聚氨酯固化剂反应用汽液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯固化剂汽液分离设备技术领域，具体为聚氨酯固化剂反应用汽液分离器。


背景技术：

2.聚氨酯固化剂反应用汽液分离器，其汽液分离器主要对聚氨酯固化剂反应用产生的汽液进行分离，在分离的过程中，分离速度和效果都较差，为使用者带来很多困扰的问题。
3.现有的聚氨酯固化剂反应用汽液分离器，不便于使用者将聚氨酯固化剂放置在汽液分离器进行更好的分离，其分离的效果与质量也较差，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，提出了一种聚氨酯固化剂反应用汽液分离器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供聚氨酯固化剂反应用汽液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚氨酯固化剂反应用汽液分离器，包括分离桶、顶盖和出水管，顶盖顶端固定有与分离桶桶体内腔相连通的出气管，出水管管体上连接有电磁阀，所述分离桶桶体开设有竖向空腔，分离桶顶部和底部分别固定有与竖向空腔相连通的冷却水进管和冷却水出管，分离桶底端固定有与分离桶桶体内腔相连通的汽液进管，分离桶的底部内腔设置有出液装置。
6.优选的，所述分离桶内壁固定有两个冷却板，冷却板中部开设有横向空腔，竖向空腔和横向空腔之间通过多个连通孔相连通，分离桶顶部设置的冷却板板体上开设有出气孔，分离桶底部设置的冷却板将分离桶分为底部腔体和顶部腔体，冷却板板体一侧连接有连通管，连通管将底部腔体和顶部腔体进行连通，冷却板板体底部固定有连接管。
7.优选的，所述分离桶桶体内腔顶部固定有碳板。
8.优选的，所述出液装置包括套管和固定在分离桶顶端内壁的多个限位杆，限位杆位于套管的两侧，套管顶部设置有浮板，浮板与限位杆活动连接，浮板与分离桶顶端内壁之间固定有多个弹簧，套管管体上开设有多个流水孔，套管内壁活动连接有活动块，活动块顶端固定有连接杆，连接杆顶端与浮板底端相固定。
9.优选的，所述汽液进管的管体内径大于连通管的管体内径。
10.优选的，所述汽液进管的管体出口位于底部腔体的中部，连接管的管体出口位于浮板的底部。
11.优选的，所述限位杆位于弹簧的螺旋圈内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该聚氨酯固化剂反应用汽液分离器，设置有竖向空腔、冷却板和出液装置，通过冷却水进管向竖向空腔内注入冷却水，从而使分离桶内的温度降低，出液装置的设置可以对
底部腔体形成密封状态，使得汽液气体可以在顶部腔体内充分停留，从而进行充分冷凝，该装置的设置便于使用者将聚氨酯固化剂放置在汽液分离器进行更好的分离，提高了分离的效果和质量，很好的满足人们的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的右侧轴视图；
15.图2为本实用新型的半剖图；
16.图3为图2中a部分的放大图。
17.图中：101、分离桶；102、竖向空腔；103、冷却板；104、连通孔；105、横向空腔；106、冷却水进管；107、冷却水出管；108、出气孔；2、顶盖；3、出气管；4、出水管；401、电磁阀；5、汽液进管；6、连接管；7、碳板；801、限位杆；802、浮板；803、弹簧；804、套管；805、流水孔；806、活动块；807、连接杆；9、连通管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：聚氨酯固化剂反应用汽液分离器，包括分离桶101、顶盖2和出水管4，分离桶101和顶盖2之间通过法兰连接，这样方便后期对分离桶101内部部件进行维保，应该能理解的是，在不同的实施例中，分离桶101可以为一体成型，也可以为多段焊接而成，在本实施例中不做限定，在顶盖2顶端固定有与分离桶101桶体内腔相连通的出气管3，通过汽液分离的气体最终通过出气管3排出，在出水管4管体上连接有电磁阀401，电磁阀401可以控制出水管4的连通和闭合，在分离桶101桶体开设有竖向空腔102，并且分离桶101顶部和底部分别固定有与竖向空腔102相连通的冷却水进管106和冷却水出管107，冷却水进管106和冷却水出管107均为304不锈钢制成，304不锈钢具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性，冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，在大气中耐腐蚀，具有良好的加工性能和可焊性，故适用于本实施例中，在分离桶101底端固定有与分离桶101桶体内腔相连通的汽液进管5，并且分离桶101的底部内腔设置有出液装
置。
23.为了使该方案最优，在本实施例中，分离桶101内壁固定有两个冷却板103，并且冷却板103中部开设有横向空腔105，应该能知道的是，竖向空腔102和横向空腔105之间通过多个连通孔104相连通，从而实现横向空腔105和竖向空腔102的连通，冷却水可以在横向空腔105和竖向空腔102内进行流通，在分离桶101顶部设置的冷却板103板体上开设有出气孔108，应该能理解的是，分离桶101底部设置的冷却板103将分离桶101分为底部腔体和顶部腔体，在冷却板103板体一侧连接有连通管9，连通管9将底部腔体和顶部腔体进行连通，汽液通过连通管9进入到顶部腔体内，在冷却板103板体底部固定有连接管6。顶部腔体内冷凝的水通过连接管6进入到底部腔体内，最后通过底部腔体内的排水装置统一排出。
24.为了使该方案最优，在本实施例中，汽液进管5的管体内径大于连通管9的管体内径，这样的设置是为了增加汽液可以桶壁的接触时间，提高冷凝效果。
25.为了使该方案最优，在本实施例中，分离桶101桶体内腔顶部固定有碳板7，碳板7可以对从顶部腔体内排出的气体中的水汽进行吸附，进一步的提高汽液分离效果。
26.为了保证该方案的顺利实施，需要说明的是，出液装置包括套管804和固定在分离桶101顶端内壁的多个限位杆801，在本实施例中，限位杆801的数量设置两个，并且对称分布在分离桶101顶端内壁，限位杆801位于套管804的两侧，套管804顶部设置有浮板802，浮板802优选为泡沫板，浮板802与限位杆801活动连接，浮板802与分离桶101顶端内壁之间固定有多个弹簧803，为了使该方案最优，在本实施例中，限位杆801位于弹簧803的螺旋圈内，在套管804管体上开设有多个流水孔805，套管804内壁活动连接有活动块806，活动块806顶端固定有连接杆807，连接杆807顶端与浮板802底端相固定。
27.为了使该方案最优，在本实施例中，汽液进管5的管体出口位于底部腔体的中部，连接管6的管体出口位于浮板802的底部。
28.作为本方案的补充，通过冷却水进管106向竖向空腔102内注入冷却水，从而使分离桶101内的温度降低，用气泵将汽液气体通过汽液进管5泵入到底部腔体内，汽液气体在桶壁和冷却板103的底部进行冷凝，冷凝后的水流入到底部腔体并在底部腔体内聚集，当聚集一定量时，在浮力的作用下，浮板802上升，从而带动活动块806上升，此时底部腔体内的水可以通过流水孔805流出，出液装置的设置可以对底部腔体形成密封状态，使得汽液气体可以在顶部腔体内充分停留，从而进行充分冷凝，然后汽液气体通过连通管9进入到顶部腔体内进行进一步的冷凝，最后通过出气孔108进入到顶端腔体内，并通过碳板7将余下汽液其中的水分进行吸附，最后通过出气管3进行排出，该装置的设置便于使用者将聚氨酯固化剂放置在汽液分离器进行更好的分离，提高了分离的效果和质量，很好的满足人们的使用需求。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。