一种带有自清洗功能的化工物料处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种带有自清洗功能的化工物料处理设备。


背景技术：

2.化工物料前期通常需要把两种或两种以上的化工原料进行混合处理，通过这些化工原料在一个混合筒内进行搅拌混合。
3.通常这些混合筒内设置一个简单的搅拌机构，通过搅拌机构对化工原料搅拌混合，混合完的化工原料从混合筒内取出后，混合筒的内壁上会留有化工原料的残渣，不及时清理的话则会导致下次混合化工原料时，把这些残渣也一起混合在一起，导致化工物料的品质下降，并且不及时不清理的话则会使混合筒内出现异味。
4.由于现有的清洗方式是通过人为的拿着一个喷头，对混合筒内简单的清洗一下，然而人为拿着喷头清洗时，清理的不彻底，并且清洗时间过长。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种清洗时间短并且还能清理彻底的带有自清洗功能的化工物料处理设备。
6.为了完成上述目的，本实用新型提供了一种带有自清洗功能的化工物料处理设备；包括混合筒、搅拌结构和清洗组件；
7.所述搅拌结构设置在混合筒的下端内，所述搅拌结构包括旋转轴，第一搅拌板和驱动电机，所述旋转轴设置在混合筒的下端内，所述驱动电机设置在混合筒底部位置，所述驱动电机的输出轴穿设过混合筒的底部与旋转轴的下端端部连接，所述第一搅拌板设置在旋转轴上，多个所述第一搅拌板分别设置在旋转轴上；
8.所述清洗组件设置在混合筒的上端内，所述清洗组件包括第一进水管、第二进水管、安装轴、空心柱和驱动件，所述安装轴设置在混合筒的上端，所述安装轴的下端设置在混合筒上端内，所述安装轴的上端设置在混合筒的上端外，所述第一进水管固定连接在安装轴的上端，所述第二进水管可转动的连接在安装轴的下端，所述空心柱的上端与第二进水管的下端连接，所述驱动件用于带动第二进水管旋转，所述空心柱上设置有喷射孔，多个所述喷射孔分别设置有空心柱上。
9.上述有益效果为，首先把化工原料加入至混合筒内后，之后通过驱动电机带动旋转轴旋转，通过旋转轴的旋转带动第一搅拌板旋转，通过旋转的第一搅拌板对化工原料进行搅拌混合，当混合完成后的化工原料从混合筒内输送至下个工序后，这时对混合筒内部进行清洗，通过水泵使水从第一进水管流入第二进水管内，流进第二进水管内的水则流入空心柱内，流入空心柱内的水则通过多个喷射孔喷射出去，并且在喷射的过程中通过驱动件带动第二进水管旋转，通过第二进水管旋转带动空心柱旋转，空心柱旋转则使喷射出去的水对混合筒内清洗的更加彻底，既而对混合筒内部进行全面清洗，并且清洗的时间也会大大缩减。
10.一个优选方案是，所述混合筒的上端一侧设置有进料管，所述混合筒底部一侧设置有出料管。
11.一个优选方案是，所述搅拌结构还包括搅拌框、第二搅拌板和第一橡胶刮板、所述搅拌框具有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的内端与旋转轴的上端端部连接，所述第二连接板的内端与旋转轴的下端连接，所述第一连接板与第二连接板的外端通过竖板连接，所述竖板的外侧上设置有第一橡胶刮板，多个所述搅拌框设置分别设置在旋转轴上，所述第二搅拌板设置在旋转轴的下端，所述第二搅拌板的外侧设置有第二橡胶刮板，多个所述第二搅拌板设置在旋转轴的下端。通过第一橡胶刮板与第二橡胶刮板的设置使混合筒的内壁清理的更加彻底。
12.一个优选方案是，所述驱动件包括驱动齿轮、带动齿轮和旋转电机，所述旋转电机设置在混合筒的顶部位置，所述旋转电机的输出轴穿设过混合筒的顶部与驱动齿轮连接，所述带动齿轮的中部位置套设在第二进水管的上端，所述驱动齿轮与带动齿轮啮合连接。
13.一个优选方案是，所述混合筒的下端外侧设置有支撑块，多个所述支撑块分别设置在混合筒的下端外侧。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1是本实用新型的一种带有自清洗功能的化工物料处理设备的结构示意图；
16.图2是本实用新型的一种带有自清洗功能的化工物料处理设备的剖视图结构示意图；
17.图3是本实用新型的一种带有自清洗功能的化工物料处理设备剖视图的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种带有自清洗功能的化工物料处理设备；包括混合筒10、搅拌结构20和清洗组件30；
20.所述搅拌结构20设置在混合筒10的下端内，所述搅拌结构20包括旋转轴21，第一搅拌板22和驱动电机23，所述旋转轴21设置在混合筒10的下端内，所述驱动电机23设置在混合筒10底部位置，所述驱动电机23的输出轴穿设过混合筒10的底部与旋转轴21的下端端部连接，所述第一搅拌板22设置在旋转轴21上，多个所述第一搅拌板22分别设置在旋转轴21上；
21.所述清洗组件30设置在混合筒10的上端内，所述清洗组件30包括第一进水管31、第二进水管32、安装轴33、空心柱34和驱动件40，所述安装轴33设置在混合筒10的上端，所述安装轴33的下端设置在混合筒10上端内，所述安装轴33的上端设置在混合筒10的上端
外，所述第一进水管31固定连接在安装轴33的上端，所述第二进水管32可转动的连接在安装轴33的下端，所述空心柱34的上端与第二进水管32的下端连接，所述驱动件40用于带动第二进水管32旋转，所述空心柱34上设置有喷射孔35，多个所述喷射孔35分别设置有空心柱34上。
22.工作过程为，首先把化工原料加入至混合筒10内，之后通过驱动电机23带动旋转轴21旋转，通过旋转轴21的旋转带动第一搅拌板22旋转，通过旋转的第一搅拌板22对化工原料进行搅拌混合，当混合完成后的化工原料从混合筒10内输送至下个工序后，这时对混合筒10内部进行清洗，通过水泵使水从第一进水管31流入第二进水管32内，流进第二进水管32内的水则流入空心柱34内，流入空心柱34内的水则通过多个喷射孔35喷射出去对混合筒内部进行清洗，并且在喷射的过程中通过驱动件40带动第二进水管32旋转，通过第二进水管32旋转带动空心柱34旋转，空心柱34旋转则使喷射出去的水对混合筒10内部清洗的更加彻底，既而对混合筒10内部进行全面清洗，并且清洗的时间也会大大缩减。
23.优选地，所述混合筒10的上端一侧设置有进料管11，所述混合筒10底部一侧设置有出料管12。
24.化工原料从进料管11进入至混合筒10内，混合完成后的化工物料则会从出料管12输送至下个工序，出料管12通过控制阀控制。
25.优选地，所述搅拌结构30还包括搅拌框51、第二搅拌板52和第一橡胶刮板53、所述搅拌框51具有第一连接板54和第二连接板55，所述第一连接板54的内端与旋转轴21的上端端部连接，所述第二连接板55的内端与旋转轴21的下端连接，所述第一连接板54与第二连接板55的外端通过竖板56连接，所述竖板56的外侧上设置有第一橡胶刮板53，多个所述搅拌框51设置分别设置在旋转轴21上，所述第二搅拌板52设置在旋转轴21的下端，所述第二搅拌板52的外侧设置有第二橡胶刮板58，多个所述第二搅拌板52设置在旋转轴21的下端。通过第一橡胶刮板58与第二橡胶刮板53的设置使混合筒10的内壁清洗的更加彻底。第一橡胶刮板58与第二橡胶刮板53均为可拆卸地连接在竖板56或第二搅拌板52上，在需要清洗的时候则可以把刮板进行安装，而不需要清洗的时候则拆卸下来。
26.当空心柱34通过喷射孔35喷射出水后，通过驱动电机23带动旋转轴21旋转，同时带动第一搅拌板22、搅拌框51和第二搅拌板52同时旋转，通过搅拌框51的旋转带动第一橡胶刮板53旋转，通过旋转的第一橡胶刮板53把混合筒10内壁上的水刮至混合筒10内的底部，之后通过旋转的第二搅拌板52上的第二橡胶刮板58使混合筒内底部的水更加顺畅的从出料管12排出，通过橡胶刮板的设置使混合筒10内清洗的更加彻底，并且混合筒10内也不会存在水，可以直接进行下次化工原料的混合。
27.优选地，所述驱动件40包括驱动齿轮41、带动齿轮42和旋转电机43，所述旋转电机43设置在混合筒10的顶部位置，所述旋转电机43的输出轴穿设过混合筒10的顶部与驱动齿轮41连接，所述带动齿轮42的中部位置套设在第二进水管32的上端，所述驱动齿轮41与带动齿轮42啮合连接。
28.通过旋转电机43的转动带动驱动齿轮41旋转，通过驱动齿轮41的旋转带动带动齿轮42旋转，通过带动齿轮42的旋转带动第二进水管32旋转，第二进水管旋转则相继的带动空心柱旋转。
29.另外，由于安装轴33的作用，第二进水管32旋转时，第一进水管31不旋转。
30.优选地，所述混合筒10的下端外侧设置有支撑块18，多个所述支撑块18分别设置在混合筒10的下端外侧。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。