一种可增加抗磨能力的立式反应釜结构的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种可增加抗磨能力的立式反应釜结构。


背景技术：

2.立式反应釜，是湿法水玻璃生产的关键装备，通常采用q345锅炉和压力容器用钢板生产，这种材质抗压能力强，单台的造价低，但由于生产介质是液碱和石英砂，通过搅拌后这种混合物在釜内做圆周运动，长期的冲刷会对釜体造成磨损，影响其使用寿命，也存在一定的安全隐患。综上所述，我们提出一种可增加抗磨能力的立式反应釜结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可增加抗磨能力的立式反应釜结构，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4.一种可增加抗磨能力的立式反应釜结构，包括反应釜体、设置在反应釜体顶部的进料口、设置在反应釜体底部的出料口以及设置在反应釜体下方的转动电机；
5.所述转动电机输出端连接有设置在反应釜体内的转轴，所述转轴外围固定有若干均匀分布的搅拌杆，在所述反应釜体的内壁上设有不锈钢内衬；
6.所述不锈钢内衬由若干竖向焊接在一起的防磨环组成，所述防磨环布满所述反应釜体的内侧壁，所述防磨环由若干首尾焊接在一起且由不锈钢材质制成的扇形块组成，相邻两个防磨环内的扇形块错位设置，且所述扇形块的尺寸小于所述进料口的尺寸。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述反应釜体两侧固定连接有安装板，所述安装板底部对称固定有支撑腿。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑腿之间固定连接有加强筋，所述转动电机放置在加强筋上。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述反应釜体底部设有对称设置的加热板。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述反应釜体内壁上固定有均匀分布的限位块，所述限位块为方形结构，且所述扇形块上开设有与限位块相适配的通孔，所述扇形块设置在限位块的外围，且所述扇形块与限位块焊接在一起。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述进料口处活动连接有活动塞，所述活动塞一侧铰接在反应釜体顶部，且所述活动塞与进料口之间的空隙内设有密封塞。
12.有益效果：
13.1.本实用新型提供了一种可增加抗磨能力的立式反应釜结构，在本实用新型中，通过在反应釜体的内壁上铺设一层不锈钢内衬层，由此在水玻璃生产过程中，长期的冲刷会对直接对反应釜体造成磨损，有效的延长了反应釜体的使用寿命，同时也提高了反应釜体的抗磨性，且不锈钢内衬具体有若干扇形块焊接而成，且扇形块的尺寸小于进料口的尺寸，使得工作人员可直接将若干扇形块排列在反应釜体的内壁上，而后将其焊接成不锈钢
内衬，以便不锈钢内衬的安装以及拼接，保证了反应釜体的抗磨性。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型中的不锈钢内衬的结构示意图；
16.图3为本实用新型中的防磨环的立体结构示意图。
17.图中：1、反应釜体；2、支撑腿；3、加强筋；4、电机；5、加热板；6、不锈钢内衬；7、限位块；8、搅拌杆；9、活动塞；10、密封塞；11、防磨环；12、扇形块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供如下技术方案：
20.如图1所示，一种可增加抗磨能力的立式反应釜结构，包括反应釜体1、设置在反应釜体1顶部的进料口、设置在反应釜体1底部的出料口以及设置在反应釜体1下方的转动电机4，制备水玻璃的原料从进料口投入反应釜体1中，通过转动电机4带动反应釜体1内的搅拌元件进行转动，从而完成水玻璃的制备过程；
21.反应釜体1两侧固定连接有安装板，安装板底部对称固定有支撑腿2，支撑腿2之间固定连接有加强筋3，转动电机4放置在加强筋3上，通过支撑腿2能够更好的支撑反应釜体1，且加强筋3稳定了本实用新型的整体结构，且便于转动电机4的定位；
22.转动电机4输出端连接有设置在反应釜体1内的转轴，转轴外围固定有若干均匀分布的搅拌杆8，在反应釜体1的内壁上设有不锈钢内衬6，通过转动电机4带动转轴转动，从而带动搅拌杆8转动，带动反应釜体1内的各种水玻璃原料进行搅拌混匀，完成水玻璃的制备过程，反应釜体1底部设有对称设置的加热板5，加热板5能够提高反应釜体1的内部温度，有助于加快水玻璃生产制备的过程；
23.如图2-3所示，不锈钢内衬6由若干竖向焊接在一起的防磨环11组成，防磨环11布满反应釜体1的内侧壁，防磨环11由若干首尾焊接在一起且由不锈钢材质制成的扇形块12组成，相邻两个防磨环11内的扇形块12错位设置，且扇形块12的尺寸小于进料口的尺寸，在本实用新型中，不锈钢内衬6的两端分别延伸至反应釜体1的顶部以及底部，从而覆盖住反应釜体1的内侧壁，当搅拌杆8带动水玻璃原料在反应釜体1内转动时，原料与不锈钢内衬6接触，而不是直接与反应釜体1的内壁结构，从而提高了本实用新型的抗磨性；
24.本实用新型中，通过在反应釜体1的内壁上铺设一层不锈钢内衬6，由此在水玻璃生产过程中，长期的冲刷会对直接对反应釜体1造成磨损，有效的延长了反应釜体1的使用寿命，同时也提高了反应釜体1的抗磨性，且不锈钢内衬6具体由若干扇形块12焊接而成，且扇形块12的尺寸小于进料口的尺寸，使得工作人员可直接将若干扇形块12排列在反应釜体1的内壁上，而后将其焊接成不锈钢内衬6，以便不锈钢内衬6的安装以及拼接，保证了反应釜体1的抗磨性。
25.反应釜体1内壁上固定有均匀分布的限位块7，限位块7为方形结构，且扇形块12上开设有与限位块7相适配的通孔，扇形块12设置在限位块7的外围，且扇形块12与限位块7焊接在一起，通过限位块7能够限定每个扇形块12的具体位置，使得每个扇形块12能够安装在固定的位置，以便将各个扇形块12焊接成整体形成不锈钢内衬6，且方形设置的限位块7能够避免扇形块12在限位块7上转动，能够进一步限定扇形块12的位置，同时在扇形块12的安装过程中，首先将一块块扇形块12铺设在反应釜体1的底部侧壁上，并将相邻两个扇形块12之间焊接在一起，同时将首尾连接的扇形块12组成的防磨环11与对应的限位块7焊接在一起，而后继续安装扇形块12，直至整个不锈钢内衬6安装完毕。
26.进料口处活动连接有活动塞9，活动塞9一侧铰接在反应釜体1顶部，且活动塞9与进料口之间的空隙内设有密封塞10，活动塞9与密封塞10有助于进料口处的密封。
27.工作原理：在本实用新型中，将原来通过进料口投入反应釜体1中，通过搅拌杆8带动原料转动混匀，当搅拌杆8带动水玻璃原料在反应釜体1内转动时，原料与不锈钢内衬6接触，而不是直接与反应釜体1的内壁结构，从而提高了本实用新型的抗磨性，且搅拌完成后成品通过出料口输出反应釜体1外。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。