一种可高效运行的磨煤机的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，尤其涉及一种可高效运行的磨煤机。


背景技术：

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磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨盘和三个沿磨盘滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
3.中速磨煤机的研磨-干燥这一过程是借助热媒质循环流动来完成的，干燥用热媒质经通过风环以每秒70-80米的高速进入磨盘周围，这些媒质不仅用于干燥而且还提供了输送煤粉到分离器的能量，合格的细颗粒煤粉被送出分离器，颗粒粗的煤粉再跌落到磨盘上重新碾磨。
4.中速辊式磨盘机配置的的大磨辊在主动旋转着的磨盘上随着转动，在转动时并且可有一定程度的摆动。碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上。其磨粹煤粉必须的碾磨力是通过三个力点上的液压弹簧系统调节的。
5.然而，zgm133g
‑ⅱ
系列中速辊盘式磨煤机在运行过程中，系统循环风速较大，夹带的煤粉长期冲刷磨机筒壁，造成磨机筒频繁磨损；磨机筒磨穿后，无法继续运行，需停车进行检修。磨机频繁停车，一是影响稳定生产，二是增加维修成本，给公司造成大量的经济损失。


技术实现要素：

6.本技术提供一种可高效运行的磨煤机，旨在延长磨机磨穿周期来确保磨机的稳定运行，从而达到提高生产效率、降低生产成本的目的。
7.本技术通过下述技术方案实现：
8.一种可高效运行的磨煤机，通过在现有磨煤机的内筒壁上增设耐磨层，使用时风煤直接与耐磨层接触，能有效延长磨机筒的磨损周期，有效降低磨机筒磨穿的频率，从而改善频繁停车检修的状况。
9.可选的，通过增加现有磨煤机风环的通风面积，来降低循环风速，以减小冲刷力，继而进一步延长磨损周期。
10.特别的，在磨机筒内壁焊接耐磨板构成耐磨层。
11.可选的，在磨机筒内壁堆焊耐磨板构成耐磨层。
12.其中，风环包括同轴间隔设置的动环和静环，静环位于动环外侧。可通过增加动环与静环的间隔来增加通风面积，继而减小风速，减小风煤对筒壁的磨损。
13.值得说明的是，耐磨层的厚度根据需要合理设置。
14.本实用新型的工作原理：需研磨的原煤落到磨盘上，旋转的磨盘借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。原煤的碾磨和干燥同时进行，热风经风环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分
离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。这个过程中风煤直接与耐磨层接触，能有效降低磨机筒的磨损速度，延缓磨机筒磨穿，利于延长使用寿命。
15.本技术解决了磨机频繁磨穿的问题，提高了磨机的运行周期，保证了装置的连续运行，可提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术实施方式的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施方式的限定。
17.图1是一些实施例中高效运行的磨煤机的结构示意图；
18.图2是一些实施例中磨盘与动环的三维图；
19.图3是一些实施例中磨盘与风环的俯视图；
20.图中：1-磨机筒、2-磨盘、3-磨辊、4-电动机、5-减速机、6-分离器、7-螺旋喂料机、8-液压加载系统、9-凸部、10-介质出口、11-介质进口、12-耐磨层。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-图3所示，本技术公开的一种可高效运行的磨煤机，包括磨机筒1、磨盘2、磨
辊3、电动机4、减速机5、分离器6、螺旋喂料机7和液压加载系统8。
27.磨盘2和分离器6均装于磨机筒1内，磨盘2正上方设落煤管，螺旋喂料机7的出料口与落煤管连接。分离器6位于落煤管上方。磨机筒1外设有与内部相通的介质进口11。
28.如图3所示，磨盘2外围同轴设有风环，介质进口11位于风环下方。
29.风环包括同轴间隔设置的动环和静环92，静环92位于动环外侧，沿磨盘2外缘等间隔设有多个凸部91构成动环，凸部91与磨盘2一体制造。
30.凸部91与凸部91之间的间隔构成动环的通风口，动环外缘与静环92内缘之间也构成通风口。动环和静环92。等间隔布置的凸部91可起到匀风的效果。在一些实施例中，凸部91为斜齿状。
31.磨机筒1顶部的分离器6连接有介质出口10，介质出口10用于引离精粉。电动机4通过减速机5与磨盘2连接。
32.在一些实施例中，磨机筒1内壁设耐磨层12。使用时，风煤直接与耐磨层12接触，能有效降低磨机筒1的磨损速度，延缓磨机筒磨穿，利于延长使用寿命。
33.在一些实施例中，在磨机筒1内壁焊接耐磨板构成耐磨层12。
34.在一些实施例中，耐磨板为耐磨钢板。
35.在一些实施例中，在磨机筒1内壁堆焊耐磨钢板构成耐磨层12。
36.在一些实施例中，在磨机筒1内壁堆焊双金属复合耐磨钢板构成耐磨层12。
37.耐磨层12的厚度根据需要设置。
38.在一些实施例中，耐磨层12厚度为12.5mm。
39.在一些实施例中，在磨机筒壁的内侧堆焊双金属复合耐磨钢板构成耐磨层12。
40.在一些实施例中，双金属复合耐磨钢板的厚度为12.5mm。
41.双金属复合耐磨钢板的主要化学成分为：碳4-5%，铬30-40%，碳化铬体积比列为30-50%。双金属复合耐磨钢板的组成是本领域的常规技术，此处不再赘述。
42.在一些实施例中，将动环与静环92的间隔距离增大，以增加风环通风口的面积，此来降低循环风速，减小冲刷力，进而进一步延长磨损周期。
43.在一些实施例中，动环与静环92的间隔距离为12mm-15mm，也即凸部91外端与静环92内缘之间的间隔为12mm-15mm。相比于现有技术中动静环间隔10mm而言，可降低风速。
44.本实用新型的工作原理：
45.选粉机给螺旋喂料机7喂料，需研磨的原煤由螺旋喂料机7喂入磨煤机中央的落煤管，经落煤管落到磨盘2上；
46.电动机4通过减速机5带动磨盘2旋转，磨盘2借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊3进行碾磨。碾磨力则由液压加载系统8产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊3上；
47.原煤的碾磨和干燥同时进行，热风通过介质进口11进入一次风室，随后经风环均匀进入磨盘2周围，将经过碾磨从磨盘2上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器6中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘2重磨，合格的细粉被一次风带出分离器6；难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过风环落到下方的一次风室。
48.本技术解决了磨机在运行过程中筒体易磨穿的问题，进而来达到提高生产效率，降低生产成本的目的。
49.以上的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。