一种光学玻璃自动旋涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及旋涂设备技术领域，具体为一种光学玻璃自动旋涂设备。


背景技术：

2.根据专利202022374048.2可知，一种光学玻璃自动旋涂设备，包括机架，安装于所述机架中间的光学玻璃搬运组件，依次围绕所述学玻璃搬运组件安装于所述机架上的至少一套光学玻璃供应组件、光学玻璃矫正组件、光刻胶供给组件、光学玻璃点胶组件、光学玻璃旋涂组件和至少一套uv固化组件；其中，所述光学玻璃搬运组件用于搬运所述光学玻璃供应组件上的光学玻璃，所述光学玻璃矫正组件用于对光学玻璃进行矫正，所述光刻胶供给组件用于向所述光学玻璃点胶组件输送胶水以对所述光学玻璃旋涂组件中的光学玻璃进行点胶，所述uv固化组件用于固化点胶后的光学玻璃。本实用新型提高了光学玻璃进行涂胶和uv固化效率和良率，降低生产成本。
3.目前，现有的光学玻璃自动旋涂设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的光学玻璃自动旋涂设备不能让旋涂设备对光学玻璃进行批量旋涂，光学玻璃在旋涂时的成本比较高，降低了光学玻璃进行旋涂时的效率，还不能对传送带上附着的涂料进行自动，提高了操作人员后续对传送带表面涂料清理时的劳动强度，铲板磨损后容易出现与传送带产生间隙的现象，而且没有对光学玻璃旋涂时进行遮挡，涂料在旋涂过程中容易出现飞溅的现象，降低了旋涂设备在使用过程中的防护效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃自动旋涂设备，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学玻璃自动旋涂设备，包括涂刷台1，所述涂刷台1上设置有l型支撑板2、传送辊3、支撑架4、控制器5和驱动电机6，所述l型支撑板2固定连接在所述涂刷台1底部的右侧，所述传送辊3活动连接在所述涂刷台1的内壁，并且对称设置在所述涂刷台1的左右两端，所述支撑架4固定连接在所述涂刷台1的上端，所述控制器5固定连接在所述涂刷台1正前方的中间处，所述驱动电机6固定连接在所述涂刷台1的外表面，并且位于所述控制器5的右侧，所述传送辊3外部环绕有传送带7，所述传送带7的中间处均匀分布有通孔8，所述l型支撑板2上设置有收集盒9和固定杆10，所述收集盒9位于所述l型支撑板2的上表面，所述固定杆10固定连接在所述l型支撑板2右表面的中上方，所述固定杆10通过第一复位弹簧11连接活动杆12，所述活动杆12的右端设置有铲板13，所述支撑架4通过电推杆14连接固定架15，所述固定架15上设置有伺服电机16、红外传感器17和连接杆18，所述伺服电机16固定连接在所述固定架15的中间处，所述红外传感器17固定连接在所述固定架15底部的左右两侧，所述连接杆18固定连接在所述固定架15的左右两端，所述连接杆18通过第二复位弹簧19连接延伸杆20，所述延伸杆20的下端设置有透明防护罩21，所述伺服电机16的输出端固定连接有旋涂盘22，所述传送带7的下方设置有
吸气罩23，所述吸气罩23的下端设置有负压泵24，所述负压泵24固定连接在所述涂刷台1的内部，并且位于所述涂刷台1的中间处，所述第一复位弹簧11的一端抵置在所述固定杆10的内部，所述第一复位弹簧11的另一端抵置在所述活动杆12的一端，所述活动杆12的一端大小与所述固定杆10的内部大小相吻合，并且与所述固定杆10的内部活动连接，所述铲板13的一端固定连接在所述活动杆12的另一端，所述铲板13的另一端抵置在所述传送带7的底面，并且与所述传送带7的底面活动连接，所述电推杆14固定连接在所述支撑架4上端的中间处，所述电推杆14的输出端固定连接在所述固定架15上端的中间处，所述第二复位弹簧19的一端固定连接在所述连接杆18内壁，所述第二复位弹簧19的另一端固定连接在所述延伸杆20的上端，所述延伸杆20的上端活动连接在所述连接杆18的内部，所述延伸杆20的下端固定连接在所述透明防护罩21的上端。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
7.1、本实用新型通过传送辊、支撑架、控制器、驱动电机、传送带、通孔、电推杆、固定架、伺服电机、红外传感器、连接杆、第二复位弹簧、延伸杆、透明防护罩、旋涂盘、吸气罩和负压泵的结合，有效的实现了让旋涂设备对光学玻璃进行批量旋涂，降低了光学玻璃在旋涂时的成本，提高了光学玻璃进行旋涂时的效率。
8.2、本实用新型通过收集盒、固定杆、第一复位弹簧、活动杆和铲板的结合，有效的实现了对传送带上附着的涂料进行自动，降低了操作人员后续对传送带表面涂料清理时的劳动强度，避免了铲板磨损后出现与传送带产生间隙的现象。
9.3、本实用新型通过连接杆、第二复位弹簧、延伸杆和透明防护罩的结合，有效的实现了对光学玻璃旋涂时进行遮挡，避免了涂料在旋涂过程中出现飞溅的现象，提高了旋涂设备在使用过程中的防护效果。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型一种光学玻璃自动旋涂设备的主视图；
12.图2为本实用新型一种光学玻璃自动旋涂设备的连接杆剖视图；
13.图3为本实用新型一种光学玻璃自动旋涂设备的传送带俯视图；
14.图4为本实用新型一种光学玻璃自动旋涂设备的负压泵主视图；
15.图5为本实用新型一种光学玻璃自动旋涂设备的固定杆剖视图。
16.图中：涂刷台1、l型支撑板2、传送辊3、支撑架4、控制器5、驱动电机6、传送带7、通孔8、收集盒9、固定杆10、第一复位弹簧11、活动杆12、铲板13、电推杆14、固定架15、伺服电机16、红外传感器17、连接杆18、第二复位弹簧19、延伸杆20、透明防护罩21、旋涂盘22、吸气罩23、负压泵24。
具体实施方式
17.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种光学玻璃自动旋涂设备，包括涂刷台1，所述涂刷台1上设置有l型支撑板2、传送辊3、支撑架4、控制器5和驱动电机6，所述l型支撑板2固定连接在所述涂刷台1底部的右侧，所述传送辊3活动连接在所述涂刷台1
的内壁，并且对称设置在所述涂刷台1的左右两端，所述支撑架4固定连接在所述涂刷台1的上端，所述控制器5固定连接在所述涂刷台1正前方的中间处，所述驱动电机6固定连接在所述涂刷台1的外表面，并且位于所述控制器5的右侧，所述传送辊3外部环绕有传送带7，所述传送带7的中间处均匀分布有通孔8，所述l型支撑板2上设置有收集盒9和固定杆10，所述收集盒9位于所述l型支撑板2的上表面，所述固定杆10固定连接在所述l型支撑板2右表面的中上方，所述固定杆10通过第一复位弹簧11连接活动杆12，所述活动杆12的右端设置有铲板13，所述支撑架4通过电推杆14连接固定架15，所述固定架15上设置有伺服电机16、红外传感器17和连接杆18，所述伺服电机16固定连接在所述固定架15的中间处，所述红外传感器17固定连接在所述固定架15底部的左右两侧，所述连接杆18固定连接在所述固定架15的左右两端，所述连接杆18通过第二复位弹簧19连接延伸杆20，所述延伸杆20的下端设置有透明防护罩21，所述伺服电机16的输出端固定连接有旋涂盘22，所述传送带7的下方设置有吸气罩23，所述吸气罩23的下端设置有负压泵24。
18.本实施例中请参阅图1和图4，所述负压泵24固定连接在所述涂刷台1的内部，并且位于所述涂刷台1的中间处，其作用在于能有效的方便让负压泵24通过吸气罩23对通孔8进行抽气，以至于让光学玻璃吸附在传送带7上。
19.本实施例中请参阅图5，所述第一复位弹簧11的一端抵置在所述固定杆10的内部，所述第一复位弹簧11的另一端抵置在所述活动杆12的一端，其作用在于能有效的方便让第一复位弹簧11对活动杆12产生反弹力。
20.本实施例中请参阅图5，所述活动杆12的一端大小与所述固定杆10的内部大小相吻合，并且与所述固定杆10的内部活动连接，其作用在于能有效的方便让活动杆12在固定杆10在的内部进行伸缩。
21.本实施例中请参阅图1和图5，所述铲板13的一端固定连接在所述活动杆12的另一端，所述铲板13的另一端抵置在所述传送带7的底面，并且与所述传送带7的底面活动连接，其作用在于能有效的方便让铲板13对传送带7表面附着的涂料进行刮除。
22.本实施例中请参阅图1，所述电推杆14固定连接在所述支撑架4上端的中间处，所述电推杆14的输出端固定连接在所述固定架15上端的中间处，其作用在于能有效的方便让电推杆14的输出端带动固定架15进行升降。
23.本实施例中请参阅图2，所述第二复位弹簧19的一端固定连接在所述连接杆18内壁，所述第二复位弹簧19的另一端固定连接在所述延伸杆20的上端，其作用在于能有效的方便让第二复位弹簧19对延伸杆20产生反弹力。
24.本实施例中请参阅图1，所述延伸杆20的上端活动连接在所述连接杆18的内部，所述延伸杆20的下端固定连接在所述透明防护罩21的上端，其作用在于能有效的提高了延伸杆20与透明防护罩21之间的牢固性。
25.需说明的是，本实用新型一种光学玻璃自动旋涂设备包括涂刷台1、l型支撑板2、传送辊3、支撑架4、控制器5、驱动电机6、传送带7、通孔8、收集盒9、固定杆10、第一复位弹簧11、活动杆12、铲板13、电推杆14、固定架15、伺服电机16、红外传感器17、连接杆18、第二复位弹簧19、延伸杆20、透明防护罩21、旋涂盘22、吸气罩23、负压泵24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以
及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种光学玻璃自动旋涂设备使用的时候，通过传送辊3、支撑架4、控制器5、驱动电机6、传送带7、通孔8、电推杆14、固定架15、伺服电机16、红外传感器17、连接杆18、第二复位弹簧19、延伸杆20、透明防护罩21、旋涂盘22、吸气罩23和负压泵24的结合，当旋涂设备使用的时候，首先将光学玻璃的中间处放置在传送带7的通孔8处，再由驱动电机6通过传送辊3带动传送带7进行转动，当光学玻璃通过左侧红外传感器17时，控制器5会控制电推杆14、负压泵24和伺服电机16进行运作，并且控制驱动电机6停止运作，这时电推杆14带动固定架15向下移动，伺服电机16会带动旋涂盘22进行转动，以至于让旋涂盘22对光学玻璃进行涂刷，有效的实现了让旋涂设备对光学玻璃进行批量旋涂，降低了光学玻璃在旋涂时的成本，提高了光学玻璃进行旋涂时的效率，通过收集盒9、固定杆10、第一复位弹簧11、活动杆12和铲板13的结合，当传送带7在转动的过程中第一复位弹簧11会对活动杆12产生反弹力，以至于让铲板13始终附着在传送带7的表面，再由铲板13对传送带7表面附着的涂料进行清理，清理后的涂料会落入到收集盒9的内部，有效的实现了对传送带7上附着的涂料进行自动，降低了操作人员后续对传送带7表面涂料清理时的劳动强度，避免了铲板13磨损后出现与传送带7产生间隙的现象，通过连接杆18、第二复位弹簧19、延伸杆20和透明防护罩21的结合，当透明防护罩21与传送带7接触的时候，延伸杆20会对第二复位弹簧19产生压缩力，以至于让延伸杆20收缩到连接杆18的内部，有效的实现了对光学玻璃旋涂时进行遮挡，避免了涂料在旋涂过程中出现飞溅的现象，提高了旋涂设备在使用过程中的防护效果。