一种自动加气混凝土磨料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土处理装置，尤其指一种自动加气混凝土磨料机。


背景技术：

2.现有一种申请号为cn201922123930.7名称为《一种蒸压加气混凝土砌块的磨料装置》的中国实用新型专利公开了一种蒸压加气混凝土砌块的磨料装置，包括外壳，支撑板，吸入口，压力机，导管，固定块，喷管，喷口，摇摆电机，支撑架，砌块固定板，控制盘和控制器，其中：支撑板焊接在外壳的内部，且吸入口镶嵌在外壳的底部，该压力机提供螺栓安装在吸入口的内部；所述导管提供螺栓安装在压力机的一侧，且固定块将导管固定在支撑板的表面，该喷管焊接在导管的表面；所述喷口提供螺纹安转在喷管的一端，且摇摆电机提供螺栓安装在外壳的内壁上，该支撑架提供螺栓安装在摇摆电机的表面。该实用新外壳，吸入口，压力机和喷口的设置，打磨速率块，磨料不会外漏，磨料可以循环使用。然而，该磨料装置在出料收集时效率较低，因此该磨料装置的结构还需进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种出料收集效率高，实现自动化收料的自动加气混凝土磨料机。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本自动加气混凝土磨料机，包括机架、壳体、喷管，其特征在于：在所述壳体的顶部设置有能承接尚未磨碎而呈板块状的混凝土块的进料斗，所述进料斗的底部开口与壳体内腔相连通，在壳体的上部内腔中设置有能将进入壳体内腔的混凝土块磨碎的粉碎机构，在所述壳体的外部设置有驱动器，所述驱动器通过导线与电源、开关构成回路，所述驱动器的驱动轴穿过壳体侧壁与粉碎机构传动相连接，所述喷管的出气口与壳体的下部内腔相连通，与出气口相对的壳体侧壁上设置有出料口，所述出料口通过管道与收集箱相连接，所述喷管的进气口与鼓风机的出风口相连通，经粉碎机构粉碎后掉落至壳体下部内腔的混凝土碎块能由出气口喷出的喷气吹出出料口至收集箱中。
5.作为改进，所述壳体可优选由上壳体和下壳体组成，所述粉碎机构安装在上壳体的内腔中，所述喷管与下壳体相连接，所述喷管的出气口与下壳体的内腔相连通，在所述下壳体的顶部设置有能与上壳体内腔相连通的连通开口，在所述连通开口上设置有能打开和关闭连通开口的阀门。
6.进一步改进，在上壳体顶部可优选设置有滑轨架，所述进料斗的底部能滑动地连接在滑轨架的滑轨上，在所述滑轨架上设置有能驱动进料斗相对滑轨架移动的驱动机构，所述驱动机构与进料斗底部的外壁相连接。
7.进一步改进，所述驱动机构可优选是驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端与转动把手相连接，所述驱动螺杆的另一端穿过滑轨架与轴承相连接，所述轴承与进料斗的底部侧壁相连接。
8.进一步改进，在出气口与出料口之间的下壳体外壁上可优选设置有清理开口，在所述清理开口上设置有能密封清理开口的封闭门。
9.作为改进，所述粉碎机构可优选包括传动辊和分布在传动辊表面且当传动辊高速转动时能打碎混凝土块的凸部，所述传动辊能转动地连接在上壳体内，所述传动辊与驱动轴同心相连接。
10.进一步改进，所述凸部可优选是顶端窄而底端宽的锥形体，所述凸部的一侧壁为弧面。
11.进一步改进，所述凸部可优选有多列，每一列凸部等间隔地分布在传动辊的外表面上。
12.进一步改进，所述上壳体可优选呈圆筒形，圆筒形上壳体的内壁与凸部尖端之间的距离小于2毫米。
13.作为改进，所述喷管可优选是经过三次折弯而能降低出气口喷气风速的弯折管。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：混凝土块从进料斗直接进入至壳体内，并由位于壳体内的粉碎机构粉碎，粉碎机构高速转动将混凝土块打碎至小块体或粉末状进入到壳体下部内腔中，而壳体下部内腔与鼓风机的出风口相连通，进入壳体下部内腔的混凝土小块体或粉末由于重量轻，因此被出气口吹出的风吹入出料口进而进入收集箱中进行收集，实现了粉碎后混凝土块或粉末的自动收集；处理后的混凝土块或粉末颗粒小，方便再次利用或者集中处理。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的立体图；
16.图2为图1处于另一个角度的立体图；
17.图3是图1的正面投影图；
18.图4是图3中沿a-a线的剖面图；
19.图5是图1的俯视图；
20.图6是图5中沿b-b线的剖面图；
21.图7是图1的结构分解图；
22.图8是图7中粉碎机构的立体图；
23.图9是图6中i部分的放大图。
具体实施方式
24.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.如图1至图9所示，本实施例的自动加气混凝土磨料机，包括机架1、壳体、喷管4，在壳体的顶部设置有能承接尚未磨碎而呈板块状的混凝土块的进料斗5，进料斗5的底部开口与壳体内腔相连通，在壳体的上部内腔中设置有能将进入壳体内腔的混凝土块磨碎的粉碎机构，在壳体的外部设置有驱动器6，驱动器6可以是驱动马达，驱动器6通过导线与电源、开关构成回路，驱动器6的驱动轴穿过壳体侧壁与粉碎机构传动相连接，喷管4的出气口与壳体的下部内腔相连通，与出气口相对的壳体侧壁上设置有出料口，出料口通过管道与收集箱7相连接，喷管4的进气口与鼓风机41的出风口相连通，经粉碎机构粉碎后掉落至壳体下
部内腔的混凝土碎块能由出气口喷出的喷气吹出出料口至收集箱7中。
26.壳体由上壳体2和下壳体3组成，粉碎机构安装在上壳体2的内腔中，喷管4与下壳体3相连接，喷管4的出气口与下壳体3的内腔相连通，在下壳体3的顶部设置有能与上壳体内腔相连通的连通开口，在连通开口上设置有能打开和关闭连通开口的阀门。阀门可以是机械阀门，通过手动开关，也可以是电子阀门，通过电路控制或开关控制。
27.在上壳体2顶部设置有滑轨架51，进料斗5的底部能滑动地连接在滑轨架51的滑轨上，在滑轨架51上设置有能驱动进料斗5相对滑轨架51移动的驱动机构，驱动机构与进料斗5底部的外壁相连接。驱动机构是驱动螺杆52，驱动螺杆52的一端与转动把手53相连接，驱动螺杆52的另一端穿过滑轨架51与轴承相连接，轴承与进料斗5的底部侧壁相连接。在出气口与出料口之间的下壳体3外壁上设置有清理开口，在清理开口上设置有能密封清理开口的封闭门31。
28.粉碎机构包括传动辊61和分布在传动辊61表面且当传动辊61高速转动时能打碎混凝土块的凸部62，传动辊61能转动地连接在上壳体2内，传动辊61与驱动轴同心相连接。凸部62是顶端窄而底端宽的锥形体，凸部62的一侧壁为弧面。凸部62有多列，每一列凸部62等间隔地分布在传动辊61的外表面上。上壳体2呈圆筒形，圆筒形上壳体的内壁与凸部62尖端之间的距离s小于2毫米。
29.喷管4是经过三次折弯而能降低出气口喷气风速的弯折管。
30.工作原理：进入未粉碎的混凝土块从进料斗进入壳体中由壳体内的粉碎机构粉碎，粉碎后直径有鼓风机吹出的风吹入收集箱7自动收集。


技术特征：
1.一种自动加气混凝土磨料机，包括机架(1)、壳体、喷管(4)，其特征在于：在所述壳体的顶部设置有能承接尚未磨碎而呈板块状的混凝土块的进料斗(5)，所述进料斗(5)的底部开口与壳体内腔相连通，在壳体的上部内腔中设置有能将进入壳体内腔的混凝土块磨碎的粉碎机构，在所述壳体的外部设置有驱动器(6)，所述驱动器(6)通过导线与电源、开关构成回路，所述驱动器(6)的驱动轴穿过壳体侧壁与粉碎机构传动相连接，所述喷管(4)的出气口与壳体的下部内腔相连通，与出气口相对的壳体侧壁上设置有出料口，所述出料口通过管道与收集箱(7)相连接，所述喷管(4)的进气口与鼓风机(41)的出风口相连通，经粉碎机构粉碎后掉落至壳体下部内腔的混凝土碎块能由出气口喷出的喷气吹出出料口至收集箱(7)中。2.根据权利要求1所述的自动加气混凝土磨料机，其特征在于：所述壳体由上壳体(2)和下壳体(3)组成，所述粉碎机构安装在上壳体(2)的内腔中，所述喷管(4)与下壳体(3)相连接，所述喷管(4)的出气口与下壳体(3)的内腔相连通，在所述下壳体(3)的顶部设置有能与上壳体内腔相连通的连通开口，在所述连通开口上设置有能打开和关闭连通开口的阀门。3.根据权利要求2所述的自动加气混凝土磨料机，其特征在于：在上壳体(2)顶部设置有滑轨架(51)，所述进料斗(5)的底部能滑动地连接在滑轨架(51)的滑轨上，在所述滑轨架(51)上设置有能驱动进料斗(5)相对滑轨架(51)移动的驱动机构，所述驱动机构与进料斗(5)底部的外壁相连接。4.根据权利要求3所述的自动加气混凝土磨料机，其特征在于：所述驱动机构是驱动螺杆(52)，所述驱动螺杆(52)的一端与转动把手(53)相连接，所述驱动螺杆(52)的另一端穿过滑轨架(51)与轴承相连接，所述轴承与进料斗(5)的底部侧壁相连接。5.根据权利要求2所述的自动加气混凝土磨料机，其特征在于：在出气口与出料口之间的下壳体(3)外壁上设置有清理开口，在所述清理开口上设置有能密封清理开口的封闭门(31)。6.根据权利要求2至5中任一所述的自动加气混凝土磨料机，其特征在于：所述粉碎机构包括传动辊(61)和分布在传动辊(61)表面且当传动辊(61)高速转动时能打碎混凝土块的凸部(62)，所述传动辊(61)能转动地连接在上壳体(2)内，所述传动辊(61)与驱动轴同心相连接。7.根据权利要求6所述的自动加气混凝土磨料机，其特征在于：所述凸部(62)是顶端窄而底端宽的锥形体，所述凸部(62)的一侧壁为弧面。8.根据权利要求7所述的自动加气混凝土磨料机，其特征在于：所述凸部(62)有多列，每一列凸部(62)等间隔地分布在传动辊(61)的外表面上。9.根据权利要求6所述的自动加气混凝土磨料机，其特征在于：所述上壳体(2)呈圆筒形，圆筒形上壳体的内壁与凸部(62)尖端之间的距离(s)小于2毫米。10.根据权利要求1至5中任一所述的自动加气混凝土磨料机，其特征在于：所述喷管(4)是经过三次折弯而能降低出气口喷气风速的弯折管。

技术总结
一种自动加气混凝土磨料机，包括机架、壳体、喷管，在壳体的顶部设置有进料斗，进料斗的底部开口与壳体内腔相连通，在壳体的上部内腔中设置有粉碎机构，在壳体的外部设置有驱动器，驱动器通过导线与电源、开关构成回路，驱动器的驱动轴穿过壳体侧壁与粉碎机构传动相连接，喷管的出气口与壳体的下部内腔相连通，与出气口相对的壳体侧壁上设置有出料口，出料口通过管道与收集箱相连接，喷管的进气口与鼓风机的出风口相连通，经粉碎机构粉碎后掉落至壳体下部内腔的混凝土碎块能由出气口喷出的喷气吹出出料口至收集箱中。本实用新型的优点在于：实现了粉碎后混凝土块或粉末的自动收集；处理后的混凝土块或粉末颗粒小，方便再次利用或者集中处理。或者集中处理。或者集中处理。


技术研发人员：王军安 王全省 蒋文龙 邹银华 陈瑛 王水英 徐军
受保护的技术使用者：舟山弘业环保材料有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/6/30