所述给水管8的进水端、所述恒压水管6出水端和脉冲水管7的出水端通过三通接头连接，所述恒压水管6的进水端与外界高压水源连接，所述脉冲水管7调节给水管8内的水压。 恒压水管6和脉冲水管7共同对给水管8进行供水，恒压水管6能够提供带有基础水压的水，脉冲水管7可以在基础水压上提供一个间歇式的高压，这样可以使喷淋到压芯钩5-1上的水压是脉冲式的，利于迅速地将压芯钩5-1上的涂料冲掉。
19.为了提供脉冲式的水流，所述脉冲水管7包括连接管9、圆柱形的脉冲腔10和挡片11，所述脉冲腔10横置，所述脉冲腔10两端分别设有进水口16和出水口17，所述挡片11为圆形，所述挡片11的形状与所述脉冲腔10的内腔尺寸匹配，所述挡片11的中部设有转轴18，脉
冲腔10的两侧设有轴孔19，所述转轴18的两端位于所述轴孔19内，该结构简单且利于维修养护。所述挡片11的进水侧均布若干个弧形的翅片12，所述翅片12呈放射状，所述翅片12之间设有通孔13，所述通孔13距转轴18的间距相同，所述进水口16朝向所述通孔13的高度一致，所述进水口16位于所述脉冲腔10侧壁的顶部和出水口17位于所述脉冲腔10侧壁的底部。所述脉冲腔10的出水口17与所述三通接通连接，所述进水口16与外接高压水连接。通过上述设置，当进水口16的水流入脉冲腔10时，水流冲到挡片11上，水流冲动翅片12，翅片12带动所述挡片11旋转，这样进水口16进入的水有时冲过挡片11上的通孔13，有时直接打到挡片11的板体上，这样就会使出水口17的水压是变动的，从而产生脉冲的水压。为了较好的动平衡，不易产生振荡，从而减少转轴18的磨损，所述翅片12和通孔13的个数为单数。优选的，所述翅片12和通孔13均设有三个，可延长使用期限，降低维修成本。
20.为了对离心铸管机5浇铸产生的气体进行处理，所述气体处理机构2设置了通气管14、引风机和过滤器15，所述通气管14的一端与所述除尘罩1内连通、另一端与所述过滤器15连通。所述引风机设置在所述通气管14上，除尘罩1吸收的气体可以通过通气管14进入过滤器15进行处理。
21.为了方便除尘罩1移动，所述除尘罩1可以通过连接件可移动的连接在所述离心铸管机5的外部，或是通过移动小车进行移动。
22.工作过程如下，将除尘系统的除尘罩1移动至所述离心铸管机5的承口端侧，浇铸过程中产生的气体被吸入除尘罩1内，然后进入气体处理机构2进行净化处理，浇铸完成后，除尘系统远离除尘罩1，进行拔管，拔管后，然后，所述除尘罩1再次靠近所述离心铸管机5的承口端侧，管模内部喷刷涂料，给水管8向喷淋头3供水，离心铸管机的管模旋转的同时，喷淋头用水将压芯钩5-1进行冲洗，喷淋头3对压芯钩5-1上的涂料进行冲洗，以便压芯盘能够顺利地扣合。当喷涂结束后，压芯勾同时清理干净，便可以直接上芯浇铸下一根。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。