一种食品包装袋生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装袋生产加工技术领域，具体为一种食品包装袋生产用混料装置。


背景技术：

2.食品包装袋，是包装设计的一种，生活中为了便于保鲜、储存食品，从而产生了产品包装袋。食品包装袋是指直接与食品接触，用于盛装和保护食品的薄膜容器，食品包装袋按其应用的范围可分为：普通食品包装袋、真空食品包装袋、充气食品包装袋、水煮食品包装袋、蒸煮食品包装袋和功能性食品包装袋，在对食品包装袋进行生产加工操作时，需要将多种原料预先投放到混料装置的内部进行混合处理。市面上的混料装置在使用时，粗细不一的多种原料在被直接导入装置的内部进行混合处理后，将会直接无法保障充分混合后的物料的细腻程度，并且在对搅拌组件进行润滑操作时，单一方向的直接注射的方式在无法保障搅拌组件的主轴体的多个位置均得到润滑处理的同时，也降低整个润滑操作的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种食品包装袋生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出无法对导入的原料的进行细化处理和无法从多个方向对搅拌主轴体进行高效润滑操作的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种食品包装袋生产用混料装置，包括混料仓，所述混料仓的顶端一侧位置连接有进料斗，且进料斗的内部上方位置螺旋安装有螺纹内管，所述螺纹内管的内部上方位置通过一体成型设置有锥形内盘，且锥形内盘的下方位置设置有筛板，所述螺纹内管的内部下方位置连接有导轨，所述筛板的一侧位置安置有弹簧，且筛板的另一侧位置设置有液压伸缩杆，所述筛板的正面开设有圆孔，所述混料仓的内部上方位置嵌设有驱动主轴，且混料仓的右下方位置接通有下料弯管。
6.优选的，所述进料斗的内部通过混料仓和下料弯管的内部相互接通，且混料仓的顶端另一侧位置设置有传动机盒，所述传动机盒的底端一侧位置连接有驱动电机，所述传动机盒内部中设有的传动皮带构件和驱动主轴的顶端相连接。
7.优选的，所述驱动主轴的中上方外部套接有辅助套筒，且辅助套筒的两侧均连接有搅拌杆，所述搅拌杆通过辅助套筒、驱动主轴、传动机盒和驱动电机传动连接，所述驱动主轴的上方外部套接有定位漏盘，且定位漏盘的顶端位置连接有定位卡盘。
8.优选的，所述定位漏盘的内部上方位置嵌设有环管，且环管和驱动主轴穿插连接，所述环管的顶端一侧位置接通有注油短管，且注油短管和混料仓穿插连接，所述混料仓和定位卡盘之间螺钉固定，所述环管的底端位置接通有分淋管口，所述定位漏盘的内部中央处位置通过一体浇筑成型加工开设有漏孔，且漏孔呈环形阵列结构分布设置。
9.优选的，所述筛板的一侧端和弹簧的一侧端之间点焊固定，且弹簧的另一侧端和
螺纹内管的内表面之间点焊固定，所述螺纹内管和液压伸缩杆穿插连接，且液压伸缩杆和进料斗之间密封连接，所述筛板和导轨之间滑动连接，且筛板和圆孔一体成型，所述圆孔呈等距结构分布设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的螺纹内管、圆孔、弹簧、筛板、液压伸缩杆、锥形内盘、进料斗和混料仓，当液压伸缩杆实现一左一右的往复抽动动作时，筛板在同时借助弹簧具有的回弹作用力，来实现一左一右的往复滑动动作的同时，可借助顶端面设有的多个圆孔来对处于向下掉落状态的多种原料进行快速筛分细化处理，通过能够对多种原料的导入进行预先筛分细化处理，可保障充分混合的物料更加细腻；
12.2、本实用新型中，通过设置的注油短管、环管、分淋管口、漏孔、混料仓、定位漏盘和定位卡盘，在润滑油经注油短管的内部被导入环管的内部后，润滑油将会在依次经多个分淋管口和多个漏孔的内部带出后，将会从多个方向来对整个搅拌组件的主轴体进行均匀润滑操作，相对于以往的单一方向的直接润滑方式，整个润滑操作将会更加高效化。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型筛板结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图4为本实用新型定位漏盘俯视结构示意图。
17.图中：1-混料仓、2-进料斗、3-螺纹内管、4-锥形内盘、5-筛板、6-导轨、7-弹簧、8-液压伸缩杆、9-圆孔、10-驱动主轴、11-传动机盒、12-驱动电机、13-下料弯管、14-辅助套筒、15-搅拌杆、16-定位漏盘、17-定位卡盘、 18-环管、19-注油短管、20-分淋管口、21-漏孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种食品包装袋生产用混料装置，包括混料仓1，混料仓1的顶端一侧位置连接有进料斗2，且进料斗2的内部上方位置螺旋安装有螺纹内管3，螺纹内管3的内部上方位置通过一体成型设置有锥形内盘4，且锥形内盘4的下方位置设置有筛板5，螺纹内管3的内部下方位置连接有导轨6，筛板5的一侧位置安置有弹簧7，且筛板5的另一侧位置设置有液压伸缩杆8，筛板5的正面开设有圆孔9，混料仓1的内部上方位置嵌设有驱动主轴10，且混料仓1 的右下方位置接通有下料弯管13。
21.进料斗2的内部通过混料仓1和下料弯管13的内部相互接通，且混料仓 1的顶端另一侧位置设置有传动机盒11，传动机盒11的底端一侧位置连接有驱动电机12，传动机盒11内部中设有的传动皮带构件和驱动主轴10的顶端相连接，当在整个装置内部得到充分搅拌
的多种原料实现均匀混合后，在相互接通的配合及下料阀体被打开后，混合后的物料将会经下料弯管13的内部被带出整个装置的内部；驱动主轴10的中上方外部套接有辅助套筒14，且辅助套筒14的两侧均连接有搅拌杆15，搅拌杆15通过辅助套筒14、驱动主轴 10、传动机盒11和驱动电机12传动连接，驱动主轴10的上方外部套接有定位漏盘16，且定位漏盘16的顶端位置连接有定位卡盘17，多组搅拌杆15的设置，可保障整个装置在进行混合操作时的搅拌范围；定位漏盘16的内部上方位置嵌设有环管18，且环管18和驱动主轴10穿插连接，环管18的顶端一侧位置接通有注油短管19，且注油短管19和混料仓1穿插连接，混料仓1和定位卡盘17之间螺钉固定，环管18的底端位置接通有分淋管口20，定位漏盘16的内部中央处位置通过一体浇筑成型加工开设有漏孔21，且漏孔21呈环形阵列结构分布设置，多个分淋管口20和多个漏孔21上下双重设置，可辅助整个装置对搅拌主轴体实现均匀润滑操作；筛板5的一侧端和弹簧7的一侧端之间点焊固定，且弹簧7的另一侧端和螺纹内管3的内表面之间点焊固定，螺纹内管3和液压伸缩杆8穿插连接，且液压伸缩杆8和进料斗2之间密封连接，筛板5和导轨6之间滑动连接，且筛板5和圆孔9一体成型，圆孔9呈等距结构分布设置，锥形内盘4能够在原料导入过程中起到一定的辅助导向的作用。
22.工作流程：当多种原料经进料斗2的内部被快速导入混料仓1的内部，且需要多种原料进行混合操作时，受控启动后的驱动电机12在通过安装在传动机盒11内部的传送皮带构件，来携带驱动主轴10实现回旋转动的同时，在辅助套筒14的连接配合下，实现同步转动操作后的多组搅拌杆15能够转动过程中的作用力，使得多种原料快速实现均匀混合，当需要对整个混料装置的搅拌组件进行定期润滑操作时，在混料仓1、定位漏盘16和定位卡盘17 的连接配合下，从注射器中被注射出的润滑油在被快速经注油短管19的内部被导入环管18的内部后，实现向下滴落后的润滑油将会在依次经多个分淋管口20和多个漏孔21的内部带出后，将会从多个方向来对整个搅拌组件的主轴体进行均匀润滑操作，结合螺纹内管3利用自身与进料斗2的螺旋装配，携带整个筛分结构预先实现固定安装，当多种原料被导入混料仓1的内部时，在锥形内盘4的辅助导料配合下，受控启动后的液压伸缩杆8在实现一左一右的往复抽动动作过程中，受到挤压作用力后的筛板5在同时借助弹簧7具有的回弹作用力，来实现一左一右的往复滑动动作的同时，可借助顶端面设有的多个圆孔9来对处于向下掉落状态的多种原料进行快速筛分细化处理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。