矿石破碎系统的制作方法

1.本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体的，涉及一种矿石破碎系统。


背景技术：

2.在矿山的开采过程中，采矿场采出的矿石尺寸较大，需要经过多段破碎才能进入选矿厂的细磨选别生产环节。破碎车间通常由粗碎车间和中细碎车间组成，粗碎多采用旋回或颚式破碎机，中细碎多采用圆锥破碎机。传统中细碎车间中的破碎机，其基础一般坐在地坪上，排料胶带机布置在地坪以下，润滑站布置在破碎机的正后方，且润滑站为敞开式。但敞开式的润滑站存在消防隐患，因此部分企业会在润滑站上方设置盖板。如此虽解决了消防问题，但是对破碎机润滑系统的运行非常不利。首先润滑站室内几乎没有采光，必须靠电灯照明，不利于维护；其次，由于润滑站处于地坪以下，导致地面经常会形成积水和油污，不利于工人进行操作；再者，对润滑油管路的配置存在一定影响，由于润滑油管路出口均在破碎机的正前方，因此润滑油管路需绕破碎机折返后才能与润滑站相连，影响润滑油的自流速度；最后，润滑站的冷却风扇需要放置在通风较好的地方，在地下的润滑站上加设盖板后，影响润滑油的冷却效果。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种矿石破碎系统，能够解决润滑站不易维护、容易积水、润滑油流速慢、冷却效果差等问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种矿石破碎系统，包括：储料矿仓；破碎机，其基础高于厂房地坪，所述破碎机的前方设有操作平台；第一输送装置，一端设在所述储料矿仓的出料口的下方，另一端设在所述破碎机进料口的上方；第二输送装置，设置在所述破碎机下方的基础之间；润滑站，设置在所述操作平台下方的地坪上；冷却风扇，设置在所述润滑站的侧方。
5.优选地，所述润滑站的远离所述破碎机的一侧设有处于厂房侧墙上的窗口。
6.优选地，所述润滑站的左右两侧设有围挡；所述围挡、厂房侧墙、破碎机基础和操作平台形成包围所述润滑站的独立空间。
7.优选地，所述冷却风扇设在所述窗口与所述润滑站之间。
8.优选地，所述破碎机的润滑油出口高于所述润滑站。
9.优选地，所述第一输送装置、第二输送装置为胶带机。
10.优选地，所述破碎机为圆锥破碎机。
11.根据上面的描述和实践可知，本实用新型所述的矿石破碎系统，将破碎机抬升至厂房地坪的上方，并将润滑站设在破碎机前方的厂房地坪上，因此润滑站在安装时无需开挖地坪，可节省安装成本。另外，润滑站处于地坪上，方便对其进行维护，且地坪上不会形成积水和油污。破碎机处于润滑站的上方，因此破碎机内的润滑油可自动回流至润滑站内。此外，润滑站的上方为破碎机的操作平台，可对润滑站形成遮盖，在润滑站的左右两侧还设置
了围挡，从而形成包围润滑站的独立空间，能够满足防火的要求。另外，在厂房侧墙上设置了与冷却风扇相对的窗口，既可实现采光还能起到通风散热的作用。
附图说明
12.图1为本实用新型的一个实施例涉及的矿石破碎系统的结构示意图。
13.图中的附图标记为：
14.1、储料矿仓
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2、第一输送装置
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3、破碎机
15.4、润滑站
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5、冷却风扇
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6、第二输送装置
16.7、操作平台
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8、窗口
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9、破碎机基础
具体实施方式
17.现在将参考附图更全面地描述示例性实施方式。然而，示例性实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例性实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
18.此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。需要说明的是，本公开中，用语“包括”、“配置有”、“设置于”用以表示开放式的包括在内的意思，并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象数量或次序的限制；术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.图1为本实用新型的一个实施例涉及的矿石破碎系统的结构示意图。请参考图1，该实施例中的矿石破碎系统包括：储料矿仓1、第一输送装置2、破碎机3、润滑站4、冷却风扇5和第二输送装置6。储料矿仓1用于临时储存待破碎的矿石，其出料口与第一输送装置2的一端相对，第一输送装置2的另一端设在破碎机3的进料口上方，通过第一输送装置2将待破碎的矿石输送至破碎机3内进行破碎作业。破碎机3的出料口与第二输送装置6的一端相对，通过第二输送装置6将破碎后的矿石输送至下一工段。润滑站4用于向破碎机3提供润滑油，使破碎机3能够平稳地运行。破碎机3运行过程中，其内的润滑油会因摩擦持续升温，因此在工作中，润滑站4持续向破碎机3提供润滑油，升温后的润滑油再流入润滑站4内，通过冷却风扇5降低润滑站4内润滑油的温度。
21.如图1所示，在该实施例中，破碎机基础9高于厂房地坪，便于在破碎机3下方设置润滑站4、冷却风扇5和第二输送装置6。破碎机基础9的中间设有条状空间，用于安装第二输送装置6。在破碎机3的前方设置有操作平台7，操作平台7同样高于地坪，其前端固定设在厂
房侧墙上，后端固定设在破碎机基础9上。润滑站4和冷却风扇5设在操作平台7的下方，因此操作平台7还可起到遮挡润滑站4的作用。在厂房侧墙上设有与冷却风扇5相对的窗口8，窗口8既可实现采光还能起到通风散热的作用。冷却风扇5设置在润滑站4的侧方，冷却风扇5的前端面向窗口8，工作时可将润滑站4的热量吹至窗外，以降低润滑油的温度。由于破碎机3被抬升，因此润滑站4、冷却风扇5和第二输送装置6无需设置在地坪下方，而是直接安装在地坪上，可降低该系统的安装成本。
22.润滑站4和冷却风扇5设在窗口8和破碎机基础9之间，为了提高该系统的安全系数，在润滑站4的左右两侧还设置了围挡，围挡的前后端分别与厂方侧墙和破碎机基础9相连，围挡的顶端与操作平台7相连，能够形成包围润滑站4的独立空间，使润滑站4可满足防火要求。润滑站4与破碎机3等结构未处于同一操作室内，润滑站4与破碎机3之间通过输油管道相连。
23.由于润滑站4设在破碎机3的前方，且高度低于破碎机3，因此处于破碎机3前方主轴下的润滑油出口高于润滑站4，其内的润滑油可通过输油管道自流进入润滑站4内。
24.另外，在该实施例中，第一输送装置2和第二输送装置6均为胶带机，能够输送重量较大的矿石提高矿石破碎效率。破碎机3为圆锥破碎机，可以根据实际需求调节输出的矿石的粒径。
25.以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。