一种废钢粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备技术领域，特别涉及一种废钢粉碎设备。


背景技术：

2.随着工业及制造业发展，生产出了大量的钢制产品，但这些钢制产品报废后，需要对其进行处理，其中包括使用粉碎设备。
3.现有的废钢粉碎设备，例如中国专利号cn211678140u，公开了一种废钢回收称重粉碎设备，主要包括第一粉碎机构和粉碎板，通过齿状粉碎板的上下往复式运动对废钢进行粉碎使得符合的大小的废钢即通过滤板，不符合的即被继续破碎，使得废钢粉碎大小均匀，方便再次加工。然而在实际生产过程中，很多废钢在进行粉碎处理之前，堆放在缺少管理的废旧垃圾场内，其表面或内部积攒了不少粉尘或灰尘，因此在对这些废钢进行粉碎处理时，会升起不少粉尘，若不重视这些粉尘处理，将会对现场的工作人员的身体健康造成影响。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种废钢粉碎设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种废钢粉碎设备，包括壳体，壳体底部前端设置有开口，壳体底端设置有支脚，壳体内部中下段设置有引导通道，引导通道的下方设置有收集箱体，壳体顶部设置有粉碎辊组件，壳体顶部前端外壁上设置有粉尘隔离机构，壳体的顶端设置有支架，支架的顶部设置有粉尘检测机构，壳体一侧设置有控制面板。
6.优选地，所述粉尘隔离机构包括设置在所述壳体顶部前端外壁上的保护箱体，保护箱体的顶端横向设置有导风口，保护箱体的内部横向设置有转轴，转轴的一端与电机的输出轴连接，转轴的另一端与保护箱体的内壁连接，转轴的轴向设置有若干扇叶组。
7.优选地，所述导风口的底部两端均设置有导风板。
8.优选地，所述保护箱体的顶部且远离所述壳体的一端设置有圆弧型导风板。
9.优选地，所述粉尘检测机构包括设置在所述支架顶端的电缸，电缸的输出轴贯穿支架的顶端并延伸至该支架内部，且电缸的输出轴底端连接有连接板，连接板底端设置有粉尘检测仪。
10.优选地，所述支架的内部侧壁上竖直方向设置有导轨，导轨上连接有滑块，且滑块与连接板的一端连接。
11.优选地，所述收集箱体的前端设置有把手。
12.本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：
13.本实用新型技术方案通过设置粉尘隔离机构，从而能够在壳体前端形成风墙，隔离粉碎废钢产生的粉尘向外溢出污染环境，以及对现场操作人员构成身体健康的危害，有利于保护工作人员的身体健康。与此同时，通过设置粉尘检测机构，从而在粉碎辊对废钢进
行粉碎时，能够将粉尘检测仪移动至粉碎辊上方，进而及时地检测粉碎设备内部是否产生粉尘，相应地启动粉尘隔离机构将粉尘隔离，防止现场的工作人员吸入粉尘。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的废钢粉碎设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的废钢粉碎设备的另一角度的立体结构示意图；
17.图3为图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型的废钢粉碎设备的主视图；
19.图5为本实用新型的废钢粉碎设备的粉尘隔离机构的主视图；
20.图6为本实用新型的废钢粉碎设备的粉尘隔离机构的剖视图。
21.附图标号说明：
22.标号名称标号名称1壳体706导风板2开口707圆弧型导风板3支脚8支架4引导通道9粉尘检测机构5收集箱体901电缸6粉碎辊组件902连接板7粉尘隔离机构903粉尘检测仪701保护箱体904导轨702导风口905滑块703转轴10控制面板704电机11把手705扇叶组
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23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第
二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.本实用新型提出一种废钢粉碎设备。
28.请参见图1至6，在本实用新型实施例的废钢粉碎设备包括壳体1，壳体1的底部前端设置有开口2，壳体1的底端设置有支脚3，壳体1的内部中下段设置有引导通道4，引导通道4的下方设置有收集箱体5，壳体1的顶部设置有粉碎辊组件6，壳体1的顶部前端外壁上设置有粉尘隔离机构7，壳体1的顶端设置有支架8，支架8的顶部设置有粉尘检测机构9，壳体1的一侧设置有控制面板10，控制面板10依次与粉碎辊组件6、粉尘隔离机构7及粉尘检测机构9电连接，收集箱体5的前端设置有把手11。
29.借助于上述方案，本实用新型能够隔离粉碎废钢产生的粉尘，进而可以防止粉尘进入现场人员的身体，有利于保护工作人员的身体健康。
30.本实施例中，对于上述粉尘隔离机构7来说，通过粉尘隔离机构7包括设置在壳体1顶部前端外壁上的保护箱体701，保护箱体701的顶端横向设置有导风口702，保护箱体701的内部横向设置有转轴703，转轴703的一端与电机704的输出轴连接，转轴703的另一端与保护箱体701的内壁连接，转轴703的轴向设置有若干扇叶组705；导风口702的底部两端均设置有导风板706；保护箱体701的顶部且远离壳体1的一端设置有圆弧型导风板707，从而能够在壳体1前端形成风墙，隔离粉碎废钢产生的粉尘，进而可以防止粉尘进入现场人员的身体，有利于保护工作人员的身体健康。
31.本实施例中，对于上述粉尘检测机构9来说，通过粉尘检测机构9包括设置在支架8顶端的电缸901，电缸901的输出轴贯穿支架8的顶端并延伸至该支架8的内部，且电缸901的输出轴底端连接有连接板902，连接板902的底端设置有粉尘检测仪903；支架8的内部侧壁上竖直方向设置有导轨904，导轨904上连接有滑块905，且滑块905与连接板902的一端连接，从而在粉碎辊对废钢进行粉碎时，能够将粉尘检测仪903移动至粉碎辊上方，进而能够及时的检测粉碎设备内部是否产生粉尘，进而可以及时的启动粉尘隔离机构7，防止现场的工作人员吸入粉尘。
32.请参见图1至6，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
33.在实际应用时，将废钢放入粉碎辊组件6上的粉碎辊之间，粉碎辊将废钢粉碎后，粉碎后的废钢通过引导通道4落入收集箱体5内。电缸901通过输出轴带动连接板902及滑块905向下移动，并且使连接板902带动粉尘检测仪903到达粉碎辊的上方，粉尘检测仪903检测粉尘含量，粉尘检测仪903检测完毕后回到原位，避免影响废钢的粉碎。若粉尘超标时，启动电机704，电机704带动转轴703及扇叶组705转动并产生风，风通过导风板706及圆弧型导风板707的作用下将粉尘与外界隔离。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置粉尘隔离机构7，从而能够在壳体1前端形成风墙，隔离粉碎废钢产生的粉尘，进而可以防止粉尘进入现场人员的身体，有利于保护工作人员的身体健康。通过设置粉尘检测机构9，从而在粉碎辊对废钢进行
粉碎时，能够将粉尘检测仪903移动至粉碎辊上方，进而能够及时的检测粉碎设备内部是否产生粉尘，进而可以及时的启动粉尘隔离机构7将粉尘隔离，防止现场的工作人员吸入粉尘。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。