一种胶水加工用原料混合罐的制作方法

1.本实用新型涉及混合罐技术领域，尤其涉及一种胶水加工用原料混合罐。


背景技术：

2.胶水在加工时，需要将添加一些特殊原料来提高胶水的性能，从而需要将胶水的原料与其他特殊原料进行混合，由于传统的混合机器，只能进行单一的混合运动，从而在混合时，不仅混合效果不是很好，而且混合时间较长，其混合效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶水加工用原料混合罐。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胶水加工用原料混合罐，包括支撑架和混合筒，所述支撑架的内部转动连接有圆板，所述支撑架的一侧固定安装有伺服电机，所述圆板的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有普通电机，所述混合筒固定安装在普通电机的输出端，所述连接板的一侧固定安装有套筒，所述混合筒的一侧固定安装有转轴，所述混合筒的表面开设有料管，所述料管的底部固定安装有调节装置。
5.为了方便混合筒在支撑架的内部转动搅拌，本实用新型的改进有，所述支撑架的内壁开设有环形槽，所述圆板转动连接在环形槽的内部，所述圆板的表面转动连接有滚筒，所述混合筒的内部固定安装有搅拌板。
6.为了方便混合筒在两个连接板之间进行转动搅拌，本实用新型的改进有，所述圆板的数量为两个，两个的所述圆板对称设置在支撑架的内部，所述连接板的数量为两个，两个的所述连接板对称设置在圆板的一侧，其中一个所述圆板固定安装在伺服电机的一侧。
7.为了方便操作员添加原料和倒出加工好的原料，本实用新型的改进有，所述调节装置包括马达，所述马达固定安装在混合筒的底部，所述马达的输出端固定安装有挡板，所述挡板转动连接在料管的底部。
8.为了方便对伺服电机和普通电机进行支撑固定，本实用新型的改进有，所述支撑架的一侧固定安装有支撑壳，所述连接板的一侧固定安装有安装壳，所述伺服电机通过支撑壳固定安装在支撑架的一侧，所述普通电机通过安装壳固定安装在连接板的一侧。
9.为了防止料管倒料时出现飞溅的情况发生，本实用新型的改进有，所述支撑架的底部固定安装有底座，所述底座的内部滑动连接放置板，所述支撑架的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有连接块，所述放置板的顶部滑动连接有收集箱。
10.为了收集箱对准料管，本实用新型的改进有，所述底座的内部开设有滑槽，所述放置板滑动连接在滑槽的内部，所述收集箱的底部转动连接滚轮。
11.为了方便对放置板进行导向，本实用新型的改进有，所述支撑架的一侧固定安装
有导杆，所述导杆的表面滑动连接有导块，所述导块固定安装在放置板的一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，圆板在转动时，可以带动混合筒横向转动，而普通电机可以带动混合筒竖向转动，从而混合筒在搅拌时，可以实现十字形交叉转动，当胶水的原料与其他特殊原料进行混合时，可以更好的进行混合，降低了混合的时间，提高了混合效率。
14.2、本实用新型中，放置板可以在底座的内部滑动，从而顶起收集箱，此时料管进入到收集箱的内部，从而防止了料管在倒料时，混合好的胶水会出现飞溅，导致混合好的胶水出现浪费的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种胶水加工用原料混合罐的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种胶水加工用原料混合罐的爆炸图；
17.图3为本实用新型提出一种胶水加工用原料混合罐的局部爆炸图；
18.图4为本实用新型提出一种胶水加工用原料混合罐的图2中a处的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种胶水加工用原料混合罐的剖视图；
20.图6为本实用新型提出一种胶水加工用原料混合罐的俯视图；
21.图7为本实用新型提出一种胶水加工用原料混合罐的侧视图。
22.图例说明：
23.1、支撑架；2、环形槽；3、圆板；4、支撑壳；5、伺服电机；6、连接板；7、安装壳；8、套筒；9、普通电机；10、转轴；11、混合筒；12、搅拌板；13、料管；14、马达；15、挡板；16、底座；17、滑槽；18、放置板；19、电动伸缩杆；20、连接块；21、导杆；22、导块；23、收集箱。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例一
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种胶水加工用原料混合罐，包括支撑架1和混合筒11，支撑架1的内部转动连接有圆板3，支撑架1的一侧固定安装有伺服电机5，圆板3的一侧固定安装有连接板6，连接板6的一侧固定安装有普通电机9，混合筒11固定安装在普通电机9的输出端，连接板6的一侧固定安装有套筒8，混合筒11的一侧固定安装有转轴10，混合筒11的表面开设有料管13，料管13的底部固定安装有调节装置，圆板3在转动时，可以带动混合筒11横向转动，而普通电机9可以带动混合筒11竖向转动，从而混合筒11在搅拌时，可
以实现十字形交叉转动，当胶水的原料与其他特殊原料进行混合时，可以更好的进行混合，降低了混合的时间，提高了混合效率。
28.请参阅图2、图3和图4，支撑架1的内壁开设有环形槽2，圆板3转动连接在环形槽2的内部，圆板3的表面转动连接有滚筒，设置滚筒方便了圆板3在环形槽2的内部滑动，混合筒11的内部固定安装有搅拌板12，圆板3的数量为两个，两个的圆板3对称设置在支撑架1的内部，连接板6的数量为两个，两个的连接板6对称设置在圆板3的一侧，两个圆板3和两个连接板6可以对混合筒11进行支撑，其中一个圆板3固定安装在伺服电机5的一侧，调节装置包括马达14，设置马达14可以自动带动挡板15在料管13的底部转动，从而实现了自动封闭和开打料管13，马达14固定安装在混合筒11的底部，马达14的输出端固定安装有挡板15，挡板15转动连接在料管13的底部，支撑架1的一侧固定安装有支撑壳4，连接板6的一侧固定安装有安装壳7，伺服电机5通过支撑壳4固定安装在支撑架1的一侧，普通电机9通过安装壳7固定安装在连接板6的一侧。
29.实施例二
30.请参阅图5、图6和图7，支撑架1的底部固定安装有底座16，底座16的内部滑动连接放置板18，支撑架1的一侧固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的底部固定安装有连接块20，放置板18的顶部滑动连接有收集箱23，放置板18可以在底座16的内部滑动，从而顶起收集箱23，此时料管13进入到收集箱23的内部，从而防止了料管13在倒料时，混合好的胶水会出现飞溅，导致混合好的胶水出现浪费的情况发生。
31.请参阅图5、图6和图7，底座16的内部开设有滑槽17，放置板18滑动连接在滑槽17的内部，收集箱23的底部转动连接滚轮，设置滚轮，方便了收集箱23移动，支撑架1的一侧固定安装有导杆21，导杆21的表面滑动连接有导块22，导块22固定安装在放置板18的一侧，设置导杆21和导块22，可以提高放置板18滑动的稳定性，从而防止了放置板18会出现倾斜的情况发生。
32.工作原理：在加工混合的时，料管13位于混合筒11的上方，此时操作员启动马达14，马达14的输出端带动挡板15在料管13的顶部转动，当挡板15从料管13的顶部转出后，操作员可以将胶水的原料与其他特殊原料倒入到混合筒11的内部，紧接着操作员启动马达14带动挡板15，将料管13的进行封闭，紧接着操作员同时启动伺服电机5和普通电机9，伺服电机5带动圆板3转动，此时圆板3通过连接板6带动普通电动和混合筒11转动，此时普通电机9带动混合筒11在两个圆板3之间进行转动，此时混合筒11不仅在支撑架1的内部进行横向转动，而且还进行竖向转动，当混合筒11加工好胶水时，料管13位于混合筒11的底部，此时操作员将收集箱23推动到放置板18的顶部，紧接着操作员启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19通过连接块20带动放置板18向上移动，此时放置板18带动收集箱23向料管13靠近，并且料管13进入到收集箱23的内部，此时操作员启动马达14，马达14的输出端带动挡板15在料管13的顶部转动，当挡板15从料管13的顶部转出后，混合筒11内部的胶水进入到收集箱23的内部，紧接着操作员启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端带动连接板6向下移动，此时放置板18与底座16平齐，操作员可以将收集箱23从底座16上推下来，从而处理加工好的胶水。
33.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化
的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。