一种环保工程用废气过滤排放装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及环保工程技术领域，具体为一种环保工程用废气过滤排放装置。


背景技术：

2.环保工程是指特定为环境保护所做的工程，由于工业发展导致环境污染，而以某组设想目标为依据，应用有关的科学知识和技术手段，通过一群人的有组织活动将环境污染问题去处理解决的一些工程；现实生活当中，为了环保，需要对工业排放的气体进行过滤净化处理；
3.现有的废气过滤排放装置存在一定的缺点，比如不方便对滤芯或其他过滤结构进行替换，而且吸进来的废气没有通过过滤水进行洗涤，没有对废气中的粉尘颗粒物进行吸附处理，直接通过滤芯进行过滤，从而增加了滤芯的粉尘吸附量，降低了滤芯吸附的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了改善上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种环保工程用废气过滤排放装置。采用如下的技术方案：
5.包括底座、第一过滤箱和第二过滤箱，所述底座上端设有第一过滤箱，所述第一过滤箱内设有过滤水，所述第一过滤箱下端环绕对称设有多个支撑腿，所述第一过滤箱一侧设有第二过滤箱，所述第一过滤箱上端设有鼓风机，所述鼓风机的出风端连接第一气管，所述第一气管远离鼓风机的一端贯穿第一过滤箱上端延伸至过滤水内，所述鼓风机的吸气端连接第二气管，所述第一过滤箱上端贯穿设有第三气管，所述第三气管远离第一过滤箱的一端贯穿第二过滤箱侧壁，所述第二过滤箱内壁滑动安装第一安装框，所述第一安装框位于第三气管一侧，所述第一安装框远离第三气管的一侧设有第二安装框，所述第二过滤箱上端对称设有安装孔，所述第一安装框和第二安装框上端分别贯穿安装孔，所述第一安装框和第二安装框上端面与第二过滤箱上端面相平齐，所述第一安装框内壁设有第一滤芯，所述第二安装框内壁设有第二滤芯，所述第二过滤箱远离第三气管的一端贯穿设有排气管。
6.采用上述技术方案，通过鼓风机将废气吸进第一过滤箱体内，首先通过过滤水对废气中的粉尘颗粒物进行吸附处理，再通过第三气管进入第二过滤箱内，先经过第一滤芯进行过滤，再经过第二滤芯进行二次过滤，从而实现装置能够先对废气中的粉尘进行吸附处理，再对废气进行多次过滤，以便减少滤芯吸附粉尘的吸附量，延长滤芯吸附的使用寿命，提高使用性，并且通过进行多次过滤，极大降低了废气中杂质和尘粒含量的效果，使得排放的气体安全洁净；将第一安装框和第二安装框朝着远离安装孔的方向移动，移出第二过滤箱，从而方便取出第一安装框和第二安装框对第一滤芯和第二滤芯进行更换。
7.进一步的，所述安装孔两侧对称设有螺柱，对称设置的所述螺柱之间放置压板，对
称设置的所述螺柱上侧对称设有圆盘，对称设置的所述圆盘中心分别贯穿设有螺纹孔，对称设置的所述螺柱通过外螺纹与螺纹孔内螺纹相啮合。
8.采用上述技术方案，通过旋转圆盘，使圆盘朝着靠近或远离第二过滤箱的方向移动，使圆盘压紧或松开压板，从而实现压板可对第一安装框和第二安装框进行固定，同时也提高了第二过滤箱的密封性，松开压板后，便于拿出第一安装框和第二安装框，进一步实现方便更换滤芯。
9.进一步的，所述压板下端设有密封胶垫，所述第一安装框和第二安装框上端设有密封胶垫。
10.采用上述技术方案，通过在压板下端设有密封胶垫，在第一安装框和第二安装框上端设有密封胶垫，从而使压板压紧在第一安装框和第二安装框上端后，密封胶垫将相互贴紧，使第二过滤箱密封性更好。
11.进一步的，所述第二过滤箱内底面对称设有卡槽，对称设置的所述卡槽分别位于第一安装框和第二安装框下端。
12.采用上述技术方案，通过将第一安装框和第二安装框下端分别安装在卡槽内，能够使第一安装框和第二安装框安装后更加稳定。
13.进一步的，所述第一安装框和第二安装框上端分别设有凹槽，所述凹槽内分别设有把手。
14.采用上述技术方案，通过设置把手，便于将第一安装框和第二安装框从第二过滤箱内拿出。
15.进一步的，所述第一过滤箱下端为漏斗形结构，所述第一过滤箱下端贯穿设有排水管，所述排水管远离第一过滤箱的一端设有密封盖。
16.采用上述技术方案，通过将第一过滤箱下端设置为漏斗形结构，过滤水通过排水管排出时，避免过滤水中的杂质在第一过滤箱内底面残留，可以更好地排出第一过滤箱。
17.进一步的，所述第一过滤箱侧壁贯穿设有进水管。
18.采用上述技术方案，通过在第一过滤箱侧壁贯穿设置进水管，能够向第一过滤箱内注入干净的过滤水。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.1.通过鼓风机将废气吸进第一过滤箱体内，首先通过过滤水对废气中的粉尘颗粒物进行吸附处理，再通过第三气管进入第二过滤箱内，先经过第一滤芯进行过滤，再经过第二滤芯进行二次过滤，从而实现装置能够先对废气中的粉尘进行吸附处理，再对废气进行多次过滤，以便减少滤芯吸附粉尘的吸附量，延长滤芯吸附的使用寿命，提高使用性，并且通过进行多次过滤，极大降低了废气中杂质和尘粒含量的效果，使得排放的气体安全洁净；将第一安装框和第二安装框朝着远离安装孔的方向移动，移出第二过滤箱，从而方便取出第一安装框和第二安装框对第一滤芯和第二滤芯进行更换；
21.2.通过旋转圆盘，使圆盘朝着靠近或远离第二过滤箱的方向移动，使圆盘压紧或松开压板，从而实现压板可对第一安装框和第二安装框进行固定，同时也提高了第二过滤箱的密封性，松开压板后，便于拿出第一安装框和第二安装框，进一步实现方便更换滤芯；
22.3.通过在压板下端设有密封胶垫，在第一安装框和第二安装框上端设有密封胶垫，从而使压板压紧在第一安装框和第二安装框上端后，密封胶垫将相互贴紧，使第二过滤
箱密封性更好；
23.4.通过将第一过滤箱下端设置为漏斗形结构，过滤水通过排水管排出时，避免过滤水中的杂质在第一过滤箱内底面残留，可以更好地排出第一过滤箱。
24.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图；
28.图4为本实用新型的图2中b处局部放大结构示意图。
29.图中：1、底座；2、第一过滤箱；3、过滤水；4、支撑腿；5、第二过滤箱；5a、安装孔；5b、卡槽；6、鼓风机；7、第一气管；8、第二气管；9、第三气管；10、第一安装框；10a、凹槽；11、第二安装框；12、第一滤芯；13、第二滤芯；14、排气管；15、把手；16、压板；17、螺柱；18、圆盘；18a、螺纹孔；19、密封胶垫；20、排水管；21、密封盖；22、进水管。
具体实施方式
30.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.实施例一：
34.本实用新型实施例一公开一种环保工程用废气过滤排放装置，请着重参照附图1-4，包括底座1、第一过滤箱2和第二过滤箱5，所述底座1上端设有第一过滤箱2，所述第一过滤箱2内设有过滤水3，所述第一过滤箱2下端环绕对称设有多个支撑腿4，所述第一过滤箱2一侧设有第二过滤箱5，所述第一过滤箱2上端设有鼓风机6，所述鼓风机6的出风端连接第一气管7，所述第一气管7远离鼓风机6的一端贯穿第一过滤箱2上端延伸至过滤水3内，所述鼓风机6的吸气端连接第二气管8，所述第一过滤箱2上端贯穿设有第三气管9，所述第三气管9远离第一过滤箱2的一端贯穿第二过滤箱5侧壁，所述第二过滤箱5内壁滑动安装第一安装框10，所述第一安装框10位于第三气管9一侧，所述第一安装框10远离第三气管9的一侧设有第二安装框11，所述第二过滤箱5上端对称设有安装孔5a，所述第一安装框10和第二安装框11上端分别贯穿安装孔5a，所述第一安装框10和第二安装框11上端面与第二过滤箱5
上端面相平齐，所述第一安装框10内壁设有第一滤芯12，所述第二安装框11内壁设有第二滤芯13，所述第二过滤箱5远离第三气管9的一端贯穿设有排气管14。
35.请着重参照附图2，所述底座1上端设有第一过滤箱2，所述第一过滤箱2内设有过滤水3，所述第一过滤箱2下端环绕对称设有多个支撑腿4，所述第一过滤箱2一侧设有第二过滤箱5，所述第二过滤箱5内壁滑动安装第一安装框10，所述第一安装框10位于第三气管9一侧，所述第一安装框10远离第三气管9的一侧设有第二安装框11，所述第二过滤箱5上端对称设有安装孔5a，所述第一安装框10和第二安装框11上端分别贯穿安装孔5a，所述第一安装框10和第二安装框11上端面与第二过滤箱5上端面相平齐，所述第二过滤箱5内底面对称设有卡槽5b，对称设置的所述卡槽5b分别位于第一安装框10和第二安装框11下端，所述第一过滤箱2下端为漏斗形结构，所述第一过滤箱2下端贯穿设有排水管20，所述排水管20远离第一过滤箱2的一端设有密封盖21，所述第一过滤箱2侧壁贯穿设有进水管22。
36.请着重参照附图2-4，所述底座1上端设有第一过滤箱2，所述第一过滤箱2内设有过滤水3，所述第一过滤箱2下端环绕对称设有多个支撑腿4，所述第一过滤箱2一侧设有第二过滤箱5，所述第一过滤箱2上端设有鼓风机6，所述鼓风机6的出风端连接第一气管7，所述第一气管7远离鼓风机6的一端贯穿第一过滤箱2上端延伸至过滤水3内，所述鼓风机6的吸气端连接第二气管8，所述第一过滤箱2上端贯穿设有第三气管9，所述第三气管9远离第一过滤箱2的一端贯穿第二过滤箱5侧壁，所述第二过滤箱5内壁滑动安装第一安装框10，所述第一安装框10位于第三气管9一侧，所述第一安装框10远离第三气管9的一侧设有第二安装框11，所述第二过滤箱5上端对称设有安装孔5a，所述第一安装框10和第二安装框11上端分别贯穿安装孔5a，所述第一安装框10和第二安装框11上端面与第二过滤箱5上端面相平齐，所述第一安装框10内壁设有第一滤芯12，所述第二安装框11内壁设有第二滤芯13，所述第二过滤箱5远离第三气管9的一端贯穿设有排气管14，所述第一安装框10和第二安装框11上端分别设有凹槽10a，所述凹槽10a内分别设有把手15，所述安装孔5a两侧对称设有螺柱17，对称设置的所述螺柱17之间放置压板16，对称设置的所述螺柱17上侧对称设有圆盘18，对称设置的所述圆盘18中心分别贯穿设有螺纹孔18a，对称设置的所述螺柱17通过外螺纹与螺纹孔18a内螺纹相啮合，所述压板16下端设有密封胶垫19，所述第一安装框10和第二安装框11上端设有密封胶垫19。
37.本实用新型实施例一的环保工程用废气过滤排放装置的实施原理为：
38.使用时，开启鼓风机6，通过鼓风机6将废气吸进第一过滤箱2体内，首先通过过滤水3对废气中的粉尘颗粒物进行吸附处理，再通过第三气管9进入第二过滤箱5内，先经过第一滤芯12进行过滤，再经过第二滤芯13进行二次过滤，然后通过排气管14排出；
39.需要更换第一滤芯12和第二滤芯13时，将圆盘18朝着远离第二过滤箱5的方向旋转，松开压板16，再取下压板16，通过把手15将第一安装框10和第二安装框11朝着远离第二过滤箱5的方向移动，取出第一安装框10和第二安装框11，然后对第一滤芯12和第二滤芯13进行更换；安装时，将第一安装框10和第二安装框11分别插入安装孔5a，使第一安装框10和第二安装框11下端分别卡入卡槽5b，再将压板16放置在第二过滤箱5上端，将圆盘18朝着靠近第二过滤箱5的方向旋转，压紧压板16，安装完成。
40.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，
或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。