一种具有过滤结构的润滑油用调和罐的制作方法

1.本实用新型属于润滑油调和技术领域，尤其涉及一种具有过滤结构的润滑油用调和罐。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，现有技术存在的问题是：现有的润滑油调和罐在调和时不能过滤掉基础油中的杂质，使调和后的润滑油品质降低，同时杂质在设备中堆积，造成后续设备的堵塞，从而降低工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有过滤结构的润滑油用调和罐，具备对基础润滑油进行过滤和对基础润滑油进行调和的优点，解决了现有的润滑油调和罐在调和时不能过滤掉基础油中的杂质，使调和后的润滑油品质降低，同时杂质在设备中堆积，造成后续设备的堵塞，从而降低工作效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种具有过滤结构的润滑油用调和罐，包括罐体、搅拌调和装置和过滤装置，所述搅拌调和装置包括设于罐体顶部上的顶盖、设于顶盖顶部上的进料管、设于进料管内部的放置槽、设于进料管内部与放置槽相配合的过滤罩、设于罐体内部的搅拌轴、设于搅拌轴上的螺旋叶、设于搅拌轴顶端上的电机和设于顶盖外围上的四个固定螺栓，所述进料管贯穿顶盖且与顶盖固定连接，所述搅拌轴贯穿顶盖顶部，所述螺旋叶与搅拌轴固定连接，所述固定螺栓贯穿顶盖至罐体内。
5.作为本实用新型优选的，所述过滤装置包括设于罐体内侧壁上的安装槽、设于安装槽内侧壁上的四个插入槽、罐体内部与安装槽相配合的环形板、设于环形板侧壁上与插入槽相配合的插入块和设于环形板内部的过滤网，所述安装槽贯穿罐体顶部，所述插入槽均贯穿罐体顶部，所述插入块与环形板侧壁固定连接，所述过滤网与环形板内侧壁固定连接，所述搅拌轴贯穿过滤网与过滤网转动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述罐体底部设有排污管，所述排污管内部设有排污塞，所述排污管贯穿罐体底部且与罐体固定连接，所述排污塞与排污管侧壁螺纹连接。
7.作为本实用新型优选的，所述罐体侧壁上设有出料管，所述出料管上设有出料阀门，所述出料管贯穿罐体侧壁且与罐体固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述顶盖与罐体顶部之间设有密封圈，所述密封圈与顶盖底部固定连接，所述密封圈不与罐体顶部固定连接，所述固定螺栓均贯穿密封圈。
9.作为本实用新型优选的，所述罐体顶部设有四个支撑腿，所述支撑腿均与罐体底部固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置罐体、顶盖、进料管、放置槽、过滤罩、搅拌轴、螺旋叶、电机和固定螺栓，达到了对通过进料管进入的基础润滑油进行初步过滤和对基础润滑油进行搅拌调和的效果。
12.2、本实用新型通过设置安装槽、插入槽、环形板、插入块和过滤网，达到了对基础润滑油进行再次过滤和便于过滤网拆卸进行清理的效果。
13.3、本实用新型通过设置排污管和排污塞，达到了便于一段时间后对沉淀到罐体底部的杂质进行清理的效果。
14.4、本实用新型通过设置出料管和出料阀门，达到了便于对调和后的润滑油进行取出的效果。
15.5、本实用新型通过设置密封圈，达到了对顶盖与罐体封闭处进行密封，防止漏油的效果。
16.6、本实用新型通过设置支撑腿，达到了对罐体进行支撑固定的效果。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的右视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的a-a处的剖面图；
20.图4是本实用新型实施例提供的过滤装置结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例提供的放置槽和过滤罩结构示意图；
22.图6是本实用新型实施例提供的排污管和排污塞结构示意图。
23.图中：1、罐体；2、顶盖；3、进料管；4、放置槽；5、过滤罩；6、搅拌轴；7、螺旋叶；8、电机；9、固定螺栓；10、安装槽；11、插入槽；12、环形板；13、插入块；14、过滤网；15、排污管；16、排污塞；17、出料管；18、出料阀门；19、密封圈；20、支撑腿。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种具有过滤结构的润滑油用调和罐，包括罐体1、搅拌调和装置和过滤装置，所述搅拌调和装置包括设于罐体1顶部上的顶盖2、设于顶盖2顶部上的进料管3、设于进料管3内部的放置槽4、设于进料管3内部与放置槽4相配合的过滤罩5、设于罐体1内部的搅拌轴6、设于搅拌轴6上的螺旋叶7、设于搅拌轴6顶端上的电机8和设于顶盖2外围上的四个固定螺栓9，所述进料管3贯穿顶盖2且与顶盖2固定连接，所述搅拌轴6贯穿顶盖2顶部，所述螺旋叶7与搅拌轴6固定连接，所述固定螺栓9贯穿顶盖2至罐体1内。
27.采用上述方案：通过设置罐体1、顶盖2、进料管3、放置槽4、过滤罩5、搅拌轴6、螺旋叶7、电机8和固定螺栓9，达到了对通过进料管3进入的基础润滑油进行初步过滤和对基础润滑油进行搅拌调和的效果。
28.参考图4，所述过滤装置包括设于罐体1内侧壁上的安装槽10、设于安装槽10内侧壁上的四个插入槽11、罐体1内部与安装槽10相配合的环形板12、设于环形板12侧壁上与插入槽11相配合的插入块13和设于环形板12内部的过滤网14，所述安装槽10贯穿罐体1顶部，所述插入槽11均贯穿罐体1顶部，所述插入块13与环形板12侧壁固定连接，所述过滤网14与环形板12内侧壁固定连接，所述搅拌轴6贯穿过滤网14与过滤网14转动连接。
29.采用上述方案：通过设置安装槽10、插入槽11、环形板12、插入块13和过滤网14，达到了对基础润滑油进行再次过滤和便于过滤网14拆卸进行清理的效果。
30.参考图6，所述罐体1底部设有排污管15，所述排污管15内部设有排污塞16，所述排污管15贯穿罐体1底部且与罐体1固定连接，所述排污塞16与排污管15侧壁螺纹连接。
31.采用上述方案：通过设置排污管15和排污塞16，达到了便于一段时间后对沉淀到罐体1底部的杂质进行清理的效果。
32.参考图3，所述罐体1侧壁上设有出料管17，所述出料管17上设有出料阀门18，所述出料管17贯穿罐体1侧壁且与罐体1固定连接。
33.采用上述方案：通过设置出料管17和出料阀门18，达到了便于对调和后的润滑油进行取出的效果。
34.参考图4，所述顶盖2与罐体1顶部之间设有密封圈19，所述密封圈19与顶盖2底部固定连接，所述密封圈19不与罐体1顶部固定连接，所述固定螺栓9均贯穿密封圈19。
35.采用上述方案：通过设置密封圈19，达到了对顶盖2与罐体1封闭处进行密封，防止漏油的效果。
36.参考图3，所述罐体1顶部设有四个支撑腿20，所述支撑腿20均与罐体1底部固定连接。
37.采用上述方案：通过设置支撑腿20，达到了对罐体1进行支撑固定的效果。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，将需要调和的基础润滑油通过进料管3注入，注入过程中过滤罩5会对基础润滑油进行初步过滤，然后会通过进料管3进入到罐体1中，在进入罐体1过程中，过滤网14会对基础润滑油在此进行过滤，此时打开电机8，电机8会带动搅拌轴6进行转动，搅拌轴6会带动螺旋叶7对基础润滑油进行搅拌调和，调和后的润滑油通过打开出料阀门18，会通过出料管17流出，一端时间后需要对罐体1和过滤网14进行清理时，旋转排污塞16，将排污塞16从排污管15中取出，罐体1底部为圆弧面，所以罐体1内部的杂质会通过排污管15导出，在通过固定螺栓9将顶盖2松动，然后将过滤网14通过环形板12上的插入块13从插入槽11内取出，同时搅拌轴6和螺旋叶7也会一同被取出，然后对过滤网14和螺旋叶7进行统一清理。
40.综上所述：该具有过滤结构的润滑油用调和罐，通过设置罐体1、进料管3、过滤罩5、过滤网14、电机8、搅拌轴6、螺旋叶7、出料阀门18、出料管17、排污塞16、排污管15、固定螺栓9、环形板12、顶盖2、插入块13和插入槽11，解决了现有的润滑油调和罐在调和时不能过滤掉基础油中的杂质，使调和后的润滑油品质降低，同时杂质在设备中堆积，造成后续设备的堵塞，从而降低工作效率的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。