一种喷漆生产线的制作方法

1.本实用新型涉及工件喷漆技术领域，特别是涉及一种喷漆生产线。


背景技术：

2.本公司目前对需要进行喷漆的工件所采用的喷漆作业方式为：水帘房喷漆。采用现有的喷漆工艺存在在问题是：
3.（1）水帘除漆过程中，会产生大量含有油漆的废水，废水难于处理，净化能力有限，环保排放不易达标；
4.（2）水帘漆房作业环境局限性大，喷漆房喷漆处理能力有限，喷漆效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种喷漆生产线，此生产线采用干式油漆过滤系统以及活性炭过滤系统相结合的过滤方式替代传统的水帘房喷漆，进而保证了很好净化效果，而且上述的干式油漆过滤系统以及活性炭过滤系统都采用可拆卸的独立单元，方便其安装和拆卸，降低了成本。
6.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种喷漆生产线，它包括封闭式的喷漆房，喷漆房的相对侧分别对称设置有开关门；喷漆房的内部平行贯穿安装有吊装导轨；喷漆房的内部地基设置有地坑；地坑通过第一连接通道与干式漆雾过滤系统相连；干式漆雾过滤系统通过第二连接通道与活性炭过滤系统相连；活性炭过滤系统通过第三连接通道与离心风机的进风口相连，离心风机的出风口安装有排气管；离心风机与用于驱动其转动的抽风动力装置相连。
7.所述喷漆房的进口侧设置有待喷漆工件堆放区。
8.所述吊装导轨支撑安装在等间距布置的导轨立柱的顶部两侧。
9.所述导轨立柱采用t型支架结构。
10.所述吊装导轨与用于对工件吊装移动的轨道小车相配合。
11.所述干式漆雾过滤系统包括干式漆雾过滤柜，干式漆雾过滤柜的内部可拆卸的安装有过滤棉过滤单元。
12.所述活性炭过滤系统包括活性炭漆雾过滤柜，活性炭漆雾过滤柜的内部可拆卸的安装有活性炭过滤单元。
13.所述抽风动力装置包括电机，电机的输出轴安装有主动带轮，主动带轮通过皮带与从动带轮啮合传动，从动带轮安装在减速器的输入轴上，减速器的输出轴与离心风机的主轴相连。
14.所述喷漆房与干式漆雾过滤系统和活性炭过滤系统之间设置有隔断墙。
15.本实用新型有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过采用多层过滤棉过滤单元和活性炭过滤单元相结合的过滤系统，具有很好的处理净化效果。
17.2、本实用新型中活性炭过滤单元与过滤棉过滤单元为可拆卸/替换的独立单元，使用成本低，拆装方便。
18.3、本实用新型通过采用导轨吊装的方式作业，实现连续贯通式作业，效率高。
19.4、本实用新型通过离心风机的抽吸作用，能够形成负压，进而对喷漆过程产生的油漆雾滴进行有效的吸收，并通过相应的多次过滤，能够对漆雾进行彻底吸收净化，进而达到相应的排放标准，满足环保要求。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
21.图1 为本实用新型三维图。
22.图2为本实用新型布置的俯视图。
23.图3为本实用新型布置的主视图。
24.图4为本实用新型图2中过滤系统放大图。
25.图中：待喷漆工件堆放区1、隔断墙2、排气管3、导轨立柱4、开关门5、喷漆房6、吊装导轨7、离心风机8、主动带轮9、电机10、从动带轮11、减速器12、第三连接通道13、活性炭过滤单元14、活性炭漆雾过滤柜15、第二连接通道16、过滤棉过滤单元17、干式漆雾过滤柜18、第一连接通道19、地坑20。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
27.参见图1-4，一种喷漆生产线，它包括封闭式的喷漆房6，喷漆房6的相对侧分别对称设置有开关门5；喷漆房6的内部平行贯穿安装有吊装导轨7；喷漆房6的内部地基设置有地坑20；地坑20通过第一连接通道19与干式漆雾过滤系统相连；干式漆雾过滤系统通过第二连接通道16与活性炭过滤系统相连；活性炭过滤系统通过第三连接通道13与离心风机8的进风口相连，离心风机8的出风口安装有排气管3；离心风机8与用于驱动其转动的抽风动力装置相连。通过采用上述的生产线能够用于工件的喷漆作业，通过采用干式漆雾过滤系统以及活性炭过滤系统相结合的过滤方式替代传统的水帘房喷漆，进而保证了很好净化效果。
28.进一步的，所述喷漆房6的进口侧设置有待喷漆工件堆放区1。通过设置待喷漆工件堆放区1便于工件的存放。
29.进一步的，所述吊装导轨7支撑安装在等间距布置的导轨立柱4的顶部两侧。通过上述的导轨立柱4能够用于对吊装导轨7进行支撑和安装。
30.进一步的，所述导轨立柱4采用t型支架结构。通过上述的t型支架结构能够对吊装导轨7进行可靠稳定支撑，而且一次能够对称的支撑多条导轨，进而提高了工件的喷漆效率。
31.进一步的，所述吊装导轨7与用于对工件吊装移动的轨道小车相配合。通过上述的吊装作业方式，保证了能够将工件稳定的输送到喷漆房6的内部，并依次完成工件的喷漆作业，提高了喷漆效率。
32.进一步的，所述干式漆雾过滤系统包括干式漆雾过滤柜18，干式漆雾过滤柜18的
内部可拆卸的安装有过滤棉过滤单元17。通过上述的干式漆雾过滤系统能够用于对漆雾颗粒进行有效的过滤和拦截，起到很好的初步过滤效果。
33.进一步的，所述活性炭过滤系统包括活性炭漆雾过滤柜15，活性炭漆雾过滤柜15的内部可拆卸的安装有活性炭过滤单元14。通过上述的活性炭过滤系统能够用于对漆雾颗粒进行有效的吸附净化，进而对漆雾实现二次净化，使其到达相应的环保排放标准。
34.进一步的，所述抽风动力装置包括电机10，电机10的输出轴安装有主动带轮9，主动带轮9通过皮带与从动带轮11啮合传动，从动带轮11安装在减速器12的输入轴上，减速器12的输出轴与离心风机8的主轴相连。通过抽风动力装置能够用于提供漆雾净化动力。工作过程中，通过电机10驱动主动带轮9，通过主动带轮9驱动从动带轮11，通过从动带轮11驱动减速器12，再由减速器12驱动离心风机8，进而通过离心风机8实现抽气，将喷漆房6内部的漆雾抽吸到干式漆雾过滤系统和活性炭过滤系统。
35.进一步的，所述喷漆房6与干式漆雾过滤系统和活性炭过滤系统之间设置有隔断墙2。通过上述的隔断墙2起到很好的隔断效果。
36.本实用新型的喷漆生产线工作过程：
37.1、工件经清洗、清除杂质后统一摆放在待喷漆工件堆放区1准备喷漆；
38.2、将工件正确放置在对应的吊装导轨7的工位上，并按规定送入喷漆房6，关上喷漆房的开关门5，开启漆雾过滤系统，先对工件进行烘干，烘干后再对工件喷漆；
39.3、喷漆完毕静置一段时间，待喷漆房内漆雾过滤完毕后开启另一侧开关门5，将工件由吊装导轨7移出喷漆房，晾干后取下工件。
40.漆雾过滤系统工作原理及过程：
41.1、干式漆雾过滤系统的工作原理：漆雾粒子在过滤棉的拦截、碰撞、吸收等作用下，容纳在过滤棉中，并逐步风化成粉末状，经过滤棉净化后的空气再经过多层活性炭二次吸附过滤，从而达到净化漆雾的目的。
42.2、干式漆雾过滤系统的工作过程：喷漆房与干式过滤棉过滤柜和活性炭过滤柜通过地下暗槽的第一连接通道19相连，开启漆雾过滤系统电源后，离心风机8工作形成负压，将喷漆房6的漆雾由第一连接通道19抽进装满多层过滤棉的过滤柜中，经过滤棉逐层过滤后的空气进入到安装了多层活性炭的过滤柜中二次过滤，经过活性炭的吸附过滤后干净空气由排气管排入空气中。