一种氧气自动加湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及制氧技术领域，具体为一种氧气自动加湿装置。


背景技术：

2.制氧是利用空气分离或水分解的方法大量制取氧气，原料来源广泛，是利用了物质的物理性质和化学性质，可以降低成本, psa分子筛压缩吸附制氧机出来的富氧气体都湿度一般都小25%hr，人体吸呼之后会有不适感。所以现在市面上的制氧机一般的应对方法是在制氧机的出氧口串上一个湿化瓶，富氧气体经过湿化瓶加湿送到用户。但湿化瓶的容积有限，用户长期使用会频繁的中断使用，给湿化瓶补水，整个过程，用户体验较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氧气自动加湿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种氧气自动加湿装置，包括制氧机与氧气湿化瓶，所述制氧机的空气进口位置设有水气分离器，所述水气分离器的出气管口与制氧机内部的氮氧分离器连接，出水管口则与氧气湿化瓶连通，所述水气分离器将空气中分离出的水输送至氧气湿化瓶，所述水气分离器的底端位置密封连接有过滤筒，所述过滤筒的一侧下方位置通过一体成型设置有辅助弯管，且辅助弯管的正面设置有刻度线，所述过滤筒的一侧上方位置连接有定位平板，且定位平板的顶端位置安装有液位计，所述过滤筒的底端位置接通有转接管，且转接管的中部正前方位置密封安装有电磁阀，所述转接管的一侧位置接通有送水长管，且送水长管远离转接管的一侧位置设置有抽取机盒，所述过滤筒的内部上方位置螺旋安装有螺纹内管。
6.优选的，所述水气分离器的一侧下方位置接通有进气管口，所述进气管口的内部通过水气分离器和出气管口的内部相互接通。
7.优选的，所述过滤筒的内部和辅助弯管的内部相互接通，且辅助弯管的外形呈“l”型结构分布设置，所述辅助弯管的竖向中轴线和液位计的竖向中轴线之间相互重合，且液位计的下半端部嵌设于辅助弯管的内部，所述辅助弯管和刻度线之间一次性烫印加工成型。
8.优选的，所述抽取机盒内部中设有的水泵的进液端和送水长管的末端密封连接，所述抽取机盒内部中设有的水泵的出液端和氧气湿化瓶的进液端之间相互接通，所述氧气湿化瓶的顶端连接有转接头，且转接头的一侧连接有氧气出口，所述转接头的内部通过短管和氮氧分离器的出气端之间相互接通。
9.优选的，所述螺纹内管的内部上方连接有中心支杆，且中心支杆的底端位置连接有中心螺杆，所述中心螺杆的上方外部螺旋安装有第一螺纹套管，且第一螺纹套管的两侧均连接有连杆，所述中心螺杆的中上方位置设置有组合卡盘，且组合卡盘的内部通过一体成型设置有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板的中部位置通过一体成型设置有第二螺纹套
管，且第二螺纹套管和中心螺杆螺旋连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的过滤筒、定位平板、刻度线、辅助弯管和液位计，在分离处理后的液体快速滴落到过滤筒的内部时，整个装置能够通过辅助弯管和液位计来对滴落到过滤组件的液体进行双重式的液位检测操作，通过采用双重液位检测结构来辅助整个装置进行液体的输送操作，在方便操作者对分离出的液体进行液位观察的同时，也方便整个装置通过自动整个液体输送管路的启闭，来实现对应的液体自动输送操作；
12.2、本实用新型中，通过设置的第二螺纹套管、组合卡盘、活性炭过滤板、中心支杆、中心螺杆、第一螺纹套管、水气分离器、螺纹内管和过滤筒，在分离出的液体滴落到过滤筒的内部时，多根连杆将会联合设置于组合卡盘内部的活性炭过滤板，来对分离出的液体进行多级的过滤处理，通过能够预先对分离出的液体进行预先多级过滤处理，可避免因带有的杂质的液体因直接带入湿化瓶内，对湿化瓶的内部造成一定的污染，无法保障后期氧气加湿带出后的干净度。
附图说明
13.图1为本实用新型的制氧机的功能模块图；
14.图2为本实用新型整体结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图4为本实用新型活性炭过滤板安装结构示意图。
17.图中：1-水气分离器、2-进气管口、3-过滤筒、4-辅助弯管、5-刻度线、6-定位平板、7-液位计、8-转接管、9-电磁阀、10-送水长管、11-抽取机盒、12-氧气湿化瓶、13-出气管口、14-氮氧分离器、15-转接头、16-氧气出口、17-螺纹内管、18-中心支杆、19-中心螺杆、20-第一螺纹套管、21-连杆、22-组合卡盘、23-第二螺纹套管、24-活性炭过滤板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种氧气自动加湿装置，包括制氧机与氧气湿化瓶12，制氧机的空气进口位置设有水气分离器1，水气分离器1的出气管口13与制氧机内部的氮氧分离器14连接，出水管口则与氧气湿化瓶12连通，水气分离器1将空气中分离出的水输送至氧气湿化瓶12。
21.水气分离器1的底端位置密封连接有过滤筒3，过滤筒3的一侧下方位置通过一体成型设置有辅助弯管4，且辅助弯管4的正面设置有刻度线5，过滤筒3的一侧上方位置连接有定位平板6，且定位平板6的顶端位置安装有液位计7，过滤筒3的底端位置接通有转接管8，且转接管8的中部正前方位置密封安装有电磁阀9，转接管8的一侧位置接通有送水长管10，且送水长管10远离转接管8的一侧位置设置有抽取机盒11，过滤筒3的内部上方位置螺旋安装有螺纹内管17；水气分离器1的一侧下方位置接通有进气管口2，进气管口2的内部通
过水气分离器1和出气管口13的内部相互接通，在相互接通的配合下，经过水气分离后的气体将会快速送入氮氧分离器14的内部，后期进行的氧气分离操作将会更加便捷；过滤筒3的内部和辅助弯管4的内部相互接通，且辅助弯管4的外形呈“l”型结构分布设置，辅助弯管4的竖向中轴线和液位计7的竖向中轴线之间相互重合，且液位计7的下半端部嵌设于辅助弯管4的内部，辅助弯管4和刻度线5之间一次性烫印加工成型，刻度线5的设置能够起到辅助操作者观察液位的作用；抽取机盒11内部中设有的水泵的进液端和送水长管10的末端密封连接，抽取机盒11内部中设有的水泵的出液端和氧气湿化瓶12的进液端之间相互接通，氧气湿化瓶12的顶端连接有转接头15，且转接头15的一侧连接有氧气出口16，转接头15的内部通过短管和氮氧分离器14的出气端之间相互接通，通过在制氧机的进气端加上水气分离设备，分离出液体，将会以输送的方式快速补入湿化瓶中，大大减小用户给湿化瓶补水的次数；螺纹内管17的内部上方连接有中心支杆18，且中心支杆18的底端位置连接有中心螺杆19，中心螺杆19的上方外部螺旋安装有第一螺纹套管20，且第一螺纹套管20的两侧均连接有连杆21，中心螺杆19的中上方位置设置有组合卡盘22，且组合卡盘22的内部通过一体成型设置有活性炭过滤板24，活性炭过滤板24的中部位置通过一体成型设置有第二螺纹套管23，且第二螺纹套管23和中心螺杆19螺旋连接，中心支杆18和中心螺杆19的设置能够对多级过滤结构的安装起到一定的中心支撑的作用。
22.工作流程：结合水气分离器1的进气端预先连接制作氧气的压缩机，当从压缩机内部被带出的空气经进气管口2的内部，被带入水气分离器1内部得到水气分离处理后，分离出的液体在经过过滤处理后，将会在安置在抽取机盒11内部的水泵的抽取作用下，依次经过滤筒3、转接管8和送水长管10的内部后，被快速送入氧气湿化瓶12的内部，达到一定的自动补水的作用，同时分离出后的气体在经氮氧分离器14的内部，快速分离出干燥的富氧及快速送入氧气湿化瓶12的内部后，整个装置能够通过氧气湿化瓶12内部的液体来对干燥的富氧进行加湿处理，使得从氧气湿化瓶12内带出的氧气更加湿润，从而达到氧气自动加湿的目的，并且该项结构涉及到的水气分离技术与氮氧分离技术均为已公开的现有技术,当得到水气分离处理后的液体快速滴落到过滤筒3的内部，在定位平板6的连接配合下，整个装置能够通过外形呈辅助弯管4和处于工作状态的液位计7来对滴落到过滤组件的液体进行双重式的液位检测操作, 结合螺纹内管17与过滤筒3之间实现预先装配，当空气在水气分离器1的内部快速实现水气分离，且分离出的液体滴落到过滤筒3的内部时，在中心支杆18和中心螺杆19的中心支撑及第二螺纹套管23和第一螺纹套管20的转接配合下，预先实现嵌设设置的多根连杆21将会联合设置于组合卡盘22内部的活性炭过滤板24，来对分离出的液体进行多级的过滤处理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。